科技支撑 质量创优 全力推进 争创一流 ——20xx年终工作总结 一年多来，在公司的正确领导和支持下，在全厂全体员工的努力下，上下齐抓共管，协同配合，在厂级领导班子不健全，技术力量薄弱，人员流动性大的情况下，我厂通过强化管理、健全制度、监管到位、重在落实的管理方式，在达产达标，技术创新，优化组合上狠下功夫，确保了全年生产任务的顺利完成。为了便于在今后的工作中取得更大的成绩。现就将一年来的工作总结如下：

一、强化管理 优化组合

（一）“严管厚爱，重奖惩罚”是公司一贯创导的管理方式。我厂结合公司要求和本厂实际，一年多来，我们把制度建设放在工作的首位，先后制定出台了各工种的“岗位责任制”、“操作规程”、“安全规程”、“交接班制度”、“滑润制度”、“岗位巡检制度”、“安全检查制度”、“隐患排查治理制度”、“大、中、小检修制度”、“厂级领导值班制度”、“调度会制度”、“煤质化验及精煤质量管理制度”等切合本厂实际的规章制度，并要求严格落实到位。对一些违规违纪，不服从管理的人员，严格照章办事，决不留情，全年先后查罚违章违纪人员 164人，使制度得到连贯性和常态化。同时，我们在选人用人方面本着“事业留人，待遇留人，情感留人，环境留人”和“德才兼备”的用人理念，重点从年轻化、专业化、知识化等方面入手，特别在新员工的录用上，百分之百录用大中以上文化程度，三十周岁以下，无违法乱纪行为，且认同企业价值观的有志青年进厂，逐步淘汰年龄偏大，文化素质偏低的部分员工，经过一年的人员结构优化，现生产系统员工均为初中以上文化程度，其中，本科2名、专科86名，中专51名、高中40名、初中126名。

（二）从20xx年x月到20xx年x月，由于公司选煤产能的扩大和我厂240万吨/年选煤改扩建工程接近完工并进入试车调试间段，陆续从我厂抽调管理人员和技术骨干20多人，其中，管理人员8人、技术骨干13人。尽管公司逐步招聘了几名管理人员，但远远不能满足管理和工作上的需求，面对管理人员少、技

术力量薄弱、员工整体素质偏低的状况，我们的做法是：

1．从员工中挑选工龄在二年以上，初中以上文化程度，三十岁以下，熟悉生产工艺流程，精通本岗位的操作业务，认同企业的员工作为班组级候选人。

2．坚持“民主推荐，生产科面试，厂级把关，集体会审”的原则，先后选定 6 名员工作为组长候选人。

3．候选人试用期为半年，试用期内薪酬按原工资标准执行。

4．重点从组织能力、安全保障、遵章守纪、吃苦耐劳、业务精通程度等几方面进行考核。通过半年的试用和考核认定，合格者正式提升为组长。

通过层层把关，严格挑选，把年青有为，责任心强，业务素质较高的员工提拔到领导岗位上来，从而避免了领导断层的问题，为本厂改扩建后的生产稳定打下坚实的基础。

二、科学管理 质量创优

以质量求生存，以效益求发展。质量的好坏关系到我厂在客户中的地位和信誉，成本的高低关系到我厂的生存和发展。一年来我们在厂长的带领下，用科学严谨的管理手段，熟练的操作技能，从五个方面入手抓质量、抓产量、抓回收。

（一） 精煤质量的合格，生产的正常与否，集中控制和密度控

制起着重中之重的作用。一年来，我们从集密控管理工作入手，制定出五稳定和两及时的管理措施，“操作人员稳定、上煤量稳定、密度控制稳定、压力控制稳定、化验指标稳定，及时调整密度和及时处理生产过程中出现的问题”。在保证精煤质量的前提下，产量稳中求高，使各种指标达到同行业先进水平。全年入选原煤2867960吨，各种指标控制在：旋流器压力0.2mpa、介质煤泥含量20%—40%之间，中损0.5%以下、矸损0.1%以下、中煤带矸5%左右、矸石中含中煤1%以下、中煤发热量平均4000大卡以下。实现了社会效益、经济效益、环境效益的有机统一。

（二）严抓煤泥水处理工作，特别是TBS岗位，浮选机岗位，分级旋流器岗位，浓缩岗位等。实现了定人，定责，定指标，定回收的“四定”标准，将精煤泥灰分严格控制在9.5%以下，尾煤灰分60%以上。使产品效益达到了最大化。

（三）抓煤质化验指标的准确性和化验时间的及时性，规范操作技能，各班提前1小时进行理论知识讲解，厂长亲自抓，亲自过问。同时招聘20多名高学历，高素质的人才充实化验岗位，使化验人员的思想素质，文化素质，业务技能得到了进一步提高。

（四）成本核算是企业必不可少的重要管理依据，对指导生产，降低成本起着不可替代的作用。一年来，我们在安全生产监管力度，加强设备维护，消除跑冒滴漏，进行节能技术改造，控制消耗用品等方面进行了科学有序的管理，全年生产吨原煤耗成本控制在14.59元。其中，吨原煤耗介0.49kg、耗起泡剂0.03kg、耗捕收剂0.07kg、耗絮凝剂0.007kg、电耗4.52度、油耗0.16kg、检修材料费1.65元、工人工资4.47元、低值易耗品0.64元、消耗0.014元（设备折旧费没有纳入成本核算）。

（五）4—7月份，由于公司各煤矿改扩建工程尚未完工，产量低，导致本厂原煤供应不足，选煤产量下降，我们利用这段时间，在保证多进多选，少进少选，不存原煤的原则基础上，合理安排，对生产一线全体员工进行了集中安全培训，技术业务培训，思想道德培训，强化军事训练，学唱“员工守则之歌”、“安全之歌”、“咱们工人有力量”歌曲等多种形式的活动，使员工的思想素质、业务素质和组织纪律性得到了明显的提高。同时，组织对生产系统的卫生进行全面清理，对各种设备、管道、护栏、爬梯等设施进行全面除锈刷漆。对排洪设施，井、盖、排洪沟等进行了全面清理修善，使全厂的面貌焕然一新。

三、技术攻关 硕果累累

企业要进步，科技是先行。我厂本着这一管理理念，号召全厂技术管理人员积极建言献策，对二期120万吨/年产投产以来在工艺设备设计上存在的缺陷进行了科学有序的改进。经过一年的运行，既达到了减化流程，减轻动力，减少人员操作（由原有的191人减至171人），降低了能源消耗和设备磨损，又达到了生产设计的要求。

（一）改配2340高频筛筛下水管进2601一段浓缩池，2342卧式沉降离心机筛下水管进2327中矸磁尾桶，拆除2343桶和2344渣浆泵。目的：简化流程，

减少动力设备，节约能耗。

（二）拆除2604一段底流泵（150ZJ-C42-55kw）,更换为（80D—30A泵-22kw）。目的：降低动力消耗，减少管道磨损。

（三）改配305、306弧形筛筛下分流器管到320、321、322磁选机入料管，拆除341稀介桶、342稀介泵和316旋流器及管道。目的：简化流程，减少动力设备，节约能耗。

（四）改配409泵出口管到精煤压滤入料池。目的：根据精煤 水分高，灵活开停419沉降离心机，达到减少动力，设备运转和节能的作用（根据试运行结果，一年可停用6月以上）。

（五）更换2206斗式提升机的减速机电机，由原15kw换成5.5kw。目的：降低动力，节约能耗。

（六）拆除302刮板机及集料箱，改配301带式输送机机头溜槽至303旋流器入料口管道。目的：简化流程，减少动力设备，节能降耗，减少操作人员。

（七）改配410浮选入料泵出口管到427机械搅拌式浮选机入口，426浮选入料泵出口管到406喷射式浮选机入口，425浮选入料池溢流到426浮选入料池。目的：煤泥分选精度高。

（八）改配2604一段底流泵出料口管道进入2341弧形筛，停用2339弧形筛。目的：降低成本，简化流程。

经我厂有关技术人员测算，上述设备改造每年可节约资金150万元—200万元左右。

四、加强安全教育 确保安全生产

为提高广大员工对“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针认识，强化安全防范意识，确保全年安全无事故。我厂每星期四组织进行一次安全隐患大排查，包括：设备建筑物、厂地、人员的操作以及卫生，最后提出整改方案，定期整改并复查，资料存档。开展了“岗位安全培训”、“岗位练兵，技术比武”、“一日一题，一周一课，一月一考”等多种形式的安全教育活动；同时用“走

出去，请进来”的办法，聘请太原煤炭学院教授来厂讲授选煤专业技术知识。通过一年的安全技术培训，使员工的安全意识，责任意识，业务技能得到了进一步提高，确保了生产安全。全年累计安全技术培训300多人次，发生轻伤事故2人次。除此以外，针对各岗位现有设备操作人员进行不定期安全检查，对查出的安全事故隐患做及时整改。对设备进行定期维护，定期换油，坚决杜绝了重特大事故发生。

为提高全厂员工的安全防火意识，认识火灾带来的危害性和防火的重要性，6月份，厂部结合全国安全月的相关指示精神，组织开展消防安全月活动，特聘公司消防科高科长来厂讲授消防安全知识，消防器材的使用保养和火灾应急逃身技能，观看全国特大火灾案例教育影片，并组织全厂员工进行了实地消防应急演练，通过理论培训和消防应急演练，进一步提高和强化全厂员工的安全技能和防火意识，我厂上下时刻紧绷安全生产这根弦，落实安全生产责任制，履行安全岗位职责，针对一些安全隐患加大整治力度，把安全生产工作做实、做细，确保安全稳定生产。

五、存在的问题和急需整改项目

（一）员工整体文化素质偏低，有待进一步提升。

（二）新进人员对岗位认知不足。新进员工没有接触过洗煤工艺及设备，虽然经过安全及专业知识培训，但现场实际工作经验较少，对设备认知及突发情况处理能力较低，需老员工“传、帮、带”，另外要加强培训力度及“手指口述”操作法的推行，使新员工尽快胜任本岗位工作。

（三）部分管理人员管理水平有待进一步加强和提高。

（四）根据一年来的生产实践，要急需更换2226—2326煤泥水管，2604—2341煤泥水管，2202除铁器（已做计划）。

（五）投产几年来，由于设备改扩建等原因，本厂现有废旧电机十多台，急需外调或报废。

（六）安全监管执法力度不足，存在老好人思想，部分员工习惯性的违章作业没有杜绝，需进一步的加强、监管，处罚力度。

根据新的形势，新的任务，只要我们认真对待差距和困难，进一步提高认识，强化管理，扎实工作，开拓进取，必能克服缺点，战胜困难，努力营造一个生产高效、安全平稳内部和谐的新形象，为我厂健康发展做出贡献。

凌峰选煤厂

20xx/2/20

第二篇：洗煤厂工作总结

20xx年工作总结

为保证正常运行，检修队在厂部领导的指导下努力工作、兢兢业业，职工由少增多，个人技能从弱到强，能够顺利的完成公司、厂部下达的各项工作任务，除完成对设备的正常维护、保养外，20xx年主要完成了如下几项工作：

一、团队建设：

团队的建设是现代化企业管理的基础，检修队的成立我得到了厂部的大力支持，每次分进人员，第一个由我们检修队选，把有学历、有专业特长、有后续发展潜力的人选进检修队，现在共有人员43人，平均年龄25岁，具有中专以上学历占50%，由2个副队分别管理，成立了4个检修班和3个电气维护班。结构图如下：

主井检修

班

9人 动筛检修班 6人 主洗检修班 8人 管道润滑班 5人 主井电工班 3人 主洗电工班 4人 跟班电工班 4人 检修副队 1人 检修副队 1人 检修队长1人

人员的配备齐全就要有一个奋斗目标，检修队要成为公司及洗煤厂最有活力、最有战斗力的集体，这是一句口号，怎样完成就要我们大家共同努力。首先要培养他们的荣誉感；其次培养他们相互协作，相互依存的信任感；再次在工作报酬上要体现他们的优越感。有了这些我们就能把职工的工作热情激发出来，去完成公司厂部赋予我们的工作任务。

二、制度完善：

今年除继续完善设备清册、润滑周期表外，还初编了机电制度，共完成10大项28小项约3万字的内容，重点对设备的完好率制定了检查标准，共分两大块约2万字。对厂区设备运行重新制定了点检表，每个班组对自己所辖设备建立设备台帐，划分为14个检查内容，对特种作业人员公司组织了培训，并领取资格证。

三、标准化管理：

为配合公司的工程验收，厂部按公司要求对主井巷道的电缆进行了重新整挂，并更换挂勾1400余个，在车间内为减少煤尘增设3处洒水除尘装置；针对溜槽磨损严重，物料冲击噪音大，全厂范围增设10个缓冲坑，现仍在继续完善中；对抛洒严重的胶带机进行了加装空段、机头清扫器工作，共增设8个清扫器。厂区设备的紧固是日常维护的重点，对紧固螺栓不合标准的一一进行了更换，并回收更换旧螺栓，在每个清扫水龙头旁加装盘管器。

四、工艺改造：

为保障207跳汰机正常工作，我们对201固定筛筛缝进行了调整；对204破碎机破碎颗度不均且传动联接不合理，机芯损坏严重进行了更换机芯工作；20xx年初为配合销售工作，对206筛筛缝进行放大，自己制作更换筛板12块，并在销售任务完成后进行设备恢复；301A强力筛，原设计筛缝为6mm，透筛率低，针对这一情况，厂部研究决定更换筛板，检修队集中业务骨干，在不影响正常生产的情况下，用10天时间把筛板全部更换完成，使之达到生产工艺要求；压滤机反吹管由于气水不分离每次反吹时，煤泥水四溅，严重影响了车间卫生，在厂长的指导下制作完成了1个气水分离器，从而解决了煤泥水四溅的情况；返洗给煤机由于设备本身没有带调节量的控制闸板，每次返洗，煤量无法控制经常出现量大压死胶带机或量小系统吃不饱的情况，针对这一情况，厂长建议增加闸板控制煤量，经实地测量后，检修队抽专人负责完成此项任务，基本上解决了此项问题；全年对煤溜系统入

料不正问题，进行了加档煤板的处理，对跑、冒、滴、漏现象进行了密封，焊接处理。

五、润滑维护：

设备的正常运行取决于润滑工作的好坏，为此，润滑班增加了人员，班组职工素质随着时间推移均有所提高，技术力量与别的班组相比占明显优势。本班组能够严格按照润滑周期表，对设备的油脂油品进行清洗更换，在维护、保养这一块做的比较到位。同时他们还承接着全厂管路泵的维护任务，在厂长的指导下完成了取消304空压机，直接用矿井高压风代替的任务，实现了节能降耗，在管路方面调整管路角度使之不存水，增加闸门使之形成应急回路，并增加粗颗粒回收系统。

六、电气管理：

电工班是一个由一群年青人组建的班组，他们有朝气、有学历，但缺乏实际工作经验，在厂部的倡导下他们拜厂家为师，虚心请教提高自己的业务能力，在公司拜赵富林师傅为师，请赵富林师傅现场指导，在班组职工的共同努力下，今年工作任务基本完成。并在主井大巷加装了13个打点语音装置，完善了主井通话系统，完善了全厂的照明系统，新增29台探照灯，为节能增加照度，更换白炽灯为日光灯23处。配合厂家完成净化间、化验室、皮带秤、料位系统的安装、调试工作；配合通风部完成了瓦斯检查系统，并进行日常校验维护；配合信息中心完成了电话通讯摄像系统的安装。

七、对外协助：

今年检修队除完成洗煤厂的本职工作外，还接收公司临时下达的工作任务。完成综采队皮带支腿、托辊架制作工作；完成瓦斯抽放站暖气冻结疏通工作；完成乳化液站平台制作、管路联接工作等。给通风部制作挂勾450个，分配器2个，安装井下广播系统时协助信息中心在副井下电源线、信号线2100余米，安装救生系统时副井下救生管路1400余米，重新整盘副井绞车钢丝绳1600余米，协助运输部主井

安装7个拦车装置，并整挂电缆线、信号线。

八、安全整改：

针对洗煤厂今年发生的两次工伤事故，检修队加强了各种安全规程、操作规程的学习，对主井房、动筛车间、返煤地道的失爆问题进行整改，更换失爆电缆200米、更换防爆插头2个、更换防爆电机6台。对所有的栏杆扶手、平台护栏进行加固，对所有的设备预留口进行封堵。在周二安全学习中，加强事故案例的学习，使职工牢固树立安全第一的思想，改变以往对安全漠不关心、意识淡漠的局面。

20xx年，随着公司试生产的完成，产量的不断提高，洗煤厂的工作任务也逐步增加。“如何保证洗煤厂安全、平稳生产”成为检修队工作的重点。为保质保量顺利完成公司下达的各项工作任务，20xx年将加大员工的培训力度，提高个人技能将作为首要任务来抓，提高个人、班组、整个队的执行力是完成任务的基础，我们要坚决按照“无工作能力无工作意愿的人坚决不用；无工作能力有工作意愿的培养、引导；有工作能力但无工作意愿控制使用”的用人原则执行，我们要在工作中培养工作兴趣，使他们都有工作愿望。20xx年我们要采取走出去、请进来的方法扩展我们的视野，提升各自的综合能力，学习外界先进的思想理念，把这些带入到我们日常管理、生产中，并结合洗煤厂实际情况，制定一套人性化的管理制度，为公司做出自己应尽的义务。

20xx年工作计划

自20xx年元月起，检修队将对设备进行新增改造，更换维护的计划如下：

1、327胶带机更换成刮板输送机；

2、305、504筛，筛板更换；

3、所有的仓口增加通风装置；

4、对207、303跳汰机更换筛板；

5、更换607清水泵；

6、对所有筛的筛梁、轨座进行加固或更换；

7、对206筛面加装防尘装置；

8、对315、316鼓风机加装消音器；

9、对所有泵的叶轮进行磨损鉴定；

10、对所有运行时间达到清洗要求的设备、轴承、减振器进行拆卸、清洗；

11、对所有运行时间达2年的电机进行拆卸、维护。

在新的一年里，我们将不断加强与职工的思想沟通，稳定职工情绪，积极引导职工健康向上的心态。我们将以崭新的姿态面对挑战， 争取在20xx年的工作中创造出更好的成绩！