河南外墙涂料配套腻子常见问题总结

一、外墙涂料配套腻子有什么作用？

腻子又称填泥，是一种厚浆状涂料。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，在外墙涂料工程中，与外墙涂料配套使用的腻子主要用以清除被涂物（建筑外墙）表面上高低不平的缺陷。

二、在实际使用时，腻子因为种种原因可能出现多种问题，常见的问题有：

干的快

这主要是灰钙加量和纤维的保水率有关，同时也和墙体的干燥度有关。

起皮打卷

这和保水率有关，纤维素粘度低容易出现这种情况或是加量少。

脱粉

这和灰钙的加量有关的，同时也和纤维素的加量及质量有关系的，体现在产品的保水率上，保水率低，灰钙水化时间不够，引起的。

起泡

这和墙体的干湿度和平整度有关的，同时也和施工有关系

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的。

出现针点

这和纤维素有关的，其成膜性差，同时也是纤维素中的杂质和灰钙起了轻微反应，如果反应剧烈，则腻子粉就呈现豆腐渣状态。不能上墙的，同时也没有粘结力，另外纤维素中掺入了羧加基一类的产品也出现这种情况。

出现火山穴和针孔

这和羟丙基甲基纤维素水溶液的水表张力明显有关的。羟乙基水溶液的水表张力就不明显的。进行收光处理会好的。 腻子干后容易龟裂、泛黄

这和灰钙的加量多有关的，灰钙的加量多了，导致腻子粉干后硬度的增加，只有硬度没有柔性就容易裂，特别是受到外力时就更容易裂了。也和灰钙中的氧化钙含量高有关的，前面有介绍的。

三、河南颂源总结其他常见问题

1、腻子在批刮过程中比较沉是怎么回事？

出现这种情况一般用的纤维素粘度过高，有的厂家用20万的来做腻子，这样做出的腻子因粘度偏高，所以在批刮时出现发沉的感觉。

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2、冬天和夏天用同样的粘度纤维素做出的腻子和砂浆为什么感觉粘度不一样？

由于产品的热凝胶性，决定了产品的粘度随温度的升高会逐渐降低的，当温度超过产品凝胶温度时，产品将会从水中析出的，从而失去粘度。

夏天室温一般都到30度以上了，这和冬天的温度相差已经很多了，所以感觉粘度要低的。建议夏天在产品应用时尽量选择产品粘度高一个规格的产品，或是增加纤维素的用量。 再有就是选择产品凝胶温度高的产品，尽量选用MK牌号的产品，这个产品的凝胶温度一般在70度以上的。夏天尽量不要用甲基纤维素，其凝胶温度在55度左右，温度稍微偏高，其粘度就会受到很大的影响的。

3、 腻子粉为什么在加水后越搅就越稀呢？

纤维素作为一种增稠剂保水剂在腻了上应用的，由于纤维素本身的触变性，腻子粉中纤维素的加入也导致了腻子加水后产生了触变性。这种触变性是由于腻子粉中组分呈松散结合的结构被破坏引起的。这种结构在静止时产生，在应力作用下拆散。也就是说在搅拌下粘度降低，在静止时粘度恢复。

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第二篇：腻子总结

本文以水泥为主要粘结基料，选用石英粉、石英砂、重钙、滑石粉等为填料配制外墙粉体腻子，通过掺入可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维等功能助剂，研究其综合性能，最终研制出一种施工性好、开裂性优良、粘结强度高的高性能环保型粉体腻子。

基本思路

首先，对基料和填料之间的配比进行初步研究，分析组成原料对腻子抗裂性能的影响，通过正交试验的结果分析，确定最优配合比。（先确定基料和填料之间的配比）

其次，通过掺入可再分散乳胶粉、纤维素醚、木质纤维对腻子的粘结强度、抗开裂性及吸水量、保水性、耐水性、耐候性、耐碱性等性能进行综合分析研究，确定高性能建筑外墙粉体腻子的最终配方。（在确定基料和填料的最佳配比后，通过加入功能助剂调节腻子的性能，考察各项指标，确定腻子的最终配方） 注意：粘结强度和抗开裂性是腻子的两个主要性能，这是一对想相互制约，相互影响的因素。

腻子的粘结剂一般分有机和无机两类，有机粘结剂一般为有机聚合物乳液经喷雾干燥制得的可再分散乳胶粉，其作用机理通过乳胶粉的水化成膜，乳胶粉粘度越高，粘结强度越大;而无机粘结剂一般为普通硅酸盐水泥，一来改善腻子的粘结性能，二来可以降低腻子成本。水泥的等级不同、品种不同，对腻子的粘结性能及强度也有较大影响，一般水泥等级越高，固化时间越短、粘结强度越大、脆性越强、易收缩开裂。灰水泥比白水泥的粘结强度高。但水泥用量越高，腻子强度越大，体积稳定性越差，需控制其用量。

使用适量的增稠剂及其它填料。在研制“双高”型腻子时，需要注意增稠剂的使用，它会很好的解决腻子的双高性问题。增稠剂分为有机和无机两类，前者可以很好的改善腻子的批刮性，后者增稠性能明显，二者应配合使用，形成一个联合效应。在这种混合型增稠剂的作用下，腻子的保水性、增稠性、批刮性等均得到改善。同时，腻子要有其合理的性价比，这样就需要使用无机填料，石英砂、石灰石是比较常用的，最新研究表明，滑石粉的加入也会对其进行改善，它们颗粒的大小、形状、掺入量等对腻子的综合性能都具有较直接的影响。

除“双高”外，腻子还应具有较好的耐水性和抗渗性能。同时应该具有一定的透气性能，以符合现代多功能涂料的呼吸性能要求。

原材料选择

在比较了几种常用基本材料的经济技术指标基础上，选用水泥作为无机胶凝材，可再分散乳胶粉作为有机粘结剂的搭配使用方式以提高腻子的粘结性能。加入适量的木质纤维用以改善腻子的收缩性能。试验中还加入适量的粉煤灰以降低材料成本，石英砂和双飞粉的加入有助十增强腻子的体积稳定性，降低热膨胀系数，减少收缩率。

1、填料的作用：对外墙腻子，填料是其重要组成部分，可以改进涂料的流变性能、封闭性能、耐性能和机械性能等，并大幅度降低腻子成本，同时增加腻子的稠度和硬度;能降低热膨胀系数，降低收缩性能;提高腻子的韧性及其它物理

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性能。

从微观原理上分析，裂纹扩展的过程实际上是个能量消耗的过程，当能量减少到不足以使裂纹继续发展时，扩展的过程就会停止。裂纹在发展的过程中，填料颗粒的阻挡会使裂纹的扩展受到阻碍或发生转}句，如果填料颗粒足够大(例如混凝土中的石子)，裂纹在扩展过程中就会受到较大的阻碍，造成的结果或者是裂纹停止扩展，或者被迫转向。但提供找平功能的建筑腻子由十细腻度的限制通常不会选用这些较大粒径的填料，取而代之的是细填料或者超细填料，而这些较高目数的填料粒子对十阻碍裂纹扩展没有明显的作用。在这种情况下，试验选用不同粒径级配的填料有助十裂纹在扩展过程中少量受阻并发生转向，从而消耗一定的能量，减少其扩展的程度。本试验选用的填料为磨细石英砂，重质碳酸钙、滑石粉及粉煤灰。 其中，重钙，细度500目;滑石粉，白度>85%、细度425目;

填料简介（没时间，这部分可忽略）：磨细石英砂：石英砂具有耐候性优良、硬度高、耐水性好、吸油量低等特点，可增加腻子拌和物的粘度，提高其工作性能。将其与重钙配用，可获得优质廉价的腻子产品。本文用石英砂为自制磨细石英砂，目数在120目以上。

重质碳酸钙：重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、

大理石、石灰石磨碎而成。是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、无毒、分散性好等优点。除了一些有光泽的高档涂料以外，重质碳酸钙在各种内、外墙涂料和腻子中都有大量的应用，性能稳定，主要起降低成本和填充作用，可增加腻子的体制，目吸油量较小，只需要较少的乳胶粉就可以获得粘结强度适宜的腻子，是使用最广泛的一种填料。同时，重钙的加入，可增加涂层的厚度和固体含量，扩大腻子的体质，其微观粒子具有扁平结构，能提高涂层的耐久性、平滑性及防水性等等，本文的填料主要是以石英砂为主，适量的加入重钙能改善腻子性能。

滑石粉：滑石粉有很好的亲油性，在溶剂型建筑涂料中容易分散目_

不会形成结块性沉淀，是溶剂型建筑涂料的主要填料，但在水性涂料中易引起结块性沉淀。在腻子中应用能够改善腻子的批刮性。

粉煤灰：目前关于粉煤灰改善混凝土性能方面的研究有很多，粉煤灰

是一种人工火山灰质材料，作为火电厂产生的固体废弃物，研究表明，粉煤灰在降低混凝土水化热，增加混凝土后期强度，改善孔结构提高混凝土的抗渗性能等方面均有作用。粉煤灰部分取代水泥，一是可以节约材料成本，二是可以减少胶凝材的用量，降低收缩。如方军良[fl}l等就用磨细粉煤灰研制出来一种干粉外墙腻子。

2、助剂：作为腻子的原材料之一，助剂虽然用量较少(约占材料总量的1~5%)，但作用却很大，有助十腻子性能的提高，改善腻子的施工性、增加稠度、批刮性能等。

助剂主要有可分散乳胶粉、增稠剂（纤维素醚）、木质纤维、粉状消泡剂。

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由表 3.1 可以看出，随着水泥用量的减少，施工性变好，粘结强度逐渐降低，塑性裂缝指数不断减少，腻子的抗裂性能逐渐增强。

水泥是粉末腻子中的无机胶凝材料，使腻子层能紧密地粘附在墙体上。水泥 用量越大腻子粘结强度越好，但水泥用量大，易收缩开裂，在 1000W 碘钨灯的垂直照射及风扇平行风吹下，腻子层裂缝增多。在试验过程中发现，水泥用量多时，腻子的施工性能变差，尤其是在本试验进行腻子的二次批刮时，表面出现裂纹的倾向增大，虽然有较好的附着力和粘结强度，然而表面的不平整和裂纹会严重影响腻子的性能。而填料用量的增加可以进一步提高腻子的刮涂厚度和表面硬度，减小施工难度，降低施工成本，保证腻子的综合性能。因此，试验确定水泥的用量在 20%～40%之间，填料的用量在 60%～80%之间。

表 3.2 石英砂与重钙的比例对腻子性能的影响

重钙 0% 20% 40% 60% 80% 100%

石英砂 100% 80% 60% 40% 20% 0%

稠度(cm) 6.1 6.3 6.4 6.2 6.3 6.2

施工性 好 好 好 较好 一般 一般

塑性裂缝指数(mm) 89.8 41 42.3 72.0 106.5 141.5

从表3.2可以看出，重钙/石英砂配比越大，腻子性能越差。随着重钙用量减少， 腻子的施工性得到改善。石英砂用在腻子中，能使腻子的结构致密，有效的减少收缩和开裂。重钙的加入填充其结构，增加涂层的厚度和固体含量，扩大腻子的 体质，其微观粒子具有扁平结构，能提高涂层的耐久性、平滑性及防水性。随着 重钙的增多，腻子的批刮性良好，施工性能改善，腻子的塑性裂缝指数明显减少； 但在重钙掺量40%以上，石英砂相应减少时，塑性裂缝指数又有增加趋势。因此， 试验确定重钙的用量在20%～40%之间，石英砂的用量在60%～80%之间。

表 3.3 以滑石粉等量取代重钙对腻子性能的影响

滑石粉 0% 20% 40% 60% 80% 100%

施工性 较好 好 好 一般 一般 差

稠度(cm) 6.2 6.4 6.3 6.2 6.3 6.1

塑性裂缝指数(mm)55 28 66 96.2 180.9 104.7

从表 3.3 可以看出，滑石粉的加入，可以有效改善腻子的抗裂性能及施工性能， 但随着用量的进一步增加，施工性及抗裂性均变差。这是因为，滑石粉应用于腻 子中是作为一种体质填料，其粒度较细，在腻子中良好分散，可以较大的用量进 行填充，降低其成本同时提高腻子的密实度。因此用量较少时，能适当降低腻子 的塑性裂缝指数；但用量过多时，并不能有效抑制裂缝的产生，这是因为滑石粉 是一种具有片状结构的水合硅酸盐，具有八面体三层结构，纯滑石的结构由一层 水镁石夹于二层的氧化硅之间，相邻的两层依靠弱的范德华力相结合，范德华力 是分子之间的作用力，作用力较小。又由于重钙的减少，导致塑性裂缝指数的增 加。同时，由于滑石粉打磨时，腻子韧性较高，因而不易打磨出粉末，反而容易 使腻子涂层表面发生破坏，严重影响腻子的打磨性。因此确定滑石粉的取代量以 20%～40%间为宜。

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3.2 正交试验

为保证试验的科学和准确性，在进行正交设计前必需选择合理的正交表格，确定影响因素和最终的考核指标。试验的影响因素一般称为待考察的因子，各因子会有各自不同的取值，习惯上称为因子的各个水平，将待考察的结果称为指标。要使试验科学准确，试验结果可靠且便于分析，选择合适的正交表格是设计的关键。

3.2.1 影响因素的选择

由 3.1 可得，本次试验将要考察的因素分别为：水泥与复合填料比例，石英砂 与重钙的比例，滑石粉等量取代重钙。为简述方便，分别取代号为：水泥（C）， 石英砂（S），重钙（CA），滑石粉（T）。

① 水泥与填料的比例：合理选择粘结材料与填料的比例，不仅影响腻子的物 理力学性能，决定其最终的技术经济指标，还有利于节约成本，降低市场价格。 本次试验设计了三个水平，其取值为：C（/S+CA）：30%/70%、35%/65%、40%/60%。 （根据表3.1确定的范围列出了这几组数据，我们做实验时可以考虑试下25%/75%）.

② 石英砂与重钙（同属填料）的比例：填料含量直接影响拌和物的需水量，间接影响腻子的流动度和施工性能及表干时间等技术指标。石英砂提高腻子的表面硬度、强度和耐磨性能等。加入重钙，一方面可以降低成本，另一方面可以改善流动性和其它物理力学性能。但加入太多，会使腻子表面太软，容易脱粉，耐水和强度较差。通过已知试验结果所示，掺量取值为：CA/S：20%/80%、30%/70%、40%/60%。(为使试验更精确可以考虑中间数值)

③ 滑石粉（滑石粉取代重钙）的加入可以有效改善腻子的抗裂性能及施工性能，但掺量过多时，

腻子韧性较高，不易打磨出粉末，反而容易使腻子涂层表面发生破坏，严重影响 腻子的打磨性。因此取值为：20%、30%、40%。

3.2.2 考核指标的确定

众所周知，强度是外墙腻子较为重要的性能指标，它直接影响着腻子的粘结

性能和耐久性能，也是试验时最重要、最容易准确测量的参数，稠度是影响拌和 物工作性能的一大因素，它与需水量有关，并最终影响腻子的施工性，为此，本 节主要考察水泥腻子的粘结强度、抗压、抗折强度比及拌和物的稠度。——以此为考核指标

3.2.3 最佳配方获取和分析

表 3.4 正交试验因素水平安排表

由 3.2.1 可以看出各因子的水平数都是三，故采用四因素三水平正交表格，为避免设计时的系统误差，对各因子的水平数排列次序进行了随机处理。其中，为了便于分析，稠度也控制在 6.2～6.5 之间。正交试验因素水平安排见表 3.4，正交试验安排见表 3.5，正交试验试验结果见表 3.6。

水泥与复合填料比 重钙与石英砂比 滑石粉等量取代重钙

1 30%：70% 20%：80% 20%

2 35%：65% 30%：70% 30%

3 40%：60% 40%：60% 40%

表 3.5 正交实验安排表

A B C

1 1(30%：70%) 1(20%：80%) 1(20%)

2 1(30%：70%) 2(30%：70%) 2(30%)

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3 1(30%：70%) 3(40%：60%) 3(40%)

4 2(35%：65%) 1(20%：80%) 2(30%)

5 2(35%：65%) 2(30%：70%) 3(40%)

6 2(35%：65%) 3(40%：60%) 1(20%)

7 3(40%：60%) 1(20%：80%) 3(40%)

8 3(40%：60%) 2(30%：70%) 1(20%)

9 3(40%：60%) 3(40%：60%) 2(30%)

其中，A 代表水泥与复合填料比；B 代表重钙与石英砂比；C 代表滑石粉取代重钙。

表 3.6 正交实验分析结果

水泥 重钙 石英砂 滑石粉 稠度 粘结强度(MPa) 抗压强度（Mpa）抗折强度 1 30% 11.2% 56% 2.8% 6.3 0.62 4.33 15.34 2 30% 14.7% 49% 6.3% 6.4 0.69 5.28 15.94 3 30% 16.8% 42% 11.2% 6.2 0.60 4.28 14.35 4 35% 9.1% 52% 3.9% 6.4 0.60 4.13 13.74 5 35% 13.65% 45.5% 5.85% 6.3 0.61 4.75 15.46 6 35% 20.8% 39% 5.2% 6.3 0.62 4.56 16.43 7 40% 7.2% 48% 4.8% 6.2 0.69 4.26 16.80 8 40% 14.4% 42% 3.6% 6.5 0.70 5.70 21.00 9 40% 16.8% 36% 7.2% 6.3 0.68 4.70 18.52 粘 K1 0.637 0.637 0.647

结 K2 0.610 0.667 0.657

强 K3 0.690 0.633 0.633

度 极差 0.080 0.034 0.024

优案 A3 B2 C2

抗 K1 15.210 15.293 17.590

压 K2 15.210 17.467 16.067

强 K3 18.773 16.433 15.537

度 极差 3.563 2.174 2.053

优案 A3 B2 C1

抗 K1 4.630 4.240 4.863

折 K2 4.480 5.243 4.703

强 K3 4.887 4.513 4.430

度 极差 0.407 1.003 0.433

优案 A3 B2 C1

从表 3.6 中分别对腻子的粘结强度、抗压、抗折强度三项指标进行分析，可知：① 水泥与复合填料的配合比例是腻子粘结强度和抗压强度的主要影响因素。 这是因为水泥水化后可作为无机粘结剂使用，水泥用量越多腻子的粘结性能越好；水泥用量大，抗压强度高。② 重钙与石英砂的比例则是抗折强度的主要影响因素。这是因为重钙的用量会直接影响腻子的稠度，重钙用量大，稠度大，对腻子施工性不利，若增加用水量势必使孔隙率增大，降低抗折强度，若石英砂的用量刚好填充了水泥水化产物所产生的间隙，致使混合物结构密实，则可提高抗折强

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度。③ 滑石粉取代重钙对腻子的性能影响因素并不明显，二者的取值可由其它因素确定。从表 3.6 还可以知道，对于粘结强度的优化方案为 A3 B2 C2,而对于抗压、折强度的优化配方则为 A3 B2 C1,这两套配方大体相似，但因为正交试验过程中并未出现A3 B2 C2方案，且正交试验结果显示 A3 B2 C1最优配方，则试验采取 A3 B2 C1方案作为最佳配方选项。

3.3 基础配合比的确定

在正交试验基础上研究了Ⅱ级粉煤灰及有机硅防水剂的加入对腻子性能的影 响。

3.3.1 Ⅱ级粉煤灰等量取代水泥

Ⅱ级粉煤灰是一种火山灰质材料，为了充分发挥水泥基层材料的优点，同时又 能有效避免其缺点，很多研究单位都提出在水泥基层材料中掺入一定量的粉煤灰。 通过一系列的试验发现，水泥基材中掺入粉煤灰后，确实有效改善腻子的抗开裂 性。主要表现在以下二方面，一、节约水泥，释放强度，抑制温度裂缝的发生与 发展；二、降低生产成本和工程造价。本试验粉煤灰取代水泥量依次为10%、20%、30%、40%。试验结果见表3.7。

表3.7粉煤灰取代水泥量对腻子性能的影响

粉煤灰 10% 20% 30% 40%

稠度(cm) 6.3 6.4 6.5 6.2

施工性 较好 好 好 好

粘结强度（MPa） 0.59 0.56 0.54 0.52

塑性裂缝指数(mm) 160.17 69.64 223.73 284.43

由表 3.7 可以看出，随着粉煤灰用量的增加，施工性能变好，而粘结强度逐渐 减小，塑性裂缝指数随着粉煤灰用量的增加呈现先降低后增加的趋势发展，如图

3.5、3.6 所示。粉煤灰取代水泥用量 20%时，腻子的性能最佳，塑性裂缝指数最小（考虑20%周围的情况），粉煤灰取代量在 20%以上时，随着粉煤灰用量的增加，水泥用量减少，粘结强度逐渐减小，塑性裂缝指数增加。这是因为，随着粉煤灰的逐渐加入，不断填充结构中的空隙，使材料由原来的骨架空隙型结构，向骨架密实型结构转变，密实度达到提高，改善收缩性能；而当粉煤灰掺量进一步增加，超过了最佳掺量，则骨架密实型结构转变成了悬浮密实型结构，导致抗开裂性降低。

3.3.2 有机硅防水剂的加入对腻子性能的影响

有机硅防水剂其实为硅烷基粉末类憎水剂，不仅表现出高效憎水性，而且具

有使腻子快速拌和均匀的能力。在碱性环境下能与水泥的水化产物形成高度持久 的结合从而提供长期的憎水性能。用于粉体腻子的有机硅防水剂应具有如下特点，

一、应为粉末状产品；二、具有良好的拌和性能；三、是材料整体产生憎水性并 维持长期作用效果；四、对表面的粘接强度没有负面影响；五、对环境友好。 腻子的吸水量直接关系到腻子的耐久性和涂装层的使用安全性。腻子层吸水

是造成腻子开裂的一大原因，因此必须解决腻子层的吸水问题。我们采取在腻子 中加入有机硅粉状防水剂，以解决腻子不耐水的问题。防水剂掺量对腻子性能的 影响如表 3.8 所示。

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表 3.8 防水剂掺量对腻子性能的影响

掺量（%） 0 0.10 0.30 0.50 0.60 0.70

耐水性（96h） 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常 无异常

吸水量（g/10min） 3.2 2.7 2.3 2.1 1.9 1.9

软化系数 0.68 0.72 0.75 0.79 0.78 0.80

从图 3.7 可以看出，随着防水剂掺量增加，腻子的吸水量降低，软化系数提高，表明防水剂的掺入可有效提高腻子的耐水性，考虑到助剂对腻子吸水量的影响及 成本因素，在满足耐水性的情况下，可掺入 0.3%左右的防水剂。

4 助剂对腻子性能的影响研究

通过以上步骤得到腻子的基础配方，然后考虑功能助剂对腻子性能的影响，进行研究。通过改变助剂的掺量（如1% 2% 3%），考察腻子各方面的性能的变化。确定最佳加入量。（具体请查看原件，从第四大部分：助剂对腻子性能的影响研究 开始）。

注意：不过这部分试验多是在基础配方的基础上对一种功能助剂进行研究，并没有同时往腻子中加入多种助剂。

5 优化对比试验及综合性能分析

5.1 优化对比试验

为了更好及更全面的进行性能分析，本试验选取了具有关联性的三组，即未

掺加任何助剂的空白腻子粉（A）、在空白腻子粉基础上掺加可再分散乳胶粉及纤 维素醚（B）、在 B 组的基础上掺加木质纤维（C）进行对比分析。

5.1.1 配方组成及分析指标

各组配方掺量如表 5.1 所示。

表 5.1 各组掺量组成

编号 掺量组分

A

水泥 32%、石英砂 42%、重钙 12.6%、滑石粉 5.4、Ⅱ级粉煤灰 8%

有机硅防水剂 3%、粉状消泡剂 1‰

B

水泥 32%、石英砂 42%、重钙 12.6%、滑石粉 5.4、Ⅱ级粉煤灰 8%

可再分散乳胶粉 3%、纤维素醚 31‰、有机硅防水剂 3%、粉状消泡剂 1‰ C

水泥 32%、石英砂 42%、重钙 12.6%、滑石粉 5.4、Ⅱ级粉煤灰 8%

可再分散乳胶粉 3%、纤维素醚 31‰、木质纤维 1%、有机硅防水剂 3% 粉状消泡剂 1%

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表 5.2 各组试验结果

A B C

稠度 6.5 6.4 6.5

施工性 一般 好 好

干燥/表干时间(h) 2 4.5 4.5

初期干燥抗裂性（6h） 有裂纹 未开裂 未开裂

打磨性 可打磨出粉 可打磨出粉 可打磨出粉 吸水量（g/10min） 2.9 1.7 1.3

耐水性（96h） 无异常 无异常 无异常

耐碱性（48h） 无异常 无异常 无异常

粘结标准状态 0.61 1.41 1.43

强度 冻融循环 — 2.62 2.67

动态抗裂性(mm) 0.25 0.45 0.4

掺加乳胶粉和纤维素醚及木质纤维后，相比于素腻子之所以能产生如此大的

差异，是因为单掺水泥体积稳定性差，容易造成开裂。水泥是水硬性胶凝材料， 在水化过程中形成 C-S-H 凝胶，这些网络状凝胶与聚合物乳胶粉水化膜相互穿插构成一个交织网络，从而提高了粘结强度；应该注意的是，水泥浆体中的碱性环境为乳胶粉提供了形成具有较高强度膜和形成良好聚合物膜的理想环境。在普通水环境中干燥后形成的薄膜具有明显的乳胶颗粒，而在碱性水泥浆滤液中制成的薄膜结构十分致密，乳胶颗粒几乎溶合在一起，这无疑会使乳胶膜具有更高的强度和耐水性，从而提高腻子力学性能。乳胶粉与纤维素醚复合成膜原理，大致分三个阶段，一、腻子加水搅拌时，均匀分布在腻子粉中的聚合物颗粒分散到水中，其中的纤维素醚在水中迅速溶胀，并互相缠绕，形成连续的纤维素醚网络结构，体系中其它颗粒都被包围在这个网络结构中，体系具有较高黏度。在这一体系中，随着水泥的水化，水泥凝胶逐渐形成，并且液相中的 Ca(OH)2达到饱和状态。同时，乳胶粉颗粒和纤维素醚都沉积在水泥凝胶(凝胶内可包含着未水化水泥)和填料颗粒的表面。这一过程类似于水相中的 Ca(OH)2，与矿料表面的硅酸盐反应形成一层硅酸钙凝胶的过程；二、随着用水量的变化，水泥凝胶结构在发生改变，乳胶粉颗粒逐渐被限制在毛细孔隙中，纤维素醚也逐渐干缩，夹杂在乳胶粉颗粒中。随着水化的进一步进行，毛细孔隙中的水量不断减少，乳胶粉颗粒和纤维状的纤维素醚絮凝在一起。在水化凝胶(包括未水化水泥颗粒)的表面形成聚合物密封层，聚合物密封层也粘结了骨料颗粒的表面及水泥水化凝胶与水泥颗粒混合物的表面。因此，混合物中的较大孔隙被有粘结性的聚合物填充；三、由于水化过程的不断进行，凝聚在一起的聚合物之间的水分逐渐被吸收到水化过程的化学结合水中去，最终乳胶粉颗粒完全融化在一起，纤维素醚分布在其中形成连续的聚合物网结构。聚合物网结构把水泥水化物联结在一起，即水泥水化物与聚合物交织缠绕在一起，包围着填料颗粒，因而改善了腻子的结构形态。这层聚合物和无机粒子形成的复合基质相膜比普通的聚合物膜具有更好的力学性能，大大增加腻子的粘结强度。

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