毕业实习是我们在校期间的最后一次实习，是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤， 通过生产实习培养我们提出问题、分析问题和解决问题的能力、使所学的理论知识与实践操作相结合，为我们进行毕业设计打下扎实基础；通过参观工厂生产设备，了解各种设备的性能、特点、要求及一些细节问题；通过在生产现场中所了解到的知识将课本上的理论知识加以验证、深化、巩固和充实；锻炼动手能力，提高实践能力；了解基本的工艺流程，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点；拓宽我们的知识面，增加对本专业的感性认识，并把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，使我们在实践中得到提高和锻炼；大致了解自己未来所要从事的工作与所需要的知识与能力，了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向；在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。 电焊高级工培训包括理论与实践两大块。

一、高级工理论知识

焊点试验法检测 焊炬的保护性能； 按一定工艺,使钨极中喷嘴口伸出的长度等于喷嘴内径,在不绣钢板上进行点焊试验,每种规格的焊炬不少于5点,若焊点呈银白色或金黄色,则表示保护性能良好 2.对钨极氩弧焊焊枪的要求： 焊枪导电部分导电良好,并能承受一定的过载流量,其他部分绝缘良好,喷出的氩气具有一定的挺度.电极夹持可靠,拆装方便.适用于各种空间位置的焊接.水路,气路畅通,平密而无泄漏.对气,电,水,的控制和调整灵活可靠;焊枪结构轻巧,简单,不易损坏. 3.CO2气体保护焊机的调试内容是： (1)电源参数调试.2控制 系统的调试3.送丝系统的调试.4气路的调试5焊枪的使用 检查6焊接工艺调试. 4CO2气体保护焊时,防止 产生飞溅的措施有： (1)采用含有锰,硅等脱氧元素的焊丝.2采用直流电源的犯戒的方法.3调节串如焊接回路的电感值,以限制电流的增长速度.4尽量采用短路过渡的熔滴过渡形式.5选择合适的焊接参数. 5逆变焊接电源与传统电源相比,优点 (1)体积小,质量轻,节省材料.2高效节能.3适应性强. 6逆变焊接电源的变流过程 (1)逆变电源从电网吸收电能后先整流(AC→DC)2再通过逆变器将直流变成中频交流(DC→AC) 3然后经变压器降压、隔离,再整流滤波输出(AC→DC) 7防止镍及镍合金焊接 时产生气孔的方法是：

(1)在焊丝或涂料中加入脱氧剂2手弧焊时最好采用碱性焊条3充分消除被焊工件的坡口及附近的油类和污垢4焊条在使用 前应烘干5焊接 电源采用直流反接6严禁采用药皮剥落的焊条进行焊接 8镍及镍合金焊接时,有时会产生热裂纹的原因是： (1)焊缝金属中含有 超出允许含量 范围的 硫,硅,磷铅砷等元素.2焊接 电流过大,焊速过慢. 9镍与其他金属元素形成合金后,各方面的性能发生了变化 ： 镍与其他金属元素形成合金后力学性能和 抗腐蚀,抗氧化性能显著增强,但热导率和电导率下降.

10.在镍合金焊接过程中,易产生焊接缺陷 ：从镍合金的相对 焊接性来分析,易产生的缺陷如下:1热裂纹2应变时效裂纹3气孔4夹渣 11为什么微束等离子弧焊适用于薄壁件的焊接? 微束等离子弧具有:1能量密度大,发散角小,电弧细如针状,稳定性号的特点,因此焊接质量高,有利于 薄壁件的焊接 12焊接薄壁件时,在电源的选择上应注意些的问题： 选择的 电源必须是功率小且在小电流时能够长时间地稳定燃烧. 13焊接薄壁零件时必须采用 镜子的工装夹具,其作用是; 保证零件的 装配精度,尽量做到对接边缘贴合严密,强制焊缝成行,减小热影响区和热变形,改善焊缝的冷却条件,提高生产效率和焊接质量. 14利用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊: 根据泄漏孔的大小选择合适的 螺栓,螺母,把螺母焊到泄漏处,然后拧上螺栓,使泄漏停止或减弱.最后把螺栓与螺母焊到一起,漏孔即被完全堵死. 15用螺母,螺栓对泄漏管道进行带水补焊优点是: 不管漏孔的大小,都可以用相应的螺母进行补焊,且螺栓螺母极易寻找,补焊堵漏省时,省力,效率高. 16錾堵法,它适用于对何种原因引起的蒸气管道泄漏进行焊补前的处理? 錾堵法就是用尖头锤或錾子在距孔2mm左右处,锤击漏气孔周围的金属,使其挤向孔内,将孔暂时缩小堵住.此法适用于原焊缝上或管上因砂眼,气孔,夹渣等造成的泄漏. 17 放空法是:按孔的大小选配一段约250mm长的管子,先在一端焊好一个放空阀门(打开).另一端加工成一定弧度后罩在漏气孔上,让气从阀门放出,焊好角焊缝后关闭阀门即可.此法适用于对已经相当薄的管道进行补焊前处理. 18蒸气管道錾堵后的补焊在 工艺上要注意些什么 (1)母材熔深要尽量浅.2熔池冷却要快. 19输油管线在线焊接技术 的关键是； 输油管线在线焊接技术的关键主要有两个方面:(1)首先管壁不能焊接烧穿,引起介质泄漏甚至起火爆炸,造成人身伤亡事故.2其次是保障焊接接头质量.3不停输焊接时,管内流体不断带走管壁上的热量,使焊接区冷却加快,焊接接头硬度增加,既容易形成冷裂纹,又对焊接接头的抗腐蚀

性能不利.4同时还要尽可能降低在线焊接的残余应力及其他附加应力. 20简述输油管线停输维修过程; 首先停输卸压,然后在要修复或更换的部位两端钻孔卸油封堵,用压缩空气,氮气或水进行清理,在确保管内残留油气不会燃烧或爆炸时,才可以进行焊接施工. 21输油管线停输维修的主要 缺点是:油气停输造成明显的经济损失,油气排泄造成浪费并污染环境,施工周期长. 22输油管线在线焊接施工常用的两种技术是:输油管线不停输,在线焊接施工常用的两种技术是:1套管修理焊接和带压打孔安装支管焊接2套管修理焊接是采用两块半圆弧形板对接,套贴在待修的部位,然后在套管和修理管道之间进行填角焊缝的对接.3带压打孔安装支管焊接是在需要安装支管进行分输的部位,焊接带法兰的接管,在不停输的情况下打孔,通过法兰焊接支管. 23造成焊接结构实效主要有原因 有： 1结构的设计不合理.2材料选用不当.3焊接工艺不合理. 4环境影响 24焊接结构存在问题 1焊接结构中存在焊接残余应力和变形2焊接过程会局部改变材料的性能,是结构的性能不均匀,3焊接结构是一个整体,刚度大,在焊接结构中易产生裂纹等缺陷,导致焊接结构对塑性破坏,脆断和疲劳等破坏特别敏感.4科学技术的进步,使无损检测手段得到了重大发展,但到目前为止,能百分之百地检测出焊缝缺陷的检测手段仍感缺乏. 25焊接结构的塑性破坏的过程： 其过程是:焊接结构在载荷作用下首先发生:弹性变形→屈服→塑性变形(塑性失稳) →产生微裂孔或微空隙→形成宏观裂纹→发生失稳扩展→断裂。 26焊接结构塑性破坏的特征： 1断裂一般都在显著塑性情况下发生2破坏一经发生,就会慢慢在结构的大部分或全体上扩展,因此塑性断裂易发现,并可以预防,3结构在破坏时的负载大于结构所能承受的极限载荷.4塑性断裂的断口,一般呈纤维状,色泽灰暗.塑性断裂的断口边缘有剪切唇.断口附近有宏观塑性变形5断口形状多为杯状或45度斜断口. 27焊接结构脆性断裂的特征 ：1断裂一般都在没有显著变化的情况下发生,具有突然破坏的性质,2破坏一经发生,瞬时就能扩展到结构大部分或整体,因此脆断不易发现和预防,2结构在破坏时的应力远远小于结构设计的许用应力. 28焊接结构脆性断裂主要因素的影响： 1应力状态的影响2加载速度的影响3温度的影响4材料的影响 29设计有 脆断倾向的焊接结构时应遵循基本原则： 1尽量减少结构或焊接接头部位的应力集中,2减少结构刚性3不采用大厚度的截面4重视次要焊缝设计5减少焊接残余应力. 30焊接构件疲劳断裂的过程? 疲劳断裂的过程一般有三个阶段组成:1在应力集

中处产生初始疲劳裂纹2裂纹稳定扩展3断裂. 31提高焊接接头疲劳强度的措施有 1减小应力集中区2提高焊接质量,防止产生焊接缺陷3尽可能采用对接接头的方式4采用合理的焊接工艺或退火处理以减小焊接残余应力. 32编制施工组织设计 合焊接 工艺 规程应掌握的原则是：1工艺上的先进性2经济上的合理性3技术上的可行性4安全上的可靠性 33焊接工艺 规程编制的依据是 1结构设计说明书及产品的整套装配图样和零部件工作图2与产品有关的焊接技术标准3产品验收的质量标准4产品的生产类型5工厂现有的生产条件 34施工组织设计编制的依据是： 1施工工程设计说明书2施工中的有关技术标准3工程验收的质量标准4施工环境及条件5本企业的实际生产条件 35简述施工组织设计包含的内容：1工程简介2质量目标设计,3文件资料和检验标准4总体施工部署5技术措施6安全保证措施7环保及文明施工措施8冬雨季节施工措施9必要的附表和附图10附件 36简述电弧焊的生产自动化发展迟缓的原因. 1用电弧焊方法生产的产品,大多属于小批量,单件生产2焊接结构的外形尺寸较大,装配,搬运自动化都比较困难,焊接部位分散,对自动化设备的灵活性要求较高3影响电弧焊质量因素较多,特别是装配,热变形,电弧跟踪等因素的适应控制较难实现. 37用于熔化极电弧焊的电压调节器的基本原理：其基本原理是:1用电弧电压老控制送丝速度,通过送丝速度随弧压(弧长)的增大(减小)来自动补偿弧长的波动性,保持电弧过程的稳定性. 38通用电弧焊及基本的程序控制对象是： 1焊接电源2送丝电动机3小车行走或工件移动的拖动电动机4在气体保护电弧焊机中控制保护气体流量的电磁气阀5非融化极电焊机中的高频或脉冲发生器 41焊接试验研究设计的内容通常有哪几个方面? 1材料焊接性研究2焊接方法的工艺特性研究3焊接材料研究4焊接应力和变形研究5预热和焊后热处理研究6焊接工艺装备设计与试验研究等.

一、焊接的定义：焊接是通过对物体的加热，加压或者两者并用，使焊接连接处达到原子间力的相互作用，使分离的物体连接成一个新的整体的加工工艺。二、焊接的方法分类：按照焊接过程中金属所处的状态和工艺特点可分为三类：熔化焊、压力焊、钎焊。三、焊接过程中应该注意的六大伤害：火灾爆炸、触电、灼烫、急性中毒、高处坠落、机械伤害四、手工电弧焊的基本原理：手工电弧焊的熔化焊的一种，它是利用电弧热作为热源的。这个电弧是在电焊条与工件之间形成的，电焊

条是电焊钳的夹持之下，沿着焊缝间隙运动，与此同时，电弧热量把焊条前端和工件局部熔化，形成焊缝。五、电弧的原理，焊接电流、电压、速度分别对焊接质量有何影响，产生气孔和其其它各种焊接缺陷的原因，各种缺陷的防止方法，各种焊接方法的优缺点和使用要点。六、引弧的方法：手工电弧焊常用的就是接触引弧和非接触性引弧两类。七、电焊机的要求：为了电弧稳定煅烧，得到合格焊缝，电焊机必须具备：1、空载电压较高。为便于接触引弧，一般要求空载电压为50－90V。2、适合电弧的工作电压。一般电弧电压为16－35V。3、短路电流不能太大。若短路电流太大就会使液态金属飞溅太大，电弧不稳。4、能够方便地调节焊接电流大小，以适应不同板厚和不同材质的工件要求。八、电焊条的组成和作用：1、组成：电焊条是由金属焊条芯和包在芯处层的药皮组成的。2、作用：电焊条作为一个电极，一方面起传导电流和引燃电弧的作用，另一方面起自身熔化与母材结合，填充金属形成焊缝的作用。九、焊条药皮的作用：1、稳定电弧2、造渣，造气以保护高温熔滴、熔池及凝固的焊缝不受空气的侵蚀3、脱氧和渗合金4、粘结成形5、改善焊接工艺性能6、提高生产。十、电焊机的安全要求（在使用中）1、每一台焊机都要单独使用具有足够容量的电源开关，不允许与其它电器设备共用一个开关，应选用封闭的铁壳开关或自动空气开关。2、电焊机的放置环境：在室内腐蚀性介质和蒸汽，并要干燥通风，室温要低于40℃，高于-10℃，放置或稳固，不允许露天放置，要有遮阳防雨装置。3、电焊机使用前，必须检查保护接地（接零）线是否完好。4、电焊机的使用过程中不允许超载，若超载运行会因过热而烧毁焊机等等。

焊接作业环境的分类及具备的条件范围：1、普通环境：①干燥、相对湿度小于70%②没有导电粉尘存在③地面为木材、沥青等非导电物质铺设，其中金属导电的物质占有系数小于20%。2、危险环境：①潮湿、相对温度超过75%②有导电粉尘存在③地面金属导电物质占有系数大于20%④高温、平均气温经常超过30℃⑤人体能同时接触到地面导体和设备外壳。3、特别危险环境：①特别潮湿、相对温度达100%以上，如雨天②有腐蚀发生气体，蒸汽，煤气或者导电粉尘的车间③在管道、容器内部和金属结构内部进行焊接操作时。

认识电焊对人体的危害：1、金属烟尘：①焊工尘肺②锰中毒③金属烟热。2、有毒气体：①臭氧②氮氧化物③一氧化碳④氟化氢3、弧光照射：①紫外线②红外线

③可见光线4、调频电磁场。5、放射性物质。6、噪音。保护自己的同时也保护了他人。

二、实践部分

我们学习焊条电弧焊的单面焊双面成型，二氧化碳的单面焊双面成型，还有TIG焊的角接头焊接，我觉得在练习过程中，手工焊条电弧焊比较难操作，花的时间要多一点，在焊接过程中，学到了很多的东西，比如焊接电流的调节：对于不同材料、不同厚度、不同位置的焊件进行焊接时，都需要不相同的电流。这次实习中的单面焊双面成型的坡口焊接，其打底电流为 75A 左右，而中间几层为 120A 左右，盖面为 110A 左右。又如焊接焊条的使用：有直径为 2.5mm 、 3.2mm 的两种焊条，其还有酸性、碱性焊条之分；焊接速度，焊接的上下左右摆动的范围、频率等都关系到焊缝的成形是否美观。如果焊接速度过快，熔池的两边相对较凹，反之中间相对较凸；如果焊接速度过慢，其熔池的整体高度相对较高，影响了其力学性能（焊接层数越多，其下一层的熔池能弥补上一层的缺陷，所以不快不慢的焊接速度所形成的熔池比较美观且力学性能比较好）。焊接的上下左右摆动的范围过大会容易引起咬边，这直接影响了焊接工艺的美观。如果焊接的上、下、左、右摆动的范围过下会容易引起焊不全，存在留边的现象，同样影响了焊接工艺的美观和力学性能。用焊条电弧焊焊接小管时，需用小电流、直径较小的焊条、以及采用点焊的方法（中间留 1-2mm 的宽度，固定点焊好小管对称的任意两点，然后再开始施焊）。用氧 - 乙炔焊枪焊时，需熟练焊枪的三个阀门开关的作用，同样需点焊好固定点后才开始焊接，并及时的滴加填充材料，其速度不能过快，也不能过慢。再例如磁偏吹的发生：当焊条存在一定问题、焊件表面有污物、周围环境等其它问题时，在这种条件下施焊时容易发生磁偏吹，发生磁偏吹后会影响熔池的成形，间接导致焊接工艺，影响其力学性能。最后坡口焊的底边焊缝和钝边都应为 2mm ，不

然容易发生焊不透，以及焊穿，这样直接导致其力学性能下降。

同时在学习过程中安全对于自身和他人也是很重要的，我对于安全保护总结如下：1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω；

2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸；

3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好；

4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板；

5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手；

6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素；

7.不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗干净并将盖子打开，口向上放置再进行焊接；

8.不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜； 通过这次去 高级工 实习，使我对过 材料成型与 控制这个专业有了更深入更广泛的认识，自己毕业后将从事的工作也渐渐清晰起来。这次的实习活动为我提供了接触实际的机会，让我的知识不只是停留在书本和自己的主观想象中，而是真真切切地反映在具体的实物中，让我得到了感观的直接认识，使得印象更为深刻，记忆更加牢固。更重要的是，通过本次实践，让我对焊接逐渐建立起一个立体的知体系，对于后面的学习和工作提供了很大的帮助。

经过2个月的学习，对我个人来说有一个很大的提升和认识。一个社会的复杂程度不是一本本书就能描写的完的，只有身在其中才能一点一滴地感受。而一个企业的文化内涵也不是我们通过一个简单的实习过程就能够达到的一个高度认知程度。也许今天我看到的在内心里感到不正确的事情，那也许是因为我只是站在一个工人的角度，当我对一个企业文化的认知度在不断加深时，或者我站在一个管理者的角度的时，一切就又改变了。同时感觉自己在动手实践方面还亟待加强。我必须加强专业知识和实践的结合，以使自己能尽快的适应公司，适应社会。

第二篇：送电线路高级工技能鉴定培训总结

送电线路高级工技能鉴定培训总结 20xx年03月下旬，在局里组织所对安排下，我有幸参加了送电线路高级工技能鉴定培训与考试。在这期间，我很珍惜这次进行学习充电的机会，强化自己以前的理论知识并努力学习新的知识，将理论知识和实际工作相结合，使自己的工作能力和工作质量都得到了极大的提升，进一步的提高了自己的综合水平。

下面我将这期间的学习经历做一个总结：

一、 加强理论学习，提高知识水平

“学无止境，活到老，学到老”这句话是我的座右铭，在这10天得时间里，我对一些线路上书籍进行认真的阅读，例如，《送电线路测量》，《送电线路工》，《送电线路》等。通过对这些书籍的阅读，我学到了进行线路交叉跨越、高差，角度等的测量与计算，对线路的知识进行了认真的梳理，不仅拓展我的知识面，而且我对更高层次的理论和技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。

二、 加强实操培训，提高现场操作水平

实操内容：（1）培训了经纬仪的认识和使用，掌握经纬仪的使用步骤，对中、整平、精平、瞄准，读数，最后计算。学会经纬仪的使用，为以后输电线路的运行维护、线路测量与施工带来了极大的便利。（2）登高作业，更换防震锤，高空作业是线路工必备技能，又再次对高空作业的注意事项进

行了规范的学习。（3）导线的补强和压接，输电线路中经常会遇到导线断股的情况，因此得对导线是进行补强或重接。通过这次的实操培训，使我作业的动作更加规范化、标准化。

最后，感谢这次进行培训指导的老师，感谢组织的安排，经过这次的培训，我受益匪浅，学到了很多，也认识到了一些自己不足的地方，在以后工作中，我继续加强学习，努力工作，提高自己的业务技能。

20xx年04月