铸造车间20xx年创新工作总结

今年我们铸造车间在创新工作中的最大特点就是全面进行市场化，通过积极开展一系列市场化条件下的管理创新、工艺技术创新、设备创新、操作法创新及小改小革工作，在最大程度上降低了生产成本，进而更增强了我们的产品参与市场竞争的综合能力。截至目前我们车间已进行管理创新和工艺改造42项，其中管理创新9项，实现经济效益10.5万元，技术创新33项，直接创造经济价值35.56万元，全年共计完成创新额37.06万元，比去年初预计的30.2万元创新目标额超出6.86万元。同时员工还根据自己的实际工作经验创出先进操作法8项，涌现出创新能手17人，其中2人被评为集团创新能手称号。正是通过员工的努力创新，消化不利因素降低成本，增加利润，才使我们在市场竞争中真正占据了主动。下面我们从5个方面进行总结：

一、管理创新工作：

“管理的创新是最大的创新”，在创新工作中，我们特别注重了管理上的创新，创造性的开展工作，我们根据市场竞争中降低成本的需要，相继提出了“锦上添花激励法”、“工序合并法”、“成本细分，精确计量法”等创新管理法，推动了产品质量、成本核算等基础管理的提高。

“锦上添花”激励法 为进一步引导、强化员工自主降成本、自觉抓质量的市场化意识，我们推出了“锦上添花”激励工作法，即对因降低成本或质量方面工作突出，而获得较高收入的员工，由车间再对其进行额外奖励，通过这样奖勤罚懒，就使在工作中表现突出、较高收入的员工，收

入更高，让工资收入拉开了一定的挡次，从而极大的调动了广大员工的工作热情，通过“锦上添花”激励工作法的实施，使车间当月的主材料成本下降了10%以上，产品质量提高了1.2个百分点。

工序合并法 我们将铸件清理工序与造型工序合并，由造型工序对整个铸件的生产过程一包到底，做到谁的铸件谁清理，这样不仅节省了外雇专人清砂所需的每年7万多元的费用，而且使最终铸件质量的好坏直接与造型工的收入挂钩，这就使得员工在造型时更加注重通过提高铸件的外观质量，来减少清砂时的困难，有效的避免了以往由于个别造型工因工作不细致导致的粘砂、夹砂等缺陷的发生，进而促进了车间的铸件质量水平上了一个新台阶。

成本细分，精确计量法 我们车间结合实际的生产情况，对各工序提出了成本细分细化，用料准确计量的要求，从而更好的促进了原材料消耗的降低，取得了良好的经济效益。例如：在冲天炉熔炼中，在添加作为主要燃料的焦炭时，以前都是采用的按筐投料，用料的多少很难控制，这就在一定程度上造成了浪费现象，为了更好的节约用炭、降低成本，近期我们在该控制点增设了一台台秤，通过按照熔炼所需的铁焦比严格计量，这样每批炉料就可节约焦炭3、4公斤以上，每年由此就可产生4万多元的经济效益。另外，在其它的工序中我们也采用相应的办法，对生产材料进行了准确计量，如我们在造型用的芯撑用量的控制中，采取定件定量的办法，有效的避免了多用滥用现象的发生，取得了良好的经济效益。

二、工艺技术创新工作：

在今年的创新工作中，我们彻底改变了过去在创新工作中的思维定式和旧习惯，注重以市场化为中心，以降低成本、提高质量、参与内部市场化竞标为最终目的。进行了工艺性结构创新，我们先后对10多种常规产品制定出了相应的工艺性结构调整方案，在实践中通过应用取得了显著的效果。例如 315T平板硫化机的上横梁在其内部加强筋结构设计中非常复杂，并且厚度不统一容易造成收缩不一致产裂纹，更为造型带来一定的困难，为此我们对内部加强筋进行了整合，使其数量减少了6条，减轻重量427kg，同时也使造型过程中形成内腔的砂芯数量减少了27块，并提高劳动效率20%以上，仅此一项每年可降低成本1.5万多元。

为进一步消化今年市场上所带来的不利因素，我们在工艺创新上的基础上，又进行了产品工艺结构的调整。例如，数控冲床属冲压设备的一种，由于此设备的技术含量高，这也对其制作工艺过程提出了严格的要求。其中在对主要框架部件冲床平台的铸造过程中，在刚开始的试制阶段中，对其采用的是常规的造型工艺方案，浇注系统由顶注式进行顺序浇注，但在实际操作中过程却发现，由于此铸件的高度差过大，且长度较长，造成了浇注时铁液对型腔的冲刷比较严重，很容易导致铸件的夹砂缺陷。为了满足设备的高性能要求，使长达三米的平台床身上没有任何缺陷，我们从打破常规的造型工艺入手，对造型工艺进行了技术攻关，在制定新工艺方案时，我们大胆采用在型腔的旁边开设与铸型等高的直浇道将铁液引到下部分型面，由底部注入，这样不仅避免了铁液对于型腔的直接冲刷，杜绝了夹砂、起皮等铸造缺陷的发生，而且由于铁液经直浇道的缓冲，就使得铁

液由底部进入型腔时液流平稳上升，从而大大的提高此铸件的表面光洁度。该铸件的工艺改造成功使铸件的一次达标率较以前提高了10%以上，在很好的满足了该设备高技术要求的同时，我们对该件又进行了结构优化，使3种床身平均减重260kg，每件可降低成本1000多元。并且由于改造后的平台床身外表光滑美观，很好的提高了铸件的外观质量。

三、设备创新工作：

为使设备的使用效能达到最佳，我们根据车间目前设备的使用现状，对一些老设备进行大胆改进，更好的适应了我们高效率生产的需要。

空气压缩机是铸造车间进行生产的动力心脏，以往在空压机的运行过程中，最让人头痛的就是因涡流导致的电机发热问题，为了在最大限度上降低电能的热消耗，李师傅找到了一个降低热消耗的新方法，将其主线路上并联一组电容，来分流电机内部因做无用功发热消耗的电能，按照这种方法，不仅缓解了电机发热的老大难问题，还使用电效率提高了10%以上，每月节约电费700余元。由于李师傅对空压机的创新改进，确保了该设备的高效运转，大大降低了设备的使用和维修成本。

我们车间的炉料上料机是上世纪七十年代的老设备，由于设备陈旧，加上超期服役，在使用中机器故障频繁发生，已远远不能适应目前生产任务的需要，为了保证生产的高效率稳定运转，车间积极组织维修人员和技术人员，根据车间的实际工作环境，对该设备进行了彻底改进更新，从而使这台老设备重新发挥了最大的效益。

在更新改进过程中，由于这种型号的上料机目前各生产厂家早已经不

再生产，所以全部的配件只能由车间自己来制作，为了保证设备的成功改进，和不延误生产，车间的维修、技术人员对上料机的导轨角度、料斗甚至是小轴套等每一个尺寸精心的测量，和相关零部件的自制。在对因超期服役经常出现发热现象的4KW动力电机更新时，为了降低更换新电机所消耗的成本，车间维修人员将一台闲置的3.5KW电机利用了起来，由于这台电机功率比使用要求略低0.5kw，为弥补功率的不足，他们采用星形接线主方法代替原来的三角接线法，从而取得了良好的使用效果，即节省了购买新电机的费用，又减少了电量消耗。

更新改进后的上料机，在使用过程中，彻底避免了过去经常发生的卡料和漏料问题的出现。同时由于在更新改进过程中，所有的部件都是由车间自行制作，加上旧电机的再利用，这些为车间节约资金2000多元。

四、操作法创新：

我们积极发动全体员工集思广益，创出先进操作法8项，如高锰生铁优化配比法、地坑造型快速引气法、木型水浸复原法、铁液统筹浇注工作法、粉末吸附除釉操作法、粉末合金分离回用法等，通过这些操作法创新，也为车间带来了可观的经济效益。

铁液统筹浇注工作法

在工艺过程衔接工作上，为了实现“零距离”的目标，提高工作质量，保证出炉的高温铁水及时输送到各生产工序上，他提出了铁液统筹浇注工作法，他通过主动与下工序进行沟通，根据铸件技术要求按排好投料的顺序和时间，并且让每组造型人员提前20分钟做好浇铸准备，一旦铁水出炉

就能即可就位，这样即能保证浇铸质量，又缩短了出炉铁水因等待造成的温度下降等缺陷，更提高了生产效率、降低了成本。

地坑造型快速引气法

过去对较大铸件采用地坑造型时，由于底部直接坐落在地下，对浇注后产生的气体很难排出，并且采用土法木柴烘干的办法受热不均匀，部份型件因受潮预热后容易产生气体，这些气体不能及时排出易造成铸件大面积的气孔产生，导致废品的产生。造型3组组长扬志刚，凭借多年的工作经验，并且通过仔细的观察和啄磨，采用了地坑底部用碎焦碳支撑，四周用导气管排气的办法，彻底解决了排放气体的通路不畅的问题，并且采用先用明火烘烤再平滩余火的办法彻底解决了烘干不均匀的老大难问题，使铸件的成品率达100%，此法在车间推广应用后取得了明显的效果，根据此原理我们对柱塞、箱体轴承孔等易产生气体的部位，采用草绳燃烧引气的办法，彻底解决了此类质量隐患的产生。

五、小改小革方面：

为了进一步提高节约成本、降低消耗我们鼓励车间员工对平时工作中所遇到的一些小问题也进行大胆改进，通过这些小改小革，也为车间带来了可观的经济效益，如过去160T平板硫化机的平台在铸造过程中，由于其原来内腔的工艺结构为传统的辐辏式结构，而且在设置工艺孔时，底面的孔与侧面的工艺孔相距很近这就造成了，铸件在铸造过程中不仅操作过程繁索，还极易导致两孔之间的过渡圆弧发生断裂，产生废品，为此我们对其工艺结构进行了大胆合理改进，将内腔结构将原来传统的辐辏式结构改

为现在的平面阵列式结构，大大简化了造型的操作过程，同时我们将工艺孔的位置由型腔下部、侧面改为设置在型腔的顶部，这样不仅有利于型腔内气体的排出，避免呛火缺陷的发生，而且还防止了铸件裂纹的产生。通过对平台的工艺结构改造，提高铸件合格率20%以上，由此一举节约资金1209.6元。

六、创新工作中存在的差距与措施：

1、结合创新方面存在的差距及措施。

在以往的创新工作中，由于管理骨干、技术人员和操作工三者之间没有很好的“拧”在一起形成一股合力，就管理骨干本身来讲，自己的思想素质和创新意识是很强的，但如何进一步在创新中发挥组织、协调作用是我们今后所要加强的，而作为技术人员与操作工也缺乏及时的沟通和相互之间的协作，在一定程度上存在着“你搞你的创新，我干我的活”的旁观心理，这些就在有些方面制约了创新的深入开展。

在今后的工作中，我们首先将从思想引导入手，使骨干、员工认识到搞好创新都是为了自己，只有我们很好的相互协作，积极的发挥各自在创新工作的才能和作用，才有可能创造出更大的成果。同时，我们还要建立相应制机，使车间骨干、技术人员和操作工的收入直接与这三者团结协作取得的创新成果挂钩，使他们相互之间形成一个利益整体，进而来激发大家共同搞好创新的积极性。

2、细化创新方面存在的差距与措施

虽然在以往的创新工作中，我们能够做到针对一些在生产过程中遇到

的难点与问题，进行了大胆合理的改进，并取得了一定的成果。但在平常工作中我们却缺乏用创新的眼光来解决一些细节问题的能力，如节约一个芯撑、改进一个落后工作习惯，甚至是改变一个操作动作等，这些都是我们平时工作中所乎略的，这些问题虽小，但却反映了我们在创新工作中的力度还是不够，没有进一步的细化，制约了我们工作效率和节约降耗工作的进一步提高。

在今后的创新工作中，我们不仅要解决重点、难点问题，还要积极发动广大员工，通过以创新的眼光看待平时工作中的每一个细节，来进一步拓展创新的空间，把平时我们所忽略、却又制约我们生产效率提高的一些小问题，当成我们在创新工作中的重要问题来抓，通过改进平时的操作方法、改造生产工具和工装，来把我们的产品质量和生产效率提高上去。

3、深化创新方面存在的差距与措施

虽然，我们在前期创新工作取得了一些成果，但对于这些创新项目的再创新工作我们还没有深入的开展，尤其是在产品工艺结构改造和工艺配比方面存在着较大的再创新空间还没得到挖掘。以往的创新项目有些在当时对降低成本和提高质量曾起过有力推动作用，但随着我们对工作质量要求的不断提高和市场形势的变化，就需要我们对这些项目持续、深入的再创新，来满足市场竞争的要求，这些也将是我们今后创新工作的重点。

明年，我们将在以往创新成果的基础上，继续加大铸件产品的工艺结构改造工作力度，在满足设备强度要求的同时，最大限度的降低生产成本消耗，真正把我们的硬机械做精做细。同时我们将根据市场原材料价格的

变化情况，进一步调整炉料的工艺配方，使铸件在保证化学成份稳定性的前提下，节约贵重原材料的消耗。

以上，是我们铸造车间全体员工在今年的创新工作中所取得的一点成绩，和目前还存在的差距及今后我们工作努力的方向，我们坚信只要在汪总裁思想的指引下，在以张总为代表的机械总公司领导班子的带领下，不断努力、锐意进取一定会在不远的将来实现我们“将双星机械打造成成中国最大的机械制造加工业集团”的宏伟目标。

铸造车间

2005．12．17

第二篇：安一 05年创新工作总结

安装平台一车间05年1—11月份创新工作总结

安装平台一车间积极响应总裁提出的“打一场商战中创新的人民战争，全员创新，全方位创新，人人争当创新能手”的创新要求，从政工、管理工作方法、小改小革方面进行了创新，稳定了职工思想，加强了车间管理。1-11月份安装平台一车间仅管理骨干创新就有58项（含政工3项），共收集创新、合理化建议436条，车间共落实和采用114条，共申报合理化建议114条。通过创新等方式共消化不利因素106.85355万元，为打造中国综合性制造业大集团夯实。

政工方面

一、铺下身子做样子，轮当值日生

为了改变过去管理骨干像手电筒只照别人，不照自己和“领导看，职工干”的旧管理作风，结合总公司提出的对各单位后勤部门办公室卫生区域划分的要求，车间领导铺下身子为员工做表率，每人承包办公室一天的卫生，跟员工一样轮当“值日生”，每天早上7点半就开始打扫办公室现场，特别是在冬季，风大尘多，车间领导来得比以前更早，直到把办公室现场打扫的干干净净为止。这种新型的管理方式以实际行动感化了职工，大大提高了车间领导在职工心目中的威信，让职工从内心深处理解了汪总裁“现场就是市场”的管理理论，调动了车间职工的积极性，使他们自发地将现场保持好，对此，作业队长陈世亮说：“领导都亲自打扫自己的办公环境，我们又有什么理由不好好打扫自己的工作环境呢？”在车间领导的“榜样带动法”下，职工的思想素质有了提高，车间的各项管理工作也迈上了新的台阶。10月份安 1

装平台一车间在机械总公司综合大评议中夺得“现场管理优胜车间”充分说明总裁的创新理论在车间管理工作中的重要性。

二、创新性地开展了“为您分忧，做职工贴心人”活动

安装平台一车间从4月份起，针对外出调试人员因在外时间长，不能照顾家里带来的情绪波动现象，创新性的开展了“为您分忧，做职工贴心人”活动，每周一次了解出差人员在外各方面特别是生活上的情况及他们家里的情况，以便于能及时为他们解决实际困难，稳定出差人员的思想，让他们能够全身心地投入到工作当中去。在车间的关怀之下，外出调试人员的工作积极性得到了提高。王永波是车间里的一名外出调试人员，一年的时间里300多天是在外面为用户调试设备，对于自己长期在外工作不能照顾到家里，他感到非常内疚，有一次他打电话给家里人，想向公司提申请回去，但他对象却在电话里说：“你在外面只管好好工作，不要出差错，家里一切有我，你们公司里的领导同事也经常打电话询问有没有困难，有时候还来家里看看能帮咱做什么，有他们在，你就放心吧”，有了家里人的鼓励，王永波的工作积极性更加高涨了，他在负责指导安装莱芜一客户的Q6925清理机过程中，几乎每天晚上都加班到晚上十一、二点，对于在指导安装过程中出现的难点，王永波不等用户方先提出，就主动与队员们找到用户方人员交流协商，力争用最短的时间为用户解决问题，真正地把对方的事情当作自己的事情去做，他的这种200%服务拼搏的精神深深地感动了用户，用户方经理给予他们极高的评价，设备顺利通过了用户验收，并带回调试尾款35500元。

三、现场小会“挤”入管理快车道

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内部市场化运作后，给机械总公司带来了生产上的大飞跃，也促使安装平台一车间管理工作步入了快车道，为使员工及时跟上公司的管理步伐，及时了解、学习集团、总公司的各项指示精神，并达到节约生产时间的目的，安装平台一车间对例会等各种会议进行了调整创新，去除部分例会制度，实行现场小会制。这种小会的时间、地点、内容具有很大的灵活性，各作业队长可根据生产情况自己决定如何开，怎么开。可以对工作进行总结、安排，也可以对集团、公司的各类文件、决定，车间的各项管理决定进行学习贯彻落实，特别是对各作业队在实际工作中发现的问题，要迅速组织作业队员现场学习，对问题进行分析、解决，避免在以后的工作中类似问题的再次发生。车间还为每位作业队长配发学习笔记本，对会议内容、问题解决方案、成员学习情况进行记录，掌握队员的综合素质状况。通过这种小巧的会议方式，不但能节约大量的生产时间，员工也能及时的跟上公司的管理步伐，从思想上约束自己，提高工作积极性。

管理创新方面

总裁指出“管理的创新是机制和体制的创新，机制和体制要不断创新、不断发展，才能适应市场的竞争”，安装平台一车间积极落实总裁要求，打破传统，改革旧制，创新了一系列管理工作方法。

一、竞标制度的“升级”

随着市场化进程的不断深化，为促进竞标的规范性和实施的可操作性，真正使竞标这一制度发挥有效的作用，安装平台一车间完善制定了“竞标及考核制度”，即在原先工时、工费竞标的 3

基础上，为避免恶性竞标，设立标底，以总工费*85%为工费竞标最低限度，再加上各生产作业队在竞标时的质量诚信承诺，最后，综合工费最低、工期最短、质量诚信承诺金最高者中标，并规定了“产品竞标方案”等一系列竞标考核制度来约束竞标时发生的各种不良现象。竞标制度的“升级”极大鼓舞了车间职工的工作积极性，通过竞标，1—11月份共优化工时40489时，共完成产值13926.34万元，比去年同期增长了6.3%。

为了提高各作业队通过竞标降低成本、提高质量的积极性，车间从10月份开展了“包工作业队竞标考核”竞赛、“竞标收入竞赛”、“竞标诚信竞赛”，在竞赛中竞标的成效迅速显现了出来，如在“包工作业队竞标收入竞赛”中，为了提高自己的收入，车间里的九个作业队积极进行竞标，工作中更是出现了你争我赶，你拼我搏完生产的热烈场面，掀起了入冬后的再一次大干时节，在10月份的竞赛中，董建国队以竞标收入12767.29元，人均收入1276.73元的高收入获得了竞赛的第一名。

在“包工作业队竞标诚信竞赛”中，车间结合总公司开展的质量诚信管理活动，比谁的产品质量高，比谁在工作中讲诚信，涌现出了大批的讲诚信个人和作业队，其中最为突出的是王亮山队，他们在装配天瑞“V”法线过程中，为自己制定了“不让设备带一点质量隐患出厂”的高标准。有一个队员在装配完“V”法线上一个割套的零部件后，出现了明显的敲砸痕迹，如果进行整修就得占用不少宝贵的生产时间，但如果就这样放了过去，既影响了产品的外观质量，也违反了他们制定的“不带质量隐患出厂”的标准，这位队员不知改怎么办，于是找到了队长王亮山， 4

他听后，就悉心的用公司里正在开展的诚信管理特别是质量诚信教育他，跟他说明白质量对于企业、对于自己的重要性，并跟他一起拿出修整方案重新修整，直到符合要求为止。虽然用了不少时间，但王亮山非常欣慰，没有因为眼前的利益违反在接到“V”法线任务时制定的标准，及长久的对名牌双星所造成的影响。

二、“安装—发货—调试”服务一条龙

公司将安装、发货、调试归属安装平台自主管理，实现了“安装—发货—调试”服务一条龙，在此基础上，车间根据汪总裁提出的“创造自己特色”的创新理论，进行了大范围创新。首先出台了“外出调试竞标制度”，由作业队把设备的厂内安装费、辅材包干费及外出安装调试费用（含工资）一次性竞标承包，设备安装完毕后，外出安装调试部分由买断人组织作业队内外技师竞标，由外出调试费用最低者承包，本作业队人员必须派人参加。此外，经营权卖断后，为了进一步降低成本，车间针对每台设备在安装调试结束后都有不等量剩余物资的情况，为了防止物资流失给企业带来的损失，制定了《外出安装调试剩余物资管理规定》、《外出安装调试用工具考核制度》；本着公开、公正、透明的原则，对安装调试费用制定了《外出安装调试费用兑付规定》、《外出安装调试兑付款补充规定》、《外出安装调试款补充规定》；在外出调试竞标方面，制定了《外出安装调试竞标制》；在人员管理方面制定了《外出服务人员劳动纪律补充规定》，这一系列的措施，将各个环节中存在的弱点都作出了相应的规定，从而使职工能有章可寻，有法可依。

由于让熟悉该产品的作业队员发货、调试，不论是质量还是 5

效率都得到了很大提高，职工降成本的积极性也被极大激发了起来，像侯方文在调试扬州大洋造船厂QXY3000时，为了降低外出调试费用，他们主动与车间领导协商，将以前需派8人左右的调试队伍减少到现在的4人，调试费也由之前的42000元通过竞标降低到35000元。在调试过程中，他们加班加点缩短工期，积极进行创新、修旧利废，调试完毕后，节约资金12000元，而且还带回了验收报告及全部尾款30万元。通过外出安装调试服务一条龙，与去年相比，车间外出调试费用共节约36万元左右。

三、二三线人员一线管理法

为使诚信管理工作走向理性发展的道路，更好的实现“人人诚信自律，人人都是管理者，人人都是被管理者”的工作目标， 车间对二三线人员实行一线管理法，即把铲车工、行车工等二三线人员组合到作业队进行管理，并制定了“行车工进作业队及考核”、“铲车工进作业队及考核”，在提高工作效率的同时，把他们工作外的剩余时间转移到一线，实行“兼职”工作。工作中，这些二三线人员打破以前的吃车间平均工资的旧制，实行工时制，车间专门制定了行车工、铲车工用工工时单，一次工作了多长时间记录在工时单上，到月末时再把每个人的工时统计出来，量化为工资。这种管理方式把二三线人员的工作积极性调动了起来，10、11月份服务明星个人程先群深有体会，在以前，她干完了行车上的工作，就呆在行车上或跟其他人聊天，工作积极性不高而且其他人很有意见，实行一线管理后，为了提高自己的利润，她干完了行车上的工作后，马上就会下来到作业队要活干，而且总是抢着干，真正的由以前的“让我干”转变到现在的“我要干”， 6

每个月她的工时总是名列榜首，服务态度更是得到了大家的称赞。她说：“有了兼职，压力大了，自己也得到锻炼，以后要用更大的拼劲去工作，做好一线服务生。”

四、制定辅助材料、低值易耗考核标准，使“种种产品有考核，种种消耗有指标”

总裁提出：“要随着管理的细分细化将消耗降到最低”。安装平台一车间积极贯彻落实，建立健全了产品的各种辅助材料、低值易耗考核标准，纳入到作业队进行考核。例如氧气、乙炔根据产品工时*0.08512的考核标准，其他低值易耗根据产品*0.12的考核标准，先计算出产品应耗，再根据实际生产计算出实耗，对生产作业队进行考核。如果实际消耗额超出考核标准，那么超出的部分作业队要按50%买单，相反则按比例进行奖励。这一制度的实施有效调动了大家自主节约降耗积极性，人人变成了老抠，陈勇作业队以前是车间里出了名的浪费反面典型，几乎每个月的辅助材料考核中都排在后几名。针对实际情况，领导一次次找他们谈心，教育他们只有成本降低了，产品才有利润，收入才会增加，家庭才会更幸福。通过教育，他们认识到了自己的不足并加以改正。以前氧气乙炔用完也不及时关阀，导致漏气浪费，现在车间对氧气乙炔专门上了工装，随用随关。他们还认识到提高产品质量也是降成本的一个重要方面，比如说焊接好了，气割直了，用腻子补、用焊条补的情况就少，这样成本自然就降了下来。他们作业队在安装生产Q6911Z设备时，各种辅助材料应耗为418元，而实耗为163.73元，仅辅助材料消耗就节约254.27元，使他们一跃成为当月辅助材料消耗竞赛的第一名，初次尝到了甜 7

头，陈勇队的积极性更加高涨了。

五、成立质检员工作小组，让质检员论“工作质量”，凭“绩效吃饭”

为了提高质检员的工作积极性，进一步提高产品质量，做到不放一点质量隐患出厂，车间对质检员进行了工作责任划分，谁负责哪个作业队，负责什么类型产品，都详细分清。其次，推行《工作业绩月报表》，对每日的工作情况进行总结记录，做到诚信管理。11月份，车间在此基础上又成立了两个质检小组，分别为：周茂杰、王炎飞主内，主要负责产品安装过程控制；薛相波、李富新主外，主要负责产品发货时对产品、漏拉件、场地的清点检查。成立质检小组，一方面可以对车间产品装配进行全过程控制，另一方面两人一个小组，避免了因为一个人思考不周而造成工作漏拉，可以其到相互监督的作用。现在质检员都靠在了生产一线，对负责产品生产进度和工件品种都做到心中有数，重复性质量问题比同期降低80%，外出调试问题降低45%，出现质量问题第一时间解决达到100%，而且质检员检查中对产品的质量要求更高了。如周茂杰一次在例行检查中，发现一个作业队员在装配Q69系列辊道式清理机的主室体时，将一个轴承衬套的防尘圈漏拉了，如果没有这个防尘圈，砂子很容易进入轴承里面导致轴严重损坏，后果将不堪设想。他当场就对这位职工进行了严厉的思想教育，给他分析将会出现的后果，对公司造成的影响，然后又和这位员工一起分析图纸，给他指导，受到教育的职工心服口服，认识到自己的过失将会造成的质量隐患，主动提出立即进行整改，并接受质量管理考核制度的处理，使严格地规范管理变成员 8

工的自觉行动。第二天，周茂杰又去进行了复查，工艺完全符合要求，保证了设备质量。

六、细化职能成立分类督察小组

从10月份起，车间将各项职能进行细化，设立了成本管理、工艺质量控制记录、安全宣传、现场卫生四个督察考核小组，对车间的劳动纪律、现场、质量、安全、文化建设、创新合理化建议、包工包费、市场化成本八个方面进行评分，实行每周一查，每周一通报，并做到有考核、有结果，月底从人本管理诚信自律考核中兑现，并记入人本管理档案，纳入年度、季度评比考核中。成立分类督察小组后，比以前车间里实行的综合检查更加细化，发现解决的问题更多，车间的管理也比以前有了很大提高，10月份，车间一举夺得公司综合大评比的第一名。

八、以“诚信做人，诚信做事，诚信质量”为大方向，制定人本管理诚信自律考评暂行法

在机械总公司诚信管理活动的开展过程中，安装平台一车间以公司提出的“诚信做人，诚信做事，诚信质量”为大方向，以降低成本提高利润为最终目的，大力提高车间职工的诚信意识，并结合车间实际制定了“人本管理诚信自律考评暂行法”。此法从质量、成本、创新、现场、安全、工作等八方面制定了满分100分的量化评分，根据车间职工在日常工作中的表现扣分或加分。此措施，使车间的各项工作细分细化到了每个人身上，做到了事事都有责任人。通过“人本管理诚信自律考评档案”，车间职工的工作积极性有了很大提高，以前是监督小组找问题，现在是自己给自己找问题，自己主动承担责任，车间职工安仲元、徐奎在 9

焊接QLC25钢板线预热室大门活页时，将活页焊反，这不是严重的质量问题，他们可以想办法隐瞒，推脱责任，但是在公司诚信管理竞赛浓烈氛围熏陶下，安仲元和徐奎认识到质量诚信在工作中的重要性，他们不但主动进行返工，还每人自觉扣了2分，月底在工资中按分值扣除。

九、“帐簿”管理法

即在外出调试之前就计划、计算出调试时的进度、调试过程中所需要的每一件工件费用；调试完毕如若发生索赔，根据调试人员写出的索赔单进行索赔，并将它们分类全部记录在帐簿上。这样，调试的全部过程就能以数字、文字的方式形象地展现出来，从而达到激励员工在工作中不断降低成本的目的。

十、填补过去管理漏洞，重新理顺各项考核规定

在质量方面和消化不利因素方面安装平台一车间大力贯彻汪总裁“用钱管，用制度管”的要求：增加了《产品质量诚信考核制度》，对以前的交检制度提高了标准，规定必须在做到记录诚信、安装过程中疑难问题诚信、安装过程诚信、整机诚信之后，才能对设备进行交检，由质检员确定诚信度；重新增加了《标准件放置及电焊条领用的补充规定》，对螺栓等标准件及电焊条的浪费、工具橱内标准件的摆放、电焊条的领用，在以前的基础上重新作了补充规定，通过规定，提高车间职工降成本的积极性和管理现场能力；制定了《班组成本修旧利废及退库制度》，积极发动车间职工利用库存积压物资，通过修旧利废、剩余工件等方法加大消化不利因素的力度，并对消化不利因素数额按比例进行奖励；创新了“行车工转位制”、“工资分配多级制”、“焊条头换 10

领新焊条”、“产品分体安装法”等55条管理创新，其中包含制定《成本管理细分细化管理制度》、《工资分配制度》、《关于创新及“质量信息反馈单”提报的规定》等34条规章制度，为促使车间管理工作的细分细化上了一个新台阶。

技术创新方面

安装平台一车间注重用总裁提出的“创新提质大降耗”、“用创新提高质量，用创新保证质量，用创新促进质量”等创新理论来教育职工，并积极发动车间职工参与到创新中来，车间职工也在质量、降耗方面进行了许多创新，提出了许多合理化建议。其中，安装车间共创出了“左右丝螺栓工装法”、“Q378支座对接焊工作法”“QG3720天方地圆改进法”等诸多先进的工作方法。通过车间职工的小改小革、修旧利废等方式，车间的成本工作有了显著成效，1-11月份，安装平台一车间共收集合理化建议436条；车间共采用和落实114条，共申报114条，创造效益18.007万元。资金占用也由一月份的629.98万元一路降低，到十月份仅为247万元。

例如：逄锦宝对车间库存ZC160B布袋式除尘器的再利用盘活资金46000元，对V法、S528AK皮带机创新节约5905.04元；王亮山的“Y4420B底座改进法”、“S8340检修门改进法”、“QLG6室体改进法”避免了质量隐患，提高了产品质量；周茂杰的“V法生产线工装”，针对V法线上芯线、下芯线用轮体轴承批量大，产品质量要求严格，直接安装费工费力的特点，专门制作了安装轴承的工装两套避免了质量隐患，提高了生产效率；王良海的“Q063RK护板改进法”，使留存在罩壳与护板之间的弹丸顺利流 11

出,增加了弹丸的利用率。“Q033端护板改进法”，将渗碳板改为特铁护板，每台可节约76元；臧家武通过利用车间内的废旧的电器箱改造成为电焊条烘烤箱2台，通过对电焊条烘烤，提高焊接质量，避免质量隐患，节约购买成本5000元。

20xx年（1—11月）创新项目完成情况汇总表

单位：万元

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