6s管理学习总结

关于6s管理是现在很多企业都采用的一种管理方法，但是在执行的过程中，却结果大相径庭，这是为什么呢？因为没有可靠的监督机制，没有响应的考核机制，没有一个督促执行的机构。

我公司也在向生产期转型的20xx年推行6s管理，现在正值推行期间，我们要求全体员工要熟悉6s是什么，6s到底要怎么做，怎样执行6s管理的每个细节，通过企管部组织的6s学习，我们在以往的基础上，加深了对6s的印象，也对6s在我公司的推行有了清晰的认识，现将个人对6s的一些学习心得汇报如下：

1、全面开展：要执行6s就要做到全员动员，没有全体人员的共同推进，想要实现6s就是一个所谓的传说。没有规矩不成方圆，没有制度也就没有了前进的方向，没有执行中的具体细节和标准，也就是无所适从，因此要想全面开展工作，我们就要全员学懂弄通。

2、细节完善：要真正做到6s的要求，那就要有完善的组织机构去跟踪、落实、整改、考核，而这一切都是对我们全体员工和管理人员的考验，作为管理人员我们是执行者，还是督促者，我们要协助企管部开展这项工作，更要身体力行不打折扣的去执行；

这只是本人对此次6s学习的一些心得体会，在一段时间内，要想彻底推行此项工作，还需要上下一心通力配合。

第二篇：6s管理实践学习总结

6s管理我们厂已经推行了好几年了，平常在工作中也在注意，但只是简单的理解成大扫除，更多的是为应付检查，这次学了肖智军老师的课，对6s有了正确的认识。

6s源于5s，实施5S管理通过规范现场，营造一目了然的工作环境，来提升职工素质提高工作效率，保证质量，降低产成本。6s就是整理、整顿、清扫、清洁、自检、素养。

整理就是找出有用无用的东西进行分类，把不要用的扔掉或给放到需要的地方，这样能腾出空间防止误用。这点上自问平时还是做的还可以，岗位上一般没有用的东西就拿掉了。

整顿就是把整理出来要用的东西定点放置，并予以标识。这样就能使工作现场一目了然，需要什么东西，立刻可以找到，节省了很多找物品的时间。肖老师在这点上提出了三定原则，形迹管理觉的非常实用。三定就是定点、定量、定容。对于定点上我觉得我们车间做到也不错的，几乎什么都有它定置点，但是定点定量上需要加强。而形迹管理有助于物品保持存放有序，某件物品丢失立刻能显示出来。

庆扫就是把不要的东西彻底地清扫干净，使作业现场干净明亮。在一个干净、清爽的环境下工作，有助于员工安全、优质、高效率的工作。

接下来就是清洁了， 就是认真维持以上几点的成果。这就需要制定规章制度、检查表等使这些工作成为日常化，成为习惯。

自检，就是通过组织员工经常自我检查，对上述活动效果进行评价，达到子自我提高的目的。

素养，就是通过以上是一些使员工养成良好的工作习惯，自觉的遵守公司的各种规章制度，从而提高员工的品质，吃对任何工作都认真负责的人。这也是6s管理的核心内容。肖老师在视频中提到通过做晨会这种方法来达到这个目的。本人觉得也不错，不仅有助于管理方面，对于员工自己也可以提高沟通，表达的能力。

最后在总结下6s管理的精髓，就是人的规范和地、物品的明朗化。一天学习下来才意识到要真正做到6s还差很多很多。还有觉的要真正做到6s要落实到每个员工都能有这种意识的，自觉的实行6s，而不是被迫遵守公司的制度而已。所以从根本应该改变员工的思考方式和行动品质，从而提高公司各方面的管理。

6S管理源于日本上世纪xx年代的5S管理。5S管理是日本企业普遍采用的一种现场管理方 6S管理源于日本上世纪xx年代的5S管理。5S管理是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。实施5S管理有助于改善生产作业环境，提升职工素质，特别是对提高工作效率，保证工作和产品质量，降低生产成本，保货期

具有重要的作用。