高级工实训总结报告

时间飞快，转眼为期半个月的高级工实训就结束了，通过理论和实际操作的学习，最后

在通过了考试。

通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行

一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习l立焊、平焊、仰焊的一些焊接，虽然技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的操作和工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。

1.CO2气保焊的单面焊双面成型

1.1二氧化碳气体保护焊的特点

二氧化碳气体保护焊是用二氧化碳作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔

化金属的一种气体保护焊方法。二氧化碳气体保护焊的焊接过程如图1-1 所示。

图1-1 二氧化碳气体保护焊的焊接过程示意图

1-焊丝盘 2-送丝轮 3-送丝机 4-喷嘴 5-导电嘴 6-焊丝 7-保护气体 8-焊缝

9-熔池 10-焊件

二氧化碳气体保护焊具有如下优点

（1）采用明弧焊接 明弧焊接熔池可见度好，便于观察，操作方便。

（2）适用范围广 焊丝直径小，可使用小焊接参数焊接，即可全位置焊接，也可以单

面焊双面成形。

（3）焊后变形小 由于电弧热量集中，熔池体积小，热影响区窄，焊缝塑性好，焊件

焊后变形小。

（4）焊接成本低 二氧化碳气体来源广、价格低，而且消耗的焊接电能少，所以成

本低。

（5）生产效率高 二氧化碳气体保护焊的焊接电流密度大，使熔深增大，减少了焊接

层数。因其焊后没有焊渣，多层焊时可不必中间清渣。单面焊双面成形可以窄间隙连续焊接，因此提高了焊接生产率。

（6）抗锈能力强 二氧化碳气体保护焊对铁锈的敏感性不大，因此焊缝中不易产 4 生气孔。而且焊缝含氢量低，抗裂性能好。

1.2 CO2气体保护焊焊接参数的要求

CO2气体保护焊单面焊双面成形一般采用细直径焊丝、短路过渡的形式焊接。正确地选

择焊接参数，是获得良好正面和背面焊缝成形的先决条件。CO2气体保护焊的焊接参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度及气体流量等。

1)、焊丝直径的选择 焊丝直径是影响单面焊双面成形的重要因素。

焊丝直径的选择通

常是以焊件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据的。对于要求采用单面焊双面成形及厚度小于6mm的焊件和全位置焊接的韩风，一般要求采用细直径焊丝，焊丝直径在0.5~1.2mm之间。

2)、焊接电流的选择 焊接电流是进行CO2气体保护焊单面焊双面成形的重要焊接参数。焊接电流的大小取决于焊件的厚度 坡口形式、焊丝直径及熔滴过渡形式等因素。 一定的焊丝直径，所允许的焊接电流范围很大。焊丝直径不同时，其焊接电流选择的范围亦不相同。小于250A的焊接电流，主要用于直径为0.5~1.2mm的焊丝进行短路过渡的焊接。该规范选择适当，飞溅极小，特别有利于实现单面焊双面成形焊缝成形美观。当焊接电流高于250A时，无论采用哪种直径的焊丝，都很难实现短路过渡焊接。

3)、电弧电压的选择 电弧电压是影响焊接质量的重要焊接参数，它不但影响焊接过程的稳定性，而且对焊缝的成形、飞溅、焊接缺陷、短路过渡频率及焊缝力学性能都有很大影响。对单面焊双面成形来说，要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流有良好的配合。

1.3 操作技巧

1.3.1焊接姿势和握枪要领

二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，因此操作起来不如焊条电弧焊那样方便自如。选择正确的焊接姿势和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下：

（1）身体和焊件的位置要合适，以方便焊接；

（2）焊枪软管应舒展，以免影响送丝速度均匀；

（3）焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况；

（4）立焊、仰焊位置时，焊枪不宜发生摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。

1.3.2引弧与熄弧

在CO2气体保护焊中，引弧与熄弧比较频繁，操作不当易产生焊缝缺陷，如引弧处 熔深浅，熄弧处凹陷严重，甚至产生弧坑裂纹等。

（1）短路引弧 引弧前焊丝端头与焊件应保持2—3mm的距离，然后开启焊枪上的手动开关，焊接电弧即在焊丝与焊件之间被引燃，引弧后应尽量将电弧压低并作适当的横向摆动，以防焊缝中心金属堆积过高而使焊缝两侧产生未熔合现象。

（2）焊缝端头引弧 需在焊缝端头引弧的焊件（如单面焊双面成形的板状工艺试件）应在距离焊缝端头4—5mm处引弧，然后稳步移向端头，待基本金属熔化后，再以正常速度沿焊缝方向移动。

（3）收弧 当焊接电源没有衰减电流装置时，焊枪应在弧坑处停留一下，并在熔池尚未凝固前，间断短路2—3次，使熔滴填满弧坑。当焊接电源设有衰减装置时，应使用衰减电流，将弧坑填满，然后熄弧。

2钨极氩弧焊

钨极氩弧焊时常被称为TIG焊，是一种在非消耗性电极和工作物之间产生热量的电弧焊接方式；电极棒、溶池、电弧和工作物临近受热区域都是由气体状态的保护隔绝大气混入，此保护是由气体或混合气体流供应，通常是惰性气体，必须是能提供全保护，因为甚至很微量的空气混入也会污染焊道。

2.1操作要领

1) 起弧 通常使用“起弧”的方法是引起电子发射和气体离子化开始的方式；可经由能化的电极棒接触工作物且快速抽回到其所需的电弧长度，或使用导弧，或使用在电极棒和工作物之间产生高频火花的辅助装置引弧，而得到此放射和离子的能量；电极棒从工作物上做机械式的抽回方式只能用于直流电焊机的机械化的焊接，然而，导弧起动方式，可用于手

操作和机械化焊接，但是也只限于直流电焊机，高频火花起弧方式可应用于交流或直流电焊机的手操作焊接，许多电焊机都有产生高频火花的装置作起弧和稳定电弧。

2） 电弧长度 在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。

3） 手工和自动的操作

在手工的和全自动的钨极氩弧焊之间有一个区别，即是：手工焊接是以“焊工”做之，全自动焊接是以“操作者”做之；例如脚踏控制焊接电流和转换开关的手工焊接的改良方式都是趋向自动焊接的初步发展；使用持握和带动焊枪以定速或按照计划的速度移动，且能自动调整电弧电压（电弧长度），自动开关和停止之设备，既构成全自动焊接。

4） 焊工技术

操作人员的选择和训练主要是取决于使用的设备之“自动程度”，因为钨极氩弧焊是最经常使用于接合金属片的配件，且因为在其应用中，焊工能很容易的处理相当轻小的组成件，故而焊工经常需花费其部分的时间作清洁，组合装置固定和虚焊等操作处理，而且除了需要高度的手工技巧，耐心的训练以得到良好品质的焊道以外，有时焊工具有机械的技术，将要焊的组合件作适当的组合和装置固定。

5) 焊接电流

在任何焊接操作的控制中“电流”是最重要的操作条件，因为其与渗透的深度，焊接速度，焊着速度和焊道的品质皆有关；基本上，有三种焊接电流可供选择：（a）直流正极性，（b）直流反极性（c）交流（d）。

为钨极氩弧焊使用最广泛的电流型式，几乎所有的一般可焊接之金属和合金中都能产生良好的焊道；在以dcsp（直流正极性）的焊接中，电极棒是负极，工作物金属是正极，因此电子流是由电极棒流向工作物金属。因为在所有直流电弧中70%的热量是在电弧的正极或阳极端部产生，对于给予尺寸的 电极棒，可承受正极性电流较多，而可承受的反极性电流较少，相同的，如果对于特定尺寸的电极棒，需要有最热的电弧时，dcsp是必须使用的电流型式。

3安全防护措施

1）、通风措施 氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。

此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。

2）、防护射线措施 尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。

3）、防护高频的措施

为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：

1）、工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；

2）、适当降低频率；

3）、尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间；

4）、其它个人防护措施。

4 心得体会

通过这两个月的学习，使我学到了很多。对焊接有了个更全面的认识，了解了焊接在全球工业上的重要性，使我对焊接有了个全新的认识。

第二篇：高级工实训总结报告

毕业实习是我们在校期间的最后一次实习，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤， 通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。 电焊高级工培训包括理论与实践两大块。

一、高级工理论知识

焊点试验法检测 焊炬的保护性能； 按一定工艺,使钨极中喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径,在不绣钢板上进行点焊试验,每种规格的焊炬不少于5点,若焊点呈银白色或金黄色,则表示保护性能良好 2.对钨极氩弧焊焊枪的要求： 焊枪导电部分导电良好,并能承受一定的过载流量,其他部分绝缘良好,喷出的氩气具有一定的挺度.电极夹持可靠,拆装方便.适用于各种空间位置的焊接.水路,气路畅通,平密而无泄漏.对气,电,水,的控制和调整灵活可靠;焊枪结构轻巧,简单,不易损坏. 3.CO2气体保护焊机的调试内容是： (1)电源参数调试.2控制 系统的调试3.送丝系统的调试.4气路的调试5焊枪的使用 检查6焊接工艺调试. 4CO2气体保护焊时,防止 产生飞溅的措施有： (1)采用含有锰,硅等脱氧元素的焊丝.2采用直流电源的犯戒的方法.3调节串如焊接回路的电感值,以限制电流的增长速度.4尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式.5选择合适的焊接参数. 5逆变焊接电源与传统电源相比,优点 (1)体积小,质量轻,节省材料.2高效节能.3适应性强. 6逆变焊接电源的变流过程 (1)逆变电源从电网吸收电能后先整流(AC→DC)2再通过逆变器将直流变成中频交流(DC→AC) 3然后经变压器降压、隔离,再整流滤波输出(AC→DC) 7防止镍及镍合金焊接 时产生气孔的方法是：

(1)在焊丝或涂料中加入脱氧剂2手弧焊时最好采用碱性焊条3充分消除被焊工件的坡口及附近的油类和污垢4焊条在使用 前应烘干5焊接 电源采用直流反接6严禁采用药皮剥落的焊条进行焊接 8镍及镍合金焊接时,有时会产生热裂纹的原因是： (1)焊缝金属中含有 超出允许含量 范围的 硫,硅,磷铅砷等元素.2焊接 电流过大,焊速过慢. 9镍与其他金属元素形成合金后,各方面的性能发生了变化 ： 镍与其他金属元素形成合金后力学性能和 抗腐蚀,抗氧化性能显著增强,但热导率和电导率下降.

10.在镍合金焊接过程中,易产生焊接缺陷 ：从镍合金的相对 焊接性来分析,易产生的缺陷如下:1热裂纹2应变时效裂纹3气孔4夹渣 11为什么微束等离子弧焊适用于薄壁件的焊接? 微束等离子弧具有:1能量密度大,发散角小,电弧细如针状,稳定性号的特点,因此焊接质量高,有利于 薄壁件的焊接 12焊接薄壁件时,在电源的选择上应注意些的问题： 选择的 电源必须是功率小且在小电流时能够长时间地稳定燃烧. 13焊接薄壁零件时必须采用 镜子的工装夹具,其作用是; 保证零件的 装配精度,尽量做到对接边缘贴合严密,强制焊缝成行,减小热影响区和热变形,改善焊缝的冷却条件,提高生产效率和焊接质量. 14利用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊: 根据泄漏孔的大小选择合适的 螺栓,螺母,把螺母焊到泄漏处,然后拧上螺栓,使泄漏停止或减弱.最后把螺栓与螺母焊到一起,漏孔即被完全堵死. 15用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊优点是: 不管漏孔的大小,都可以用相应的螺母进行补焊,且螺栓螺母极易寻找,补焊堵漏省时,省力,效率高. 16錾堵法,它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理? 錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm左右处,锤击漏气孔周围的金属,使其挤向孔内,将孔暂时缩小堵住.此法适用于原焊缝上或管上因砂眼,气孔,夹渣等造成的泄漏. 17 放空法是:按孔的大小选配一段约250mm长的管子,先在一端焊好一个放空阀门(打开).另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上,让气从阀门放出,焊好角焊缝后关闭阀门即可.此法适用于对已经相当薄的管道进行补焊前处理. 18蒸气管道錾堵后的补焊在 工艺上要注意些什么 (1)母材熔深要尽量浅.2熔池冷却要快. 19输油管线在线焊接技术 的关键是； 输油管线在线焊接技术的关键主要有两个方面:(1)首先管壁不能焊接烧穿,引起介质泄漏甚至起火爆炸,造成人身伤亡事故.2其次是保障焊接接头质量.3不停输焊接时,管内流体不断带走管壁上的热量,使焊接区冷却加快,焊接接头硬度增加,既容易形成冷裂纹,又对焊接接头的抗腐蚀

性能不利.4同时还要尽可能降低在线焊接的残余应力及其他附加应力. 20简述输油管线停输维修过程; 首先停输卸压,然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵,用压缩空气,氮气或水进行清理,在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工. 21输油管线停输维修的主要 缺点是:油气停输造成明显的经济损失,油气排泄造成浪费并污染环境,施工周期长. 22输油管线在线焊接施工常用的两种技术是:输油管线不停输,在线焊接施工常用的两种技术是:1套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接2套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接,套贴在待修的部位,然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的对接.3带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位,焊接带法兰的接管,在不停输的情况下打孔,通过法兰焊接支管. 23造成焊接结构实效主要有原因 有： 1结构的设计不合理.2材料选用不当.3焊接工艺不合理. 4环境影响 24焊接结构存在问题 1焊接结构中存在焊接残余应力和变形2焊接过程会局部改变材料的性能,是结构的性能不均匀,3焊接结构是一个整体,刚度大,在焊接结构中易产生裂纹等缺陷,导致焊接结构对塑性破坏,脆断和疲劳等破坏特别敏感.4科学技术的进步,使无损检测手段得到了重大发展,但到目前为止,能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏. 25焊接结构的塑性破坏的过程： 其过程是:焊接结构在载荷作用下首先发生:弹性变形→屈服→塑性变形(塑性失稳) →产生微裂孔或微空隙→形成宏观裂纹→发生失稳扩展→断裂。 26焊接结构塑性破坏的特征： 1断裂一般都在显著塑性情况下发生2破坏一经发生,就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展,因此塑性断裂易发现,并可以预防,3结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷.4塑性断裂的断口,一般呈纤维状,色泽灰暗.塑性断裂的断口边缘有剪切唇.断口附近有宏观塑性变形5断口形状多为杯状或45度斜断口. 27焊接结构脆性断裂的特征 ：1断裂一般都在没有显著变化的情况下发生,具有突然破坏的性质,2破坏一经发生,瞬时就能扩展到结构大部分或整体,因此脆断不易发现和预防,2结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力. 28焊接结构脆性断裂主要因素的影响： 1应力状态的影响2加载速度的影响3温度的影响4材料的影响 29设计有 脆断倾向的焊接结构时应遵循基本原则： 1尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中,2减少结构刚性3不采用大厚度的截面4重视次要焊缝设计5减少焊接残余应力. 30焊接构件疲劳断裂的过程? 疲劳断裂的过程一般有三个阶段组成:1在应力集

中处产生初始疲劳裂纹2裂纹稳定扩展3断裂. 31提高焊接接头疲劳强度的措施有 1减小应力集中区2提高焊接质量,防止产生焊接缺陷3尽可能采用对接接头的方式4采用合理的焊接工艺或退火处理以减小焊接残余应力. 32编制施工组织设计 合焊接 工艺 规程应掌握的原则是：1工艺上的先进性2经济上的合理性3技术上的可行性4安全上的可靠性 33焊接工艺 规程编制的依据是 1结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图2与产品有关的焊接技术标准3产品验收的质量标准4产品的生产类型5工厂现有的生产条件 34施工组织设计编制的依据是： 1施工工程设计说明书2施工中的有关技术标准3工程验收的质量标准4施工环境及条件5本企业的实际生产条件 35简述施工组织设计包含的内容：1工程简介2质量目标设计,3文件资料和检验标准4总体施工部署5技术措施6安全保证措施7环保及文明施工措施8冬雨季节施工措施9必要的附表和附图10附件 36简述电弧焊的生产自动化发展迟缓的原因. 1用电弧焊方法生产的产品,大多属于小批量,单件生产2焊接结构的外形尺寸较大,装配,搬运自动化都比较困难,焊接部位分散,对自动化设备的灵活性要求较高3影响电弧焊质量因素较多,特别是装配,热变形,电弧跟踪等因素的适应控制较难实现. 37用于熔化极电弧焊的电压调节器的基本原理：其基本原理是:1用电弧电压老控制送丝速度,通过送丝速度随弧压(弧长)的增大(减小)来自动补偿弧长的波动性,保持电弧过程的稳定性. 38通用电弧焊及基本的程序控制对象是： 1焊接电源2送丝电动机3小车行走或工件移动的拖动电动机4在气体保护电弧焊机中控制保护气体流量的电磁气阀5非融化极电焊机中的高频或脉冲发生器 41焊接试验研究设计的内容通常有哪几个方面? 1材料焊接性研究2焊接方法的工艺特性研究3焊接材料研究4焊接应力和变形研究5预热和焊后热处理研究6焊接工艺装备设计与试验研究等.

一、焊接的定义：焊接是通过对物体的加热，加压或者两者并用，使焊接连接处达到原子间力的相互作用，使分离的物体连接成一个新的整体的加工工艺。二、焊接的方法分类：按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊。三、焊接过程中应该注意的六大伤害：火灾爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、机械伤害四、手工电弧焊的基本原理：手工电弧焊的熔化焊的一种，它是利用电弧热作为热源的。这个电弧是在电焊条与工件之间形成的，电焊

条是电焊钳的夹持之下，沿着焊缝间隙运动，与此同时，电弧热量把焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。五、电弧的原理，焊接电流、电压、速度分别对焊接质量有何影响，产生气孔和其其它各种焊接缺陷的原因，各种缺陷的防止方法，各种焊接方法的优缺点和使用要点。六、引弧的方法：手工电弧焊常用的就是接触引弧和非接触性引弧两类。七、电焊机的要求：为了电弧稳定煅烧，得到合格焊缝，电焊机必须具备：1、空载电压较高。为便于接触引弧，一般要求空载电压为50－90V。2、适合电弧的工作电压。一般电弧电压为16－35V。3、短路电流不能太大。若短路电流太大就会使液态金属飞溅太大，电弧不稳。4、能够方便地调节焊接电流大小，以适应不同板厚和不同材质的工件要求。八、电焊条的组成和作用：1、组成：电焊条是由金属焊条芯和包在芯处层的药皮组成的。2、作用：电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面起自身熔化与母材结合，填充金属形成焊缝的作用。九、焊条药皮的作用：1、稳定电弧2、造渣，造气以保护高温熔滴、熔池及凝固的焊缝不受空气的侵蚀3、脱氧和渗合金4、粘结成形5、改善焊接工艺性能6、提高生产。十、电焊机的安全要求（在使用中）1、每一台焊机都要单独使用具有足够容量的电源开关，不允许与其它电器设备共用一个开关，应选用封闭的铁壳开关或自动空气开关。2、电焊机的放置环境：在室内腐蚀性介质和蒸汽，并要干燥通风，室温要低于40℃，高于-10℃，放置或稳固，不允许露天放置，要有遮阳防雨装置。3、电焊机使用前，必须检查保护接地（接零）线是否完好。4、电焊机的使用过程中不允许超载，若超载运行会因过热而烧毁焊机等等。

焊接作业环境的分类及具备的条件范围：1、普通环境：①干燥、相对湿度小于70%②没有导电粉尘存在③地面为木材、沥青等非导电物质铺设，其中金属导电的物质占有系数小于20%。2、危险环境：①潮湿、相对温度超过75%②有导电粉尘存在③地面金属导电物质占有系数大于20%④高温、平均气温经常超过30℃⑤人体能同时接触到地面导体和设备外壳。3、特别危险环境：①特别潮湿、相对温度达100%以上，如雨天②有腐蚀发生气体，蒸汽，煤气或者导电粉尘的车间③在管道、容器内部和金属结构内部进行焊接操作时。

认识电焊对人体的危害：1、金属烟尘：①焊工尘肺②锰中毒③金属烟热。2、有毒气体：①臭氧②氮氧化物③一氧化碳④氟化氢3、弧光照射：①紫外线②红外线

③可见光线4、调频电磁场。5、放射性物质。6、噪音。保护自己的同时也保护了他人。

二、实践部分

我们学习焊条电弧焊的单面焊双面成型，二氧化碳的单面焊双面成型，还有TIG焊的角接头焊接，我觉得在练习过程中，手工焊条电弧焊比较难操作，花的时间要多一点，在焊接过程中，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为 75A 左右，而中间几层为 120A 左右，盖面为 110A 左右。又如焊接焊条的使用：有直径为 2.5mm 、 3.2mm 的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法（中间留 1-2mm 的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊）。用氧 - 乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为 2mm ，不

然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

同时在学习过程中安全对于自身和他人也是很重要的，我对于安全保护总结如下：1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 通过这次去 高级工 实习，使我对过 材料成型与 控制这个专业有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作也渐渐清晰起来。这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我对焊接逐渐建立起一个立体的知体系，对于后面的学习和工作提供了很大的帮助。

经过2个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。