精益改善心得

在“精益生产管理”学习的热潮中，在“精益改善”全员参与的浪潮中，我们三线净化A区，处处可见改善的痕迹。一个个小工装的改进，一个个作业方式的改善，在慢慢的改变着我们的工作环境，使我们的工作变得更加简便更有效率，同时我们的思维方式也在慢慢的发生变化。下面就谈谈我个人的改善心得。

1、改善无小事，勿以善小而不为。

看到身边的同事改善提案拿“一等奖”时，感觉自己的小小改善没有多大意义。他却对我说：“不是只有大的改善才叫改善，改善是从小事、从身边的事做起，只要改的更好就行；一天一点一滴的改善，你的改善意识才会更好，当你的改善建立在节约成本的基础上，你的改善就会更有价值，你的积分就会越高。”是啊！他说的很对，改善不分大小，重在参与，有个时候，一个小小的改善，就可带来大的效益。因此：节约从小事做起，改善从细微做起!

2、要想做好现场改善，必须用好精益生产管理工具。

现场改善是需要方法的，否则改善之后，也许不是最佳的效果，也许维持效果不好。去年对标识片存放进行了改进，拿、取方便，而且提高了工作效率，可是维持时间并不长，通过分析，问题出在我只是采取了改进措施，却没有制订维持措施。于是我利用6S现场管理，将改进的措施制度化、规范化，从此，维持效果非常好。

扩散程序繁杂，特别是一些长时间不用的程序容易调错，而且大家都没有发现，最终导致参数不合格。为了防止不常用的程序再次调

错，我利用目视管理的方法，在调用程序的界面上做个提醒标识，一目了然，这样可以有效的防止遗忘，杜绝人类健忘的本性。同时，我们还把容易出错的扩散程序纳入了“标准作业指导书”里面，并进行培训。通过改善之后，再也没有发生程序调错的现象。所以说：用好精益生产工具是做好现场改善的法宝。

3、精益改善，发挥团队的力量。

我常听身边的同事报怨：我有一些好的改善提案，通过改善一定可以“降本增效”，可是实施起来太难，需要其它部门才能共同完成，我一个普通员工能有多大本事，让他们来帮我一起搞。

的确如此，大的改善光靠一个人、一个部门很难完成，碰到这种情况的话，你一定要充分做好前期准备工作，做好调查，带着你的金点子，找你的领导，获得他们的支持，这样实施起来就容易很多。比如：今年的QC活动“提高三线扩散参数合格率”实施起来非常不容易，牵系到工艺、设备、操作、管理，我把想法跟领导汇报后，我们张主管把各个部门的负责人召集到一起，共同商讨，通过大家的努力，三线扩散参数合格率有了很大的提高。所以说：没有完美的个人，只有完美的团队，精益改善，团队力量无穷大！

改善是无止境的，改善是有方法的，改善也应该是全员的。让我们携起手来，共同创新精益管理。

第二篇：生产制造中心精益改善管理办法

生产制造中心精益提案改

善管理办法

目

第一部分：日常提案改善第二部分：小项目提案改善第三部分：年度精益提案改善

第四部分：精益实践改善第五部分：附件部分 录

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第一部分：日常提案改善

一、目的

为营造全员参与自主改善的氛围，提升全员自主改善意识，激发制造中心所有人员的智慧，激励全员参与改善的士气。

二、适用范围

适用于生产制造中心。

三、实施细则

1、日常提案改善涉及的相关内容

各产线/工程部门应当打破“生产现场才需要改善”的思维局限，以更宽广的视野、更丰富的手段来推动日常提案改善工作，发动全员，重点从不花钱、少花钱的改善入手。改善应当涉及的范围（并不局限于此）包括： 01）缩短生产制造周期，提高生产效率；

02）作业方法、动作程序的改进，降低劳动强度；

03）原料、零部件、成品的存储、控制、搬运等改善事项；

04）模具夹具、零件等的改善、设计及设备仪器改进维护保养；

05）节省能源、原料/呆滞物料/废弃物料的改善利用、费用控制、成本节约等方面的方法和建议；

06）品质改良及不良品防止等改进事项；

07）事务/流程简化、资料处理、管理方式、制度之创新改善事项； 08）促进人际关系、激发工作意念、提高工作效率、改善工作环境等各项措施；

09）提升公司人身、财产安全的措施；

10）BOM、图纸、作业指导书等错误反馈（提案部分成立，实施改善部分不成立。一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，必须是在正式生产后）；

11）其他各项有益改善。

2、日常提案改善成立与不成立的条件

（1）日常提案改善成立的条件

① 具有创新性思维，如新材料、新工艺、新方法、新技术的运用

② 经实施，确实对公司安全、品质、成本、效率、现场等方面有效果或产生了可核算的效益

③ 从提案者的职务看，提案内容不属其本身日常业务范围，但具有创新性的也可纳入

④ 与提案者本身业务相关，但涉及其它部门业务的内容

（2）日常提案改善不成立的条件

① 同一个人的同一内容的提案

② 已经在工作中实施的相同内容的项目、提案时间较晚的同一内容的项目(重复申报)

③ 改善对其它各方面产生了相当大的副作用

④ 针对专门问题组成的专门机构，进行的改善工作

⑤ 无创意性的希望、批判、投诉、牢骚或不满等

⑥ 无创意、无窍门的5S（如现场整理、整顿之类）

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⑦ 年初或根据公司经营需要而要技改投资的规划项目

⑧ 从提案者的职务看，提案内容属其本身日常工作业务范围，无创新性的提案

⑨ 提案内容不切实际，无可实施性、无可操作性

⑩ 提案虽然符合成立条件，但实施投入较大，且相对改善效益较小

3、日常提案改善管理组织及职责划分

生产制造中心为日常提案改善主管部门，负责制造中心日常提案改善办法的制定，实施推进和运行管理，并设专人推进和管理。同时对各产线部门日常提案改善相关指标达成情况进行考核。

各产线和部门应设专职或兼职日常提案改善推进负责人，由各部门确定后报生产制造中心备案。各产线和部门日常提案改善推进负责人负责本部门日常提案改善工作的推进和管理，具体工作为部门内日常提案改善的宣传、督导，提案的收集、初评、汇总、上报、实施跟进落实等。

4、日常提案改善指标要求

（1）月人均有效日常提案数量K

各产线（部长除外）人均有效日常提案数量（K）不得低于0.4项，对K ＜0.4项的产线日常提案改善推进负责人当月负激励， K＞0.4的改善推进负责人当月正激励。

负激励标准：0.2≤K﹤0.4负激励10元，K﹤0.2负激励20元。

正激励标准：

0.4＜K＜0.7正激励20元，0.7≤K＜1.0正激励50元，K﹥1.0正激励100元。

（2）补充说明

提交上来的提案必须是当月完成的，同时月人均有效日常提案数量（K）小数后保留1位数，四舍五入。

5、日常提案改善管理

（1）日常提案改善申报

各产线部门提案改善负责人负责本部门改善提案的收集，初审，确定是否成立后并于每月30或31日前报生产制造中心备案。（如果当月30或31日为周末，可以顺延1-2天。）

（2）日常提案改善评定

生产制造中心每月月初1-5日完成对所有改善提案的复审，确定是否成立、改善等级以及未实施提案的实施责任部门等。对于需经相关部门会审确定的改善提案由生产制造中心组织会审。

（3）日常提案改善发布评审

生产制造中心每月上旬组织由各产线、工程等相关人员参与的日常提案改善发布评审会，对上月已经完成的日常提案改善实施的候选优秀提案进行评审（评审细则详见附件1《生产制造中心优秀提案评估表），确定提案改善评审奖奖级。

各部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。所有参与发布评审的提案资料必须按照《生产制造中心精益提案书.PPT》准备（详见附件2），并于发布评审前两日提交至生产制造中心。

备注：① 候选优秀提案：已经实施完成的2-3级、4-5级、6级提案做为候

选优秀日常提案改善。

② 对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。

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（4）提案跟进

各部门负责本部门所有提案的实施进度跟进，每周进行实施进度汇总，并将汇总情况于每周一反馈至生产制造中心，生产制造中心汇总各部门提案实施进度情况，每周进行提案实施进度通报，每月组织对已实施提案的完成情况核查。

提案完成情况核实方法为抽查，最少5项，最多不超过总数的10％。要求所抽查提案全部完成且真实可查，对于弄虚作假的一经查出，除了追回奖励外，对提案实施责任人处以10元/项的负激励，同时对部门提案责任人在生产制造中心内通报。

（5）补充说明

对于一些实施难度较大、周期较长、需跨部门协作完成且提案当月未完成实施的，生产制造中心有权将其转办为“小项目提案改善项目”，并组织相关部门或责任人进行小项目提案改善项目立项、确定实施计划以及后期实施跟踪、项目激励等。

6、日常提案改善奖励制度

（1）各奖项设置

① 日常提案奖：对于日常提案改善的完成需经2步，即①提案②实施，每完成

7① 提案改善成立与否的最终解释权归生产制造中心。

② BOM、图纸、作业指导书等错误反馈的提案只对提案部分奖励，不对实施部分奖励，且不计算在有效提案数量中（一般例如错字，格式不对是不成立的，或在试产的时候一些临时文件也不计入提案成立，必须是在正式生产后）。

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第二部分：小项目提案改善

一、目的

提高生产制造中心生产效率，提升产品品质，降低成本，提高基层管理人员的改善管理水平，促进、鼓励和落实各项改善措施。

二、适用范围

适用于生产制造中心。

三、实施细则

1、小项目提案改善的主要内容

① 小项目提案改善的主要内容应围绕“生产效率提升、品质改善、降成本”为主。

② 有创意的、实施效果明显的现场类、管理类改善。

③ 提案改善中一些实施难度较大、周期较长、或需跨部门协作完成的提案（由生产制造中心确定）。

2、小项目提案改善成立的条件

① 小项目提案改善内容符合要求：生产效率提升、品质改善、降成本以及有创意的、实施效果明显的现场类、管理类改善。

② 小项目提案改善难度符合要求：改善的实施需经A3或8D各阶段，而非简单的改善实施。

③ 小项目提案改善范围符合要求：难度较大，周期较长或跨部门协作。

3、小项目提案改善的指标要求

生产制造中心各产线、工程部门每2个月至少要申报1项小项目提案改善，对于未完成指标要求的各产线、工程等部门负责人通报。

4、小项目提案改善管理

（1）小项目提案改善项目申报

各产线、工程部门负责组织本部门的小项目提案改善项目申报，经所在部门、生产制造中心审核后生效，小项目提案改善项目的申报每月30或31日前。

（2）小项目提案改善项目发布评审

生产制造中心每季度组织一次小项目提案改善项目评比活动，届时将，由公司生产制造总监、各部门长等对现场发布各小项目提案改善项目进行综合评比（评审细则详见附件3《生产制造中心优秀A3或8D小项目评估表》），确定各

板上。

各产线/工程部门负责本部门参与发布评审相关资料的准备。所有参与发布评审的小项目提案改善项目的资料必须按照《生产制造中心A3或8D小项目提案项目模板.PPT》（详见附件4）准备，并于发布评审前两日提交至生产制造中心。

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对于未按要求、按时提交资料的取消其发布评审资格。

（3）小项目提案改善项目跟进

各部门负责本部门所有项目的实施进度跟进，每月进行实施进度汇总，并将汇总情况于每月30或31日前反馈至生产制造中心。生产制造中心将每月对小项目提案改善项目实施进度进行通报，并对完成的项目核查。经核查发现弄虚作假，将对项目负责人和部门负任人在生产制造中心内通报。

5、其他规定

① 所有小项目提案改善项目必须按照计划执行，对于项目实施时间落后于计划时间10天以上的，算作滞后于计划；实施时间落后于计划时间20天以上的项目不纳入评审。（对于一些特殊原因需要明确的则需要审核才可确定影响时间）

第三部分：年度精益提案改善

一、目的

通过各方面的年度精益提案改善活动，逐步提升公司精益企业的实力与形象。同时通过精益改善活动，培养各种专业人才，把精益管理的思想逐步融入到公司的日常管理。

二、适用范围

适用于生产制造中心。

三、实施细则

1、年度精益提案改善涉及的相关内容

以实现精益生产为目标，确定制造系统3大专业改善：

① 现场改善

主要改善内容为：现场5S、现场3定、现场7大浪费、现场容器具、看板管理、标准容器具推广、数字化物流配送等。

② IE改善

主要改善内容为： NECK工程改善、标准时间导入、作业SOP体系、物流效率提升等。

③ TPM改善

主要改善内容为：设备保养体系、设备改善小集团活动、设备故障履历表、治具自动化等。

2、年度精益提案改善责任担当

年度精益提案改善活动由生产制造中心统筹管理，并主导推进改善工作。

3、年度精益提案改善管理

年度精益提案改善由生产制造中心提出，并对项目立项以及指导。对该项目实施完成的，将对该项目小组奖励1000元—2000元不等金额。

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第四部分：精益实践改善

一、 目的

通过精益生产实践，使我们认识到并了解每个“精益生产”的工具的好处和收益，同时能运用“精益生产”的工具改进我们的工作，能进行精益生产体系审核改善。

二、适用范围

适用于生产制造中心。

三、实施细则

1、精益实践改善涉及的相关内容

用精益的思维建立生产中心的管理机制，在管理实践中，用精益工具解决生产实际问题。深入实践5S及可视化管理，标准化管理，均衡化生产，准时化生产，自働化。

第五部分：附件部分

附件1：《生产制造中心优秀提案评估表》

附件1：生产制造中

心优秀提案评估表.do

附件2：《生产制造中心精益提案书.PPT》

附件2：生产制造中

心精益提案书.ppt

附件3：《生产制造中心优秀A3或8D小项目评估表》

附件3：生产制造中

心优秀A3小项目评估表

附件3：生产制造中心优秀8D小项目评估表

附件4：《生产制造中心优秀A3或8D小项目提案项目模板.PPT》

附件4：生产制造中

心优秀A3小项目提案模

附件4：生产制造中心优秀8D小项目提案模

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