品质部20xx年尾工作总结与20xx年工作计划

一、20xx年尾质量工作取得的一些进展-强化基础建设

20xx年尾是我司质量管理强化基础建设的新开始。公司领导准备推行ISO9001认证，前期工作已在准备。公司品质部也开始成立独立部门，在品质部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及质量工具的应用，将使质量水平有一定的提高，会有效保障产品的质量。

1.质量团队的建设

20xx年底，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力、细化人员分工；同时在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、制程、成品检验每个质控点都有专人负责。

通过一年的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：

1.2培训质量管理知识

为提高品质人员自身的知识水平及工作技能，20xx年底我们结合公司内部培训、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质部人员进行了培训。培训内容涉及ISO9001-2008质量管理体系、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，将使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续持续改进打下了很好的基础。

1.3编制和完善作业文件、优化体系文件

结合以我们在质量管理上的经验和教训，20xx年底，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量工作得以规范和标准化，避免无据可查。

20xx年编制和完善的作业文件列表

序号 1 2 3 4 5 编制和完善的作业文件 供应商管理办法，客户投诉，退货处理办法 机械零部件表面处理检查标准 IQC作业规范 机械零部件外观检验标准 IPQC,OQC作业规范

6 品质异常联络单，

7 客户投诉履历表

2.产品全过程监控和数据分析

20xx年底，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、制程、成品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转入下道工序，不合格品不出厂。

二、20xx年尾质量工作中目前存在的问题

20xx年底，品质部在质量体系改进方面取得了一定的成效，但是由于品质部自身水平

的限制，截止到目前，质量管理工作中依然存在一些问题，需要我们持续进行改善。

1. 品质部目前问题：

a. 质量人员的专业水平有待提高

由于公司规模和人员限制，品质人员在OQC（出货质量保证）和IPQC（制程控制）上

并无区分，OQC和IPQC同人担当，所以要求质量人员既要精通质量体系、质量流程，又要精通产品实物——也就是要兼备制定者和执行者双重角色。这对质量人员的专业水平提出了很高的要求。

b. 质量人员的工作理念有待改善

因本年底品质部开始正式独立，品质意识比较薄弱。品质人员均为旧体制人员或从其

它岗位调整过来的，工作理念上未能转变过来，并与公司共同成长。20xx年底，出现很多的反复性的质量问题，也跟我们质量人员的工作理念有一定关系。

后期，将通过部门内部多次培训、沟通、人员互比互学等方式，使得公司质量人员的

工作理念都转过来，得到了统一和提升。

c. 质量考核和奖惩实施力度不够

目前已制定相关质量考核奖惩制度，但由于刚开始执行，宣传力度不够，对质量问题

的处理很难形成闭环；导致在处理质量问题中遇到较多的问题。

d. 质量信息共享不够

零件生产中存在很多共通性，总结过往零件上的质量问题，可以为其他零件提供很好的

借鉴作用，避免同类问题的反复发生。目前零件质量信息的收集、整理不够顺畅。 e. 各部门与品质部在沟通协调上，作业流程上，资源整合上都有不小的问题 由于公司质量体系文件正在编制完善中，ISO9001认证刚开始展开前期准备工作。各部

门缺少必要的培训，所以在这个问题是有必要改善的。

2. 其它综合问题

a.全员参与的质量意识有待提高

质量管理是全员参与的过程，产品质量的好坏依赖于每个部门每个人员。如采购在选

择供应商时需对其进行综合评定，技术人员编制技术文件时需注重其可操作性，文件管理人员接受文件时需检查其完整性和有效性……

但是我们很多员工总认为，与质量沾边的事都应该是品质人员去管，与自己无关。因为

缺乏质量意识，导致很多质量问题的发生或埋下质量隐患。

b.产品各阶段文件形成不及时

从订单合同立项——生产——出货各阶段需要各部门形成各自的文件，环环相扣。目

前很多产品的相关文件并没有按质量体系的要求进行，而更多的是口头传达。导致因人员的流动，产品的更新而造成原始资料的流失。增加很多重复性的工作。（比如作业流程接口程序）

c.供应商的考核流于形式

虽然我们建立了一套供应商选择和考核的程序，但是执行中多流于形式，对供应商的

加工能力、工艺流程、质量体系等很少进行全面系统的考核，对来料（包过外协件）的合格与否更多依赖于入厂检验，不仅增加检验的成本，还增加了生产成品的风险。

d.数据统计和分析应用不够 随着公司管理正在走向正规化，标准化，数据化。数据统计和分析显得越来越重要。

如供应商供货质量的统计和分析，生产过程一次直通率的统计和分析，生产过程稳定性的统计和分析，技术工艺更改的统计和分析，产品不良原因的统计和分析等。通过统计、分

析，能更好地发现潜在规律，提前发现隐患，避免问题的扩大化。

但是目前各部门在数据统计和分析上都还没有，仍需改进。

三﹑ 20xx年质量工作计划——强化基础，重点改进

在总结20xx年底质量工作的经验与教训的基础上，20xx年，我们依据强化基础、重

点改进的管理思路，首先确定了20xx年新的质量目标，以及有待改进的质量问题点；同时制定了一套详细的实施计划，以确保质量目标的达成和质量问题的改进。

1. 20xx年质量目标

2. 现阶段有待解决的质量问题

①各系列产品检验标准已在修改制定阶段

②相关产品重复性出现质量问题

③现有供应商问题依然不断

④质量预防不够

⑤现场5S改进工作

3. 20xx年工作重点

①体系的建立，推行及审核，并做到一次性通过认证。

②各部门作业规范性，标准化，流程化，数据化，可视化。

③有效解决20xx年底遗留的各项质量问题，并做好预防工作

④加强外协厂家控制

⑤继续并巩固20xx年底建立的全过程监控（来料、制程、成品）系统，确保产品质量达标。 ⑥全公司5S现场管理必须搞好

4.具体实施计划

为确保20xx年质量目标顺利得以实现，并有效解决现阶段各种质量问题，同时做好质 量持续改进工作，我们拟定如下具体7条措施：

⑴总结经验和教训，确定20xx年质量工作目标和标准，各部门交流。

⑵ 对20xx年底未坚持的部门沟通例会严格执行。

⑶ 20xx年第一季度，完成大部分产品质量标准。每半年更新一次。

⑷ 开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。

⑸ 针对20xx年遗留质量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。

⑹继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。 ⑺持续进行质量管理体系的建立改进，优化程序文件，保证ISO9001认证工作顺利进行。

总结：综上所述品质部在后续的工作中对于已改进的问题我们会扬长避短、再接再励，对于20xx年需改进和完成的问题及任务，我部门会克攻坚守、全力以赴努力达到预期的要求，同时发扬勇于创新、不断进取的精神为公司新创业绩和辉煌！

情感表述：20xx年已经过去，机遇与挑战并存、风险与收益同在的20xx年已经向我们走来。新的一年，万象更新，希望公司各位员工积极行动起来，团结一心，爱岗敬业，奋力开拓，以更加饱满的热情，以更加昂扬的斗志，为实现公司20xx年年度质量目标而努力奋斗！！！

第二篇：20xx年品质部第一季度工作总结及下一季度工作计划

20xx年品质部第一季度工作总结，20xx年品质部第二季度工作计划

20xx 品质部第一季度工作总结 20xx年品质部第一季度工作总结 尊敬的公司领导： 尊敬的公司领导： 转眼间 20xx年第一季度已经成为昨天。在这过去的一季度，对于伟盈来说是 不平凡的一季度，公司导入多种新产品项目的开发及投产，实现了效益的增长, 使公司运行驶入正常轨道.然而,产品日新月异、市场变化莫测,所以企业需要成 长,这不仅是市场竞争的外在要求,更是企业发展壮大的内在要求,对于公司各部 门来说,全面提升管理水平,与公司同步发展,既是一种压力也是一种动力。今年以来，在公司领导的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，品质部顺利完成了 本年度各项工作。为更好的完成公司 20xx年度的总体经营管理目标，首先将品 质部这一个季度以来的工作情况向您们做一个总结报告，请批评指证，谢谢！ 今年第一季度品质部人员状况是:现有 2 人，控制范围广：包括了进料、入 库、出货、生产各制程、可靠性试验以及协助生产等工作。加之品质部同时加强 了原材料和入库产品控制的力度，工作量也随之增大。在此种情况下必须加强部 门管理，必须使品质管理系统化、标准化。对此采取了以下措施： 1. 采用日报表对当天的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作进行 总结并制定下周的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪，验证并保证总 体任务的完成。 2. 建全了品质部部门质量目标，包括进料和成品漏检率、品质异常跟踪处理率、 出货批次合格率等，以确保品质监控的质量。 3. 加强技能知识学习，学习测试和质量检查方面的知识。以便生产能力扩大在 部门人力紧张时，检验人员综合质量监控能力，确保部门目标任务的完成。 4．严格质量控制，完善控制流程和检测手段：制订及规范了进料/制程以及成品 出货检验之作业流程和检验标准 5．加强了制程质量控制，设计了维修日报表提供给生产部加强制程质量的统计 分析。 6．客户因质量反馈的问题，正向正规处理流程迈进，以满足客户要求。 7．从第一季度所出的质量问题来分析，也体现了现有品质控制手段还存在不够 完善，有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题 分析得不够全面彻底。 这也是今年第一季度品质部检验工作做得不足和遇到最大 的困难的地方。必须要重点解决检验手段和检验方法的研究和策划问题，能真正 杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。

品质部第二季度工作计划 20xx年品质部第二季度工作计划 时光飞逝，转眼己进入 20xx年第二季

度，时值公司蕴酿突破发展和走向规 范化、制度化管理发展之际，面对新产品的不断出现、市场的变化，品质工作任 重而道远。 过去的一季度品质部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。 品质 部将继续按照公司制定的总目标，将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人 员素质，即时跟进新产品、新标准。做好 20xx年的品质管理策划，严格质量控 制，确保公司产品的质量能满足客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品 检验手段、项目和方法的分析研究和策划，将工程质量机能展开将引入质量系统 控制，加强质量目标的统计和品质异常的跟踪。现对 20xx年第二季度工作计划 如下： 一、确保质量体系有效的实施和运行 1. 品质控制机制虽然得以建立，但仍有许多地方需进一步完善，具体表现在以 下几方面： A．普遍人员对 ISO/TS16949 的相关条款及标准不了解，以致对体系的建立不能 得到有效的运行。 B．很多人员面对生产紧张会无视程序规定； C．接口程序责任不清，部分人员“钻空子”，踢皮球； D．监督机制不健全，导致“违法”行为屡禁不止； E. 各岗位人员流失严重。 对于以上几点，今后我们将以顾问公司培训为契机，重新组建“内审员队 伍”，全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监督检查，保证质量体 系的有效性、适宜性和充分性。 A． 总结 20xx年第一季度质量目标达成情况,制定公司 20xx年全年质量目标与实 施计划. B．进一步完善公司组织架构,确定和区分每个职能部门的职责和权限,争取做到 组织架构的科学适用,确保体系顺畅有效的运行. C．对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说，做，写一致，并分阶层培 训，普及 ISO/TS16949 知识，对新员工进行上岗培训，对在岗的员工每月进行定 期培训，对管理者进行 ISO/TS16949 强制培训及考核等，并认真学习及执行各部 门之相关文件。 D．组建内审团队，提高内审质量。

二、行业（企业）标准的收集、编写、审核、批准与推广实施 行业（企业）标准的收集、编写、审核、 2.1 行业的知识教材的编写,由品质部召集研发技术、业务、生产等人员,收集相 关的基础知识,再查阅收集相关的国内外标准,把这些数据转化为本公司的内部 档。 2.2 对此内部文件进行讨论,请有关专业人士修订.经审核和批准后向公司内部 及客户方推广与应用。 2.3 为加强行业标准的应用,需在公司内支配相应的内部学习培训,并进行定期 考核,将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据,最终达到所有员工熟悉行业标 准。 三、供货商管理 3.1 进料检验是质量操纵的首要关口,只有

把进料的质量操纵好,才能保证后续 的正常生产,越早发现问题损失就越小,因此,加强供货商管理和供货商建立一种 良好的合作关系特别重要。 3.2 协助采购对供货商进行考核评估,对现有考核制度优化并完善；对供货商的 质量要求予于文件化,形成质量协议,减少不必要的浪费和损失,达到共赢的目 的。 四、部门的例行工作 5.1 在新的一个季度内,品质部将继续遵照质量方针将质量工作向各部门深入展 开,提升人员素质,及时跟进新产品、新标准,做好质量策划,严格品质操纵,确保 公司的产品和服务能满足市场发展和客户需要,在品质操纵上下大力气,加强对 产品检验手段、方法、项目等的分析研究和策划。 5.2 定期对各工序的检测资料汇总统计分析,定期召开质量改进会议,向各个部 门通报质量状况,要求各个部门对质量改进项目进行跟踪处理。 五、监控检测设备的校准、使用与保护 监控检测设备的校准、 6.1 做好检测设备一年一度的校准、鉴定工作,确保检验标准化和系统化。 6.2 完善公司监控检测仪器的说明书、操作书等,对新员工支配使用和保护方面 的培训,检查仪器设备的保护和点检记录,使记录有效归档。 六、客户回馈情况处理 总结 20xx年第一季度工作经验,对客户回馈的异常现象及时立案,并召集相关部 门进行原因分析及时制订整改措施、预防措施,协助业务人员及时回复给客户, 品质部监督执行并追踪处理情况。 品质部：weiguo0429 20xx/4/2

附件一：20xx年第一季度质量目标达成状况

序号
1

项目
来料

批数

批合格率

主要不良 塑胶 16 批；五金 4 批；电子 3 批；包材 2 批

196

88.78%

2

成品

23

91.3%

WT310 和 WT130 各 1 批（软件未更新）

3

可靠性

15

53.33%

LCD 6 批；电池 1 批（高低温不过关）

4

客诉

5

/

3 批软件问题，2 批接收机锂电池漏液问题

附件二：20xx年第二季度工作进度表

序 号

项目

内容 TS 文件的重新整理 两个产品 APQP 完成

开始时间 20xx.4.2 20xx.4.2 20xx.4.06 20xx.4.19 20xx.4.26 20xx.6.26 20xx.4.2 20xx.4.2 20xx.4.12

预计完成时间 20xx.4.15 20xx.4.18 20xx.4.15 20xx.4.19 20xx.4.27 20xx.6.26 20xx.4.18 20xx.4.15 20xx.5.10

实际完成时间

1

TS 认 证项 目进 度表

TS 内审员培训 TS 内部审核 TS 外部审核 TS 证书颁发

2

东风 专项 整改 品管 员 培训 监控 检测 设备 企业 标准

流程文件 现场整改 TPMS 基础知识；品管知 识；可靠性知识等 仪器校正 完成商用车 TPMS 企业标 准颁布

3

4

20xx.4.7

20xx.4.15

5

20xx.4.2

20xx.5.10