篇一 :20xx年机修车间工作总结

20xx年是公司生产最高产稳产的一年,机修车间员工为保障生产部正常生产、储运部顺畅出货发挥了积极作用。

20xx年全年计划停机16次,共计87天,在此期间机修车间完成检修项目累计达407项。详见下表:

20xx年全年开机6781.2小时,机械设备故障停机率平均为5.12%;20xx年全年开机6178.1小时,机械设备故障停机率平均为0.71%,20xx年设备故障停机率比20xx年有很大程度的下降。详见下表:

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20xx年设备典型故障和事故有七起:

1. 10A刮板断链故障;

2. 锅炉2#引风机振动剧烈故障;

3. 锅炉碎煤机联轴器损坏故障;

4. 浸出P1泵轴承损坏故障;

5. TP22刮板头轴断裂事故;

6. DT偶合器漏油故障;

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7. 浸出器履带链板磨损故障。

除10A刮板断链和浸出器履带链板磨损问题未彻底解决外,其它问题都得到一一解决,掌握了一套行之有效的维修方法。

自20xx年年底到20xx年年初对预处理几台输送刮板机座进行更换加固后,全年未发生一起因机座强度不够引发的设备损坏故障,偶合器弹性垫的使用寿命也大为提高。

20xx年机修车间新增车床一台,所有联轴器用尼龙棒全部自己加工,简单的零配件修理也不必送外加工。

20xx年南沙工厂破碎辊拉丝40多件,给新塘工厂破碎辊拉丝10件,为新塘工厂节省费用3万元。

20xx年因建油品小包装库需要,机修车间进行了搬迁。

20xx年制定了设备检修操作手册,对提高机修工整体理论水平、指导设备维修具有重要作用。

20xx年完成了机修工的培训计划,详见下表:

20xx年x月发生了机修工李艳勇因违章作业造成髌骨骨折的安全事故一起,今后一定引以为戒,做到安全零事故。

20xx年,公司二期项目将完工投产,给我们设备维修和管理带来了新的要求,二期设备档案和设备台帐的建立、新设备调试,等待我们去完成。按于总的要求,做到无缝对接。

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篇二 :汽车零配件车间工作总结

汽车零配件车间工作总结

在过去的一年中冲压车间在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与车间全体员工的共同努力下顺利的完成了公司下达的各项任务,在此,我对冲压车间一年来的工作做以总结,同时也祈愿我们公司明年更美好。

一、工作回顾

1、产品产量方面

去年,车间在生产过程中批量小、技术不稳定和不完善的情况下,进行实验和摸索。为到达客户产量和质量的要求,我部门合理的调整生产加工工艺,和利用有限的资源,及时满足客户的交期,为今后产品打下了基础。

2、 产品品质方面

在今年工作中,在确保生产任务的情况下。产品质量比往年有所提高。我坚信只要每个员工在提高产品意识情况下,全力的投入在生产每一个环节中,产品质量一定会稳步提高。

3、 设备管理方面

在过去的一年里,各设备比较良好,并没有因为设备的问题影响到较大的工作,在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转,进而确保了生产的稳定。

4、安全生产方面

在过去的一年里,我车间将安全生产纳入生产日常管理工作之中,随时做到车间员工的安全知识教育,监督和排除车间存在的安全隐患。确保了生产车间的有序运行。全年度未发生设备损坏事故。但是也出现了两次安全事故。

二、存在的不足和对策

生产车间在过去的一年里虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但也还存在较多的问题,主要有以下方面的不足。

1、质量管理方面

1)员工质量意识淡泊:目前在一部分员工身上还存在事不关己,漠然置之的态度。这与培养员工质量意识,树立质量危机感,落实产品质量责任制做得不够好,不到位有很大的关系。

2)缺乏全员参与质量管理理念:我们现在缺乏的就是全员参与质量意思,在我们计件和工时制,没有质检的巡检下,有时候会出现一个真空地带,组员和组员之间谁都管谁都不管的局面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。

2、人员管理方面

员工的精神面貌和紧张感缺乏,在这方面我们必须策划一下整顿,制定完善的规章制度和培训计划。实施有效的激励措施,不断的提高员工的综合素质,以适应企业以后发展的需要。

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篇三 :兽药厂粉散剂生产车间工作总结

回顾10全年的工作,我们车间以围绕安全生产、保质保量完成生产任务为前提主要做了以下几方面的工作:

一、合理调整劳动组合确保完成生产任务

在生产工作中包装车间根据生产科的生产计划安排,为了确保生产计划的顺利完成 ,特别是在旺季生产的时期,充分调动生产技术骨干和员工的积极性,在劳资部门和生产科的积极支持下合理招收短期合同工,合理调整劳动力、有效利用工作时间。通过车间。工段长和各班组长的积极配合努力,本年度1-10月车间完成了公司及生产科下达的生产任务,及各项生产质量技术指标。保证了销售的供货需求。

二、严把质量关

1.车间在生产过程中各班组对自己的产品负有主人翁的责任感,对产品的质量有高度的认识。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神,严格按生产工艺要求严格把好质量关,不管是工段长。班组长对自己所包装的成品负责,配合检验员层层把关,有效的杜绝不合格的产品流入下道工序,保证了产品质量,降低了生产成本,提高了产品的市场竞争力。

2.在生产旺季到来以前车间配合质管和其他部门对净化间进行了管理提升,增加了专用擦手毛巾以及专用消毒喷雾机和专用消毒液。对车间员工进行质量的意识教育,做到自觉遵守规则,人人自觉消毒。更进一步加强了净化间的管理有效地阻止细菌产生。保证产成品的无菌入库率为100%。

3.在新产品的试制和产品的生产过程中,在操作技术都不建全的情况下,车间本作对产品质量和产品销售负责地太度积极地配合质管以及相关部门反复摸索,成功地完成了新产品地试制和生产。在批量生产的过程中车间将继续不断地摸索,提高,逐步规范适应今后各种新产品的产生。

三、安全生产

1.包装车间在xx年生产过程中认真宣传贯彻公司的各项规章制度,严格执行安全生产条例,严格按操作规程进行操作。车间向员工进行安全教育、培训、答卷,使员工清楚的认识到安全工作的重要性,提高员工的安全工作防范意识。同时车间加大了自检自查和处罚力度,有效的避免了各类事故的发生。

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篇四 :10月热力车间工作总结

10月热力车间生产工作总结

一、设备生产运行情况

电动鼓风机平均送风量约为2700Nm3/min,系统正常;锅炉掺烧煤气量保证汽轮发电机及外网的要求,锅炉效率达到88%。汽轮发电机组由于水位计仪表出现了一点小毛病,凝汽器水位反馈错误,导致凝汽器缺水,真空保不住,联锁停机,7小时后再次开机。汽轮发电机组发电量平均约为27MW,已达到多烧煤气多发电的要求,而且,汽轮机系统的逐步完善,低加的投入,除氧抽汽的投入,使整个热力系统的热效率更高,使多余的燃料可以发更多的电。目前,汽轮机能保证日平均发电量在64万度以上,给公司创效是可观的,目前机组还存在点渗油外,全系统一切正常。

二、二期工程情况

目前,二期工程正在火热的进行中,最重要的一个节点将要达到了,就是2#汽动风机冲转,这标志着已经准备好给1#高炉送风。目前,主蒸汽母管、2#汽动风机的主蒸汽管道已进入了蒸汽吹扫阶段,预计10月底11初可以吹扫完。

三、安全方面

十月我们紧抓节日期间安全生产,严格按照厂关于国庆期间安全生产措施的通知的要求,节假期间安排人员值班,对各类问题点及生产措施的跟踪检查、制定切实可行的安全措施,并落实到位。坚持预

防为主,随时掌握安全动态,发现情况,及时报告,妥善处理。

本月我们安全生产重点有:

1. 车间加强对班前会、安全活动日的管理。本月安环室参加了班组班前会,指出了安全管理工作上存在的问题,抓班组就是要从基础工作开始,车间领导也要加入到班组安全管理工作中来,要指导如何开展安全管理工作。

2. 做好新进厂的员工的安全教育培训工作,进入施工地段尤其要注意自身安全,穿戴好劳保用品,新老员工的搭配,对生产工艺及现场操作进行熟悉。

3. 二期投产在即,所需要的相应作业文件、作业指导书、岗位操作规程编制完成,审核后下发至员工,车间将组织对熟悉程度及操作进行检查。

4. 重视员工安全技能的提升,做到每个人都有技能防范自己的安全,能够真正做到“三不伤害”,这样安全管理工作才真正能够落到实处。

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篇五 :车间工作总结

生产车间工作总结

时光荏苒,20xx年一眨眼又过去了大半年了,回首过去的这一大半年,内心不禁感慨万千,现将一年工作总结如下:

一、 在工作上,围绕公司的逐步實行半動化/自動化高效率的生產模式發展,以客为先,优质高效,持续改善为中心工作,按照相关标准,严以律己,较好的完成各项工作任务,这一大半年来主要工作表现如下:

1、 提高自身综合素质,通过虚心地向相关同事请教学习,已能基本运用autocad绘图软件,设计各种生产辅助夹具,以及通过上级领导的教导,基本能将fmea、控制计划的知识运用到实际生产工作中;

2、 在负责生产一车间的相关生产事务中,能及时地完成各项生产工作任务,以及解决生产异常问题,保证生产的产品出货期,从未发生过质量事故以及生产投诉事项,当然,生产上一些细节问题不满情绪总是会有发生的;

3、 积极配合人员调动,在车间人员的频繁调动与流失中,自认为很好地完成传帮带作用,使其能快速适应相关工作;

4、 至于日常的工作态度,本人自认为尚属可以,虽处于不良的大环境中,但尚未至于与人同流合污。

5、 一车间的跟拉方式已由过去的跟产品方式转变为现时的真正意义上的跟拉方式,工作效率与工作主动性有所提高,生产与品管投诉率有所降低,在提高工作效率的同时亦为公司节约输出成本,沿着公司的既定目標"精英制,縮減人員提高效率“方向发展。

二、工作中的不足与改正措施以及今后的努力方向 :

1、这一大半年来,虽然能及时完成各项工作,但也存在一些不足,在一些细节工作中,不够主动,生产产品的产能未能有效地在改善中得到质的提升,以及个别pe人员的纪律未得到有效的控制,总之,这一大半年来,做了一定的工作,但距离上级领导的要求还有不少的差距;

2、不定时地对生产现场进行流程优化分析,以寻求工艺流程及生产效率的改善,以使产品效率得到有效的提升; 由於上半年一车间pe人員频繁调动与流失,一度处于动荡之中,但随着人员的稳定及工作技能的提升,工作效率亦在不断地提高;

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篇六 :20xx年电气车间工作总结

电气车间20xx年工作总结

20xx年,电气车间在公司各级领导的带领下和车间全体职工共同努力下,圆满完成公司及厂部安排的各项工作任务,电气车间设备运行平稳,全年无安全事故发生。现将电气车间全年工作汇报如下:

一、电气安全管理

1.本年度坚持贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针,加强检、维修施工现场安全管理工作,强化员工自我保护意识,坚持把安全工作放在首位;积极落实安全生产责任制,加强员工安全教育,确保安全管理工作落实到班组、落实到人;

2.积极参与动力厂组织的每周安全联查,对联查中发现的安全隐患问题及时的整改;

3.开展周期性专业防护和安全检查,做好防火、防爆、防雷防静电等安全防护措施的落实,为公司生产设备安全、稳定运行提供了强有力的保障;

4. 20xx年我车间未出现一例工伤事故:未发生火灾事故:未发生误操作事故;保证了全公司的可靠供电。

二、成本完成情况、产量完成情况、各项指标完成情况

1.完成20xx年春、秋检工作并取得优异的成绩;

2.完成煤气发电配套工程,保障了煤气发电项目顺利投产发电;

3.完成20xx年度主变预试工作,并对1#、3#主变预试中发现的问题进行及时处理;

4.完成新制氧高压配电工程,保障了新制氧项目顺利投产;

5.完成新带钢高压配电工程,保障了新带钢项目顺利投产;

6.完成公司电缆桥架通廊防腐工程;

7.完成20xx年公司亮化工程,合计安装路灯135盏、射灯16盏;

8.功率因数满足公司规定0.93以上标准;

9. 1-11月份用电量合计526439584KWH。

三、降本增效工作

1、 电网持续保持最经济状态运行。电气车间非常重视公司电网功率因数管理工作。今年1-11月份,110KV变电站功率平均因数为0.96,唐山供电公司共奖励给我公司功率因数调整电费共计2621294.85元。

2、根据负荷要求,联系唐山供电公司,4月x日-6月x日报停三号主变,为公司节约变压器基本容量费约318万元。

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篇七 :检修车间工作总结

尊敬的厂领导:

20xx年即将过去,这一年工程车间的工作在厂领导的安排和指导下,在车间全体员工的共同努力下,工程设备的检修工作取得了一定的成绩,但也存在着不足之处,总之,对于工程车间来说20xx年是忙碌的一年,是充实的一年。为更好地总结20xx年本车间的工作情况,认真安排好20xx年车间的工作,现将本年度的工作向厂领导做简要汇报。

第一部分:20xx年工作回顾

一、 科学组织检修生产,做好设备预防性检修

1、使运行设备处于受控状态

①建立健全设备巡检管理制度。虽然规定了巡检路线、内容、周期,但是对于巡检人员来说难于把握,容易走马观花。针对这些问题,组织专业技术人员,根据本车间承修的设备近10天内发生的故障,河发生故障的次数,安排本次巡检的重点,从而增强了点检的准确性。实实在在降低了设备的故障率,这一方法在钻机上表现得十分明显。

②建立监督检查管理制度。为了保证各项工作处于受控状态,车间主任、书记、副主任,每周亲自带领检修班长下坑复检巡检后的设备,督促巡检人员巡视检查设备的准确性和及时性,并纳入绩效考核与奖金挂钩,从而避免了巡检人员责任心不强、巡检漏项、虚报或假报设备状况的现象。

2、建立抢修互动协作的组织方法

由于我车间承修的设备机型复杂种类多,有24种机型,设备出现临时故障,需组织人员抢修,经常会因人力不足影响检修速度。为解决这一矛盾,实施了抢修互动协作管理办法,一旦出现抢修人力不足时,由其他班组相关岗位抽调技术力量和生产骨干进行补充,组织成临时抢修班组,这样可缩短抢修时间,提高检修速度,对保证生产系统稳定运行起到积极作用。19#钻机下午4点多发生“支胳膊”将发动机缸体支出两个洞,临时调用不同班组的检修人员组成抢修小组,一组在坑下拆卸,一组在车间拆卸旧发动机,清洗配件准备组装,同时组织配件;各工种积极配合;当晚22:40分抢修完成,保证了第二天的组装工作,保证了设备实动。当天钻机班组的活比较多,人员比较劳累,同时当晚还有抢修25#钻机上支重轮、引导轮和履带链条并组装到主机上的繁重任务,在人员不足的情况下,根据当天各班组的任务多少,临时组成抢修小组,圆满地完成了任务。本年度还进行了694#小镐的抢修,和416#

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篇八 :生产车间工作总结

光阴似箭,日月如梭,作为领导一个篷勃发展的新兴企业的厂长,时间总是觉得不够用,我只能竭尽所能,把握大局,保证企业的正常运转与不断发展。回顾1-5月份的工作,主要做了以下几方面的工作:

1、设备的安装与高度

新的公司新的车间,一切要从零开始,为了保证生产的顺利进行,我一路跟进,从去年x月到今年x月相继安装调试40台机加工设备,其中立车5台,铣镗床1台,试压机一台,卧式车床29台,钻床4台。还监督安装了6台天车,其中10T的2台,5T的4台。这些设备的正常使用,使生产慢慢走上正轨。

2、立体仓库建设

为了充分合理利用车间空间,规范仓库管理。在今年x月车间建立了标准件仓库并对物资进行了分类摆放,5月份建立了成品及半成品立体仓库。现在车间所有的产成品及半成品都分门别类,整齐摆放,既美观了车间也拉高了工作效率。

3、工装夹具的制做

2月底工装夹具原材到厂,我们进行了分类摆放,从3月x日开始制作工装夹具。至4月x日,共制作工装夹具52套(试压夹具11套,阀座密封面加工夹具22套,斜度板4套,蝶板密封面加工夹具11套,刀架夹具4套),即蝶阀从口径DN300到DN1200的所有主要工装夹具,已全部完工。充分保证了生产工作的正常进行。

4、新产品试制

我们的产品是一种新产品,没有即成的经验可循,一切从新开始,在3月x日蝶阀新产品试制主要原材料到我公司,其中300mm-500mm口径的每样10套,600mm-1200mm口径的每样5套,主要是蝶阀的阀体、蝶板、支架、压盖等铸件。4月x日生产部安排工人对各零部件进行加工制作。于5月x日完成生产总监下达的第一批新产品,经组装试压,获得成功。到目前为止,经组装试压成功的有DN300 5台,DN400 5台,DN800 5台,都已存入仓库。目前正在加工的第二批新产品有DN350的5台,DN450的5台、DN500的5台、DN600的5台、DN700的5台、DN900的5台,部分零部件已加工完成60%。计划在6月底完成第二批新产品的试制。

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