钢筋工程实训指导书
一、实训任务
1.根据图纸进行钢筋的配料计算;
2.根据钢筋配料单进行钢筋制作;
3.根据施工图纸进行钢筋绑扎;
4.用检测工具,按照施工规范及质量评定标准对钢筋工程质量进行检验和评定;
5.编制钢筋作业指导书。
二、基本资料
某桥施工图纸资料、文件,见附页。
三、实训内容
(一)钢筋的配料计算
根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出料表。
1.工艺流程
2.操作工艺
1)钢筋配料
①根据构件配筋图,绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,标出各种钢筋的数量。
②根据简图,计算各种钢筋下料长度。
钢筋下料长度=Σ钢筋标注的各段外包尺寸-Σ各处弯曲量度差值+Σ钢筋末端弯钩增加长度
为了便于施工,钢筋下料长度一般取整厘米数或5mm即可。
③填写配料表
在施工时,根据施工图纸、库存材料及各钢筋的下料长度,将不同规格、形状的钢筋顺序填制配料单,内容包括工程名称、工程部位、构件名称、图号、钢筋编号、钢筋规格、钢筋形状尺寸简图、下料长度、根数、质量等。下料长度栏应由配料人员计算填写,不可直接使用设计图中的数据。钢筋配料单如课表表9-13所示。
(二)钢筋制作
1.材料准备
1)钢筋的品种、规格需符合设计要求,应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。
2)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
2.作业条件
1) 操作场地应干燥、通风,操作人员应有上岗证。
2)机具设备齐全,应配备足够的机具。如:钢筋除锈机、切断机、弯曲机、操作台等。
3)应做好料表、料牌(料牌应标明:钢号、规格尺寸、形状、数量)。
3.钢筋除锈(3.4.5.6见教材)
4.钢筋调直
5.钢筋切断
6.钢筋弯曲成型
(三)钢筋绑扎
1.施工准备
1)成型钢筋、镀锌铁丝、钢筋支架、保护层垫块及钢筋钩子、钢卷尺、电焊机等相关机具。
2)熟悉图纸,确定钢筋的位置,并与有关工种做好配合工作,确定施工方法,做好技术交底工作。
3)核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。
2.绑扎与安装工艺
钢筋绑扎与安装的的主要工作内容包括:放样划线、排筋绑扎、垫撑铁和保护层垫块、检查校正及固定预埋件等。施工前应考虑钢筋绑扎与前后工序间的交叉配合及钢筋安装顺序,明确与模板安装、埋件及管线埋设之间的配合关系。板类构件排筋顺序一般先排受力钢筋后排分布钢筋;梁类构件一般先摆纵筋(摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规定),再排箍筋,最后固定;形状复杂的结构部位,还应
确定逐根钢筋穿插就位的顺序。钢筋绑扎方法见教材。
3.钢筋绑扎技术要求(教材)
(四)钢筋施工质量检查与评定
1.基本要求
1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4) 钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5) 受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其它损伤。
2.实测项目
具体见下表。
钢筋安装实测项目
注:①小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。
3.外观鉴定
1) 钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1~3分。
2) 多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1~3分。
4.钢筋施工质量评定
具体见下表。
分项工程质量检验评定表
分项工程名称: 所属分部工程名称: 所属建设项目:
工程部位: 施工单位: 监理单位:
(桩号、墩台号、孔号)
检验负责人: 检测: 记录: 复核: 年 月 日
(五)钢筋作业指导书
1.编制要求
①编制的文件内容应满足实用性。
②技术措施、工艺方法正确合理。
③语言文字简洁、技术术语引用规范、准确。
④基本内容及格式符合任务指导书要求。
2.主要内容
(1)编制目的;
(2)适用范围;
(3)过程操作。为主要内容,包括主要流程、工序操作方法、操作要点、质量要求、质量标准等。
(4)质量控制要点;
(5)施工安全事项;
(6)文明施工、环境保护事项等。
钢筋工安全操作规程
1)必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2)应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
3)检查使用的工具,机械设备是否完好,作业场所的环境是否整洁,对焊机四周的防火设备是否完善,电气设备的安装是否符合要求,夜间作业点是否有足够的照明等,双层作业中,检查下层作业的安全防护设施,确认均符合要求,完好可靠后,方可进行作业。
4)多人抬运长钢筋时,负荷应均匀,起落、转、停和走行要一致,以防扭腰砸脚。上下传递钢筋,不得站在同一垂直线上。
5)用吊机吊送钢筋时,选用的吊具应符合吊重量的安全规定,栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠,位置应正确,并有信号员指挥,必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时,基坑或模板内的人员应散开或离开,以免钢筋滑落或摆动伤人。
6)吊送钢筋时,扒杆摆动的范围内严禁站人,以防钢筋滑落伤人。
7)绑扎墩(台)钢筋时,应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业,在钢筋密集处作业时,钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业,确需同时作业时,应有防护措施,以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。
8)绑扎新型结构时,应熟悉绑扎方案和工艺,以及安全操作规定,如果不明确时,可要求重新交底,不得盲目操作。
9)起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时,应有隔离防护设施,以防钢筋接触电线而触电伤人。
10)钢筋为易导电材料,因此,雷雨天气应停止露天作业,以防电击伤人。
11)在高处进行钢筋绑扎作业时,应搭好作业平台或拴好安全带,安全带应挂在作业人员上方牢靠处。
12)不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登,以防坠落伤人。
13)起吊预制钢筋骨架时,钢筋骨架本身应形成稳定结构,必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时,其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面(或底模)1m以下方准靠近,在骨架就位支撑好后,方可摘钩,以防钢筋骨架倾倒伤人。
14)拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2m区域内禁止行人。
15)展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹。人工断料,工具必须牢固,打锤要站成斜角,注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。
16)绑扎基础钢筋时,应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。
17)冷拉卷扬机前应设置防护挡板,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成90°,并采用封闭式导向滑轮,操作时要站在防护挡板后,冷拉场地不准站人和通行。
18)冷拉钢筋要上好夹具,人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时,要先行停车,放松钢筋后,才能重新进行操作。
钢筋调直切断机安全操作规程
一、安装和试运转。
1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。
2、安装承重架时,承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线,并保持平直。
3、机器安装后,必须检查电气线路和零件有无损坏,机器的连接件是否可靠,各传动部分是否灵活,确认无误后方可进行试运转。
4、先进行空机运转,检查轴承(重点检查调直筒轴承)、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。确认无异常状况时,方可送料,试验调直和切断。
二、操作中安全注意事项:
1、按所调直钢筋直径,选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
2、调直块的调整:一般调直筒内有五个调直块,第1,5两个须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量,经过调直,如钢筋仍有弯,可逐渐加大偏移量直到调直为止。
3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
4、在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管。被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
5、在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
6、钢筋穿入后,手与曳引轮应保持一定距离。
7、钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬,污染环境,应采取相应的防尘措施。
钢筋切断机安全操作规程
一、使用前必须检查刀片有无裂纹,刀片固定螺丝是否紧固。皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
二、机械未达到正常转速时,不得切料。切断时应注视刀片来往间隙,双手握紧钢筋迅速送入,并向刀片一侧稍用力压紧,不准两手分在刀片两边俯身送料。
三、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
四、如切断低合金等特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机器名牌所规定直径进行换算。
五、切断短料时,手握一端的长度不得小于40厘米,贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。切下的钢筋长度小于30厘米时,切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
六、切断较长的钢筋,应设专人帮扶钢筋,扶钢筋人员应与掌握机器人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉、拽。
七、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆动范围内及刀口附近,非操作人员不准停留。
八、发现机械运转不正常,有异声或刀片歪斜、松动、崩裂时,应立即断电停车检修。严禁对运转的机械进行检修。
九、已切断的半成品,应码放整齐。防止个别新切口突出划伤皮肤。
十、工作完毕应拉闸断电,锁好开关箱,并将工作地点清扫干净,机器擦净和加注润滑油脂。
钢筋弯曲机安全操作规程
一、机械安装必须注意机身应安全接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源。
二、使用前检查机件是否齐全,所选的动齿轮是否和所弯钢筋直径的转速符合;牙轮啮合间隙是否适当;固定铁锲是否紧密牢固,以及检查转盘转向是否和倒顺开关方向一致,并按规定加注润滑油脂。检查电气设备绝缘接,地线有无破损、松动;并经过试运转,认为合格方可操作。
三、操作时应将钢筋需弯的一头安稳在转盘固定镢头的间隙内,另一端紧靠机身固定镢头,用一手压紧,必须注意机身镢头确实安在档住钢筋的一侧,方可开动机器。
四、更换转盘上的固定镢头,应在运转停止后再更换。
五、严禁弯曲超过机械名牌规定直径的钢筋和吊装起重索具用的吊钩。如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须带好防护镜。弯曲低合金钢等非普通钢筋时,应按机械名牌规定换算最大限制直径。
六、变速齿轮的安装应按下列规定:
1、直径在18毫米以下的普通钢筋可以安装快速齿轮。
2、直径在18~24毫米时可用中速齿轮。
3、直径在25毫米以上必须使用慢速齿轮。
七、转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方许倒转。拨动开关时必须在中间停止档上等候停车,不得立即拨反方向档。运转中发现卡盘颤动,电机发热超过铭牌规定,均应立即断电停车检修。
八、弯曲钢筋的旋转半径内,和机身不设固定镢头的一侧不准站人。弯曲的半成品应码放整齐,弯钩一般不得上翘。
九、弯曲较长钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送。
十、工作完毕应将工作场所及机身清扫干净,缝坑中的积锈应用手动鼓风器(皮老虎)吹掉,禁止用手指抠挖。
第二篇:钢筋工种实训
钢筋工种实训
期盼已久的施工工种实训终于如期开始。建筑工程是一项庞大而复杂的系统工程,施工质量决定着“万里长城”能否建立,施工人员起着举足轻重地作用。作为一名施工员,我必须认清自己身上所肩负的重任,注重细节,对此我将实训中所学的知识做了一些总结。
在现场接触最多的就是钢筋工种,所以对钢筋这方面的了解还是挺不错的。钢筋种类很多,通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小,以及在结构中的用途进行分类。由于地盘的要求,钢筋都要有验筋报告,钢筋的试验,钢筋进场使用前,必须按规定代表数量和取样方法取样,进行力学性能复验。
钢筋开料是施工员基本的一个职责,根据钢筋图制作钢筋开料表,提交工程师审核;根据生产计划合理编制弯、扎铁计划;根据钢筋施工图及开料表,安排人员扎铁;提交钢筋计划下料,并合理使用钢筋;跟进和完善钢筋下料单,并检查钢筋网质量(型号,间距,数量、搭接长度、外露钢筋长度等);带领RE检查钢筋笼及模具内钢筋情况;跟进落实矢后之外露铁检查工作;负责钢筋盘点工作等。 根据每个项目工程的要求,我们会根据图纸的总说明这一条件开始来计算钢筋的搭接长度等。查阅得钢筋在90°弯曲调整值为2d,45°为0.5d,180°弯钩系数为6.25d。钢筋的直线段长度就可以计算出钢筋的下料长度。计算出钢筋下料长度,然后把开料表送到切铁区,接下去时按下料长度截取钢筋,截钢筋时注意尺寸不要量错,要不然会影响到下一步工序的进行。紧接着我们便是在钢筋上划线。划线时 1
要注意减去钢筋弯曲调整的系数,不能按照标注的尺寸直接划线。 在弯钢筋时注意板距为2cm左右。在弯时要把钢筋放平以防止钢筋变形。如弯的数量多可以做标记比如说钉钉子。接下去我们开始梁钢筋的帮扎。梁的箍筋从柱边50mm开始放置。我们用钢筋钩将扎丝绑扎在梁的钢筋上。我们用“十字花扣”的方法帮扎。我们再进行板和楼梯钢筋的帮扎。在帮扎前要把模板清理干净,我们先帮扎下层的双向钢筋,如有电线管的话要放电线管。接着我们帮扎梁的上层钢筋,上层也是双向筋。楼梯先放受力筋,再放分布筋,受力筋间距为150mm,分布筋间距为200mm,其中靠近梁的部分要伸进梁,保护层为25mm。
通过本次实训让我体会到了“建筑”的艰难,但我会凭着自己的毅力坚持下去。我既然选择了建筑也就选择了坚持。我相信因为我的激情与坚持,我一定可以成功。
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