6S管理工作总结

自ＸＸ年6月推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善的困难度程度有所加大。

一、目前推进6S管理的困难点主要是：

1.受客观因素的影响，生产场地的规范管理还与6S要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。

例如：场地有限，缺少适当的周转区；工件周转不畅，导致长期不用的工件占用生产场地；没有专门的呆料放置区；跑冒滴漏及其它污染源得不到控制等。

2.生产与管理的矛盾。

目前的现状是：生产忙时就停止一切6S活动，不忙时就开始做大扫除。该思想一经灌输，就很难培养出员工好的6S习惯。

3.管理者与被管理者的矛盾。

被管理者抵触情绪大，对6S的认识还有待加深；在员工6S改善主动性方面还需要做很多工作，这需要全体做特别大的努力。

二、前期主要失误：

1.培训工作不到位，车间包括各单位工作小组没有真正了解6S管理的实质，仅停留在清扫卫生层面，缺乏推行信心和手段。

2.没有形成系统解决6S管理问题的机制。

3.基层缺乏具体的工作计划及进展策划，只强调了卫生，缺乏操作手法。

4.6S推行组织力量薄弱，缺乏推进力度。

以上是通过两年多的实践得到的一些结论，但车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。

三、下一步工作：

1.协助各实施单位建立自己的6S体系，由本单位指定的人员负责本单位6S管理的相关工作。

2.加强工装管理，完善工装申报流程。

3.完善检查组织机构，形成固定的检查模式。

4.加大培训力度，改变员工对6S管理的误区，掌握6S实施的技巧。

第二篇：20xx年安全、6S年终工作总结

20xx年度安全、6S年终工作总结

尊敬的公司领导：

20xx年是公司规划发展奠定基础的一年，也是开拓市场艰苦奋斗之年。以倡导小改小革，强化精益生产为基础，逐步规范生产现场作业安全和6S现场摆放要求，完善现场工装器具，不断提高产能工效。现将20xx年安全、6S工作进展情况总结如下：

一 企业发展要以人为本，更要以安全为资本，强化安全生产教育培训，增强员工安全防范意识，搞好职工的安全培训，是“大义”，也是“大利”，是安全生产所必须的，员工安全意识的提高是杜绝安全隐患的保证。今年自6月份以来在人员的培训方面，情况如下：

二 逐步健全完善安全、6S管理制度，加强基础教育，实施规范化运作，落实好生产安全工作。为了安全、6S工作更加有效的推进，针对公司运行实际情况，完善制定了《安全生产管理实施办法》、《6S管理规定》、《安全、6S考核细则》等管理制度，让管理工作的开展有据可依，有章可循。

三 现场、设备设施进一步完善，加强整改维护，节约能源。结合生产现场及生产过程影响提速的实际情况，制作一些工装器具及对设备的维护保养。①为完善现场目视化管理，共更新增加安全、消防等各类标识320余张、安全文化宣传牌4

块、制度牌2块、设备操作规程牌12块，厂区道路警示牌2块，宣传横幅3条；制作车间宣传看板1块，班组管理看板5块，并对铆装车间和三连跨地面安全、定位标识线刷新1次。②为确保消防安全，消防设施也进一步完善，逐步增加了灭火器19组，灭火器箱18个，消防水带12条。③制作完善了部分工装器具及设施，如用于物料转运的小车5个，气瓶转运、存放车8个，铆装线物料架10个，纵梁存放架10个，部件存放标箱15个，用于油漆车间车架转运的转运车5个，各类护栏、平台7处，完成电泳漆车间的隔墙及喷漆室、油漆化验室、发电机房、气体存放区的搭建。④为提高工效，降低工人劳动强度，制作了折弯平台、合梁平台、车架校正工装等一些大型工装。⑤对避雷设施进行了一次全面检查，并修复损坏部位；在车间周边修建了3个水池，方便车间用水；并对厂区1处漏水管道进行修复，逐步完善基础设施。⑥逐步规范废铁、铁销、边余料的存放区，对废旧品进行了3次清理。⑦为规范公司总体布局，多次对一些设备、仓库、办公区域进行了调整搬迁。⑧根据公司实际生产情况，督促进行设备维护保养7次，全面检修1次。⑨针对安全标准化三级达标检查提出的12项问题，按期、按照要求落实整改完善，并对年检时间到期的6台行车办理了年检手续，办理行车操作证3个，焊工操作证3个。

四 由于基础教育不到位，人员整体安全意识不高，导致今年出现多起安全事

五 存在问题

1、新进员工比较频繁，岗前培训工作做得不够细致到位，员工安全意识淡薄；

2、生产人员的设备操作技能和生产现场的安全知识培训教育不到位，现场违章作业现象屡禁不止，导致全年出现多次安全事故；

3、设备维护保养不能严格按照时间要求进行，出现问题不能得到及时整改，存在安全隐患，设备安全排查不到位；

4、6S现场管理随着时间的推移，加之大生产期间，管理标准有所降低，现场督促、管理力度有所松懈，现场部分整改项目因受场地和实际生产制约，不能及时有效得到改善；

5、节能降耗、成本控制未纳入到日常的管理工作中来，全员的节约意识不高，能耗居高不下的情况未能得到有效控制。

六 20xx年工作计划

1、认真落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全工作方针，推行安全标准化管理，积极开展安全教育培训活动，严格执行安全生产管理规章，杜绝生产现场“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”的蛮干冒险现象。

2、向二级安全标准化管理靠近，逐步规范健全各级安全管理机构，明确安全职责。

3、完善安全基础管理，在生产基层单位（各车间、班组）设置兼职安全员，增强安全责任，加强安全管理力量，进一步完善安全管理制度。

4、认真做好生产环境的整治改善，严格按照6S现场管理标准，督促好生产各车间确保工作场所、装配件、工具柜等各种工位器具摆放整齐，做到现场无垃圾、积水，设备清洁，照明良好，通道畅通。

5、做好设备的安全管理工作，严格落实设备定人定机管理和设备安全操作规程，生产过程中随时注意安全运行情况，确保设备利用率达到100％以上。

6、认真抓好隐患整改和事故处理，严格按照四不放过的原则。处理安全隐患、安全事故和未遂事故时，认真分析原因，吸取教训，制定措施，避免类似问题重复发生，降低损失。

7、加大安全管理措施和力度，确保职业病发生率在0.8‰以下，重大火灾或爆炸等灾害事故发生为0次，重伤率不超过0.1‰，轻伤率不超过3‰，环保设施有效运行率100％，废弃物分类存放、收集处置率100％。

8、以倡导小改小革，转变工作思路为前提，强化精益生产，完善工装器具，

把节能降耗，节约成本控制列入工作重点。加大对6S现场考核的力度，规范现场，

给生产现场创造良好的工作环境。

20xx年即将过去，迎来了挑战与希望的20xx年。在目前的工作上，还存在着许多问题急需改进，安全、6S工作的宗旨就是“不断完善，持续改进，逐步规范”，在整个过程中要不断完善、不断整改以追求更高标准为目标，进行规范固化。对此，我将会保持清醒的头脑，在新的一年里继续保持廉虚谨慎，与时俱进，开拓创新，团结奋进，树立大局意识，危机意识和责任意识，不断完善和改进工作中的不足，不断吸取先进的管理经验，力！

为公司更大更快更强发展而努

安全、6S

20xx年x月x日

以夺取新的更大的胜利，