车间TPM小组竞赛方案（11月份）
一、 活动目标：
1、通过员工自主参与对现场、设备、工厂的保全活动，追求现场与设备的高水平整备。
2、以TPM活动为载体，建立自主管理的基层团队，实现自已的设备自己维护，自己的工厂自己管理。
一、 方法措施
1、车间各TPM小组按TPM小组计划开展活动。
2、车间每月按如下标准对各TPM小组进行评估：
二、 奖励方案：
1、 同生产线TPM小组评比第一名的小组，支持人员及小组成员每人绩效分加2分；组长（含副组长）每人奖励100元。组员每人奖励50元。
2、 同生产线TPM小组评比第二名的小组，支持人员及小组成员每人绩效分加1分；组长（含副组长）每人奖励50元。组员每人奖励30元。
本评比奖励方案有效期：20##年11-1～20##-11-30
XX车间
20##-10-20
第二篇：TPM竞赛题库
5S-TPM知识竞赛题
一、选手必答题（30题）
1. OPL（要点培训）评价基准包括哪些项目？
答：包括分类、主题、编号、正文编制、文字描述、内容深度、逻辑关系。
2. 目视化管理的定义是什么？
答：是指通过人的五感能够感知现场现物的正常和异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。也称为一目了然的管理。
3. “两源问题”中污染源指的是什么？
答：污染源（污染源）：指设备的漏水、漏油、漏粉尘、漏气造成的环境和设备的被污染，造成产品质量下降、工作环境污染，清扫工作量增加、设备维护困难等。
4. 目前公司改善提案分几个等级，每个等级奖金各是多少元？
答：分6个等级，6等20元，5等50元，4等200，3等600元，2等800元，1等1000元。
5. 判定是否属于改善提案的依据是什么？
答：依据是是否主动实施、方法是否改变、结果是否向好三个方面。
6. 在《不合理问题（微笑缺陷）清单》中，污染源用哪个字母表示？
答：用红色大写字母E表示。
7.说明“两源问题”中困难源的定义。
答：困难源（困难部位）：指对设备进行清扫、点检、维护（润滑）、操作时不容易进行的部位，或者在进行时容易发生误操作，引起事故发生的部位。
8. 清扫有哪三层含义?
答：1)传统上的打扫卫生
2)通过清扫发现问题并解决
3)识别污染源(问题的源头）并解决
9. 设备管理的四懂、三会、三好、五项纪律。
答： 四懂：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；
10. 成功推进TPM工作的三要素指的是什么？
答：1）高层的坚定意志，光有意识是不够的
2）中层的积极推动，光有知识是不够的
3）基层的全面参与，光有参加是不够的
11. 初期清扫阶段的目的是什么？
⑴ 通过清扫发掘8大不合理及复原改善
⑵ 设备基本条件(润滑, 注油, 油量表,连接状态等)整备
12. 二阶段治理发生源/困难部位的目的是什么？
⑴ 清扫困难部位及不合理的根本改善
⑵ 污染源的去除
⑶ 对影响设备品质的因素发掘及复原
13. 改善提案活动多久评比一次？
答：每月评比一次，次月打入工资卡中。
14. 说明整顿中的“3定原则”。
答：定点、定容、定量；
15. 《不合理问题发现清单》中的缺陷分为哪几类？
答：分为7类，（A）5S；（B）微小缺陷; （C）基本条件：清扫/注油/紧固;(D)困难部位； （E）污染源;（F）不安全部位; （G）其他。
16. 说明整顿的“3要素”。
答：场所、方法、标识
17. 说明推行TPM工作的目的。
答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步.
18. PDCA循环中的P.D.C.A所表示的是什么?
答：PDCA循环是一种科学的管理工作程序.P表示计划.D表示实施.C表示检查.A表示改进
19. 现场管理的五要素是什么？
答：人员、设备、材料、作业方法、作业环境。
20. “CIL“是哪三个标准的缩写？
答：C-清洁标准，I-检查标准，L-润滑标准
21. 清洁标准应包括哪些最基本的内容？
答：清洁时间，工具，频率，负责人，清洁程序，清洁前后对比图片。
22. 改善提案实施前应评价哪些内容？
答：1）这个方法是否会产生后遗症；2）是否对需要解决的部分有遗漏；3）试比较改善前与改善后的情况；
4）成本如何；5） 安全性。
23. 改善提案的四大做法是什么？
答：◇ 抄搬别人成熟的创意/成果 ◇ 创造——作大幅度改进
◇ 研究及改善别人的创意/成果 ◇ 发明——作100%的创新
24. 设备操作能手所必需的四种能力是什么？
1、发现异常能力；2、处理恢复能力；3、条件设定能力； 4、维持管理能力；
25. TPM的三“全”是指什么？
全员、全系统、全效率。全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。
26. 目视化的原则是什么？
答：1）视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理；
2）透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；
3）界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。
27. 工厂改善的三大管理思想是什么？
答：1）预防哲学 2）“零”化目标 3）小组活动与全员参与。
28.目视化管理的目的是什么？
答：1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
2）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。
3）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；
29．OPL（要点培训）分为哪几类？
答：分为基础知识、故障处理、改善事例、技能技巧四类。
30．公司对车间的提案管理主要考核哪三个指标？
答：主要考核提案数量、提案实施数量、参与率。
31．4M分析又称为什么？
答：头脑风暴法。
32. 设备的点检通常分为几种情况？ 答：分为开机前点检、运行中点检、周期内点检三种情况。
二、团队必答题
1. 在遇到新问题的时候，为什么要做5why分析？
答：1）可以提供解决问题的思路。
2）可以分析反复出现的问题。
3）可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。
4）可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力。
2. 完好设备的一般标准是什么？
答：应具备以下四条标准：1）运行正常，效能良好； 2）内部构件无损，质量符合要求；
3）主体整洁，零附件齐全好用； 4）技术资料齐全准确。
3. 设备零故障的五对策指什么？
答：1）清扫、加油、螺栓拧紧；2）遵守使用条件；3）进行点检、检查、预防维护；4）改善缺陷；5）提高技能
4. 改善提案活动的定义是什么？
答：所谓以员工为中心的提案活动，是指公司通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施，任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等活动。
5. 推行TPM活动的有形效果有哪些？
答：提高设备综合效率、提高劳动生产性、减少市场投诉、降低各种损耗、缩短生产周期、提高间接部门效率等。
6. 企业效益改善体现在哪些方面？
答：①产品品质改善 ② 工作效率提高 ③ 设备效率提高 ④ 部门流程改善 ⑤ 材料费用低减 ⑥ 作业安全改善 ⑦ 其他费用低减
6. 说明微小缺陷定义。
答：所谓微小缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。例如：设备外壳的变形、密封不严、磨损、腐蚀、异常音等。
7. TPM 的定义是什么，？
答：以建立健全追求生产管理系统极限效率的企业体制为目标，从生产管理的全过程（销售、设计、生产、储存等环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制；通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动；促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力。
8. 焦点课题选题的途径有哪些？
答：1.由上至下的项目选择：高层管理者关心的问题
2.由下至上的项目选定：一线管理者最头痛的问题
3. 在顾客要求,顾客声音中：顾客抱怨最多的问题4. 从生产经营过程的损耗中：生产现场的损耗
9. 说明焦点课题题目的来源。
答：来源于经营者关心的问题、公司发展的瓶颈、客户的需求三个方面。
10. 5why分析评价基准的内容包括哪些？
答：包括格式、问题描述、逻辑性、分析过程量化、是否找到根本原因、问题的可执行性、问题是否得到解决7个方面。
11. 说明设备管理故障平均间隔时间指标的含义，如何表示？
答：故障平均间隔时间用字母“MTBF”表示，是生产设备从本次故障到下次故障的平均间隔时间,是衡量设备可靠性的指标。
12. 说明设备管理故障平均维修时间指标的含义，如何表示？
答：故障平均维修时间用字母“MTTR”，是生产设备从故障发生起，到修理结束，能够正常生产为止的平均处理时间，是衡量维修技能水平的指标。
13. 说明TPM工作中现行关于部门级的奖项设置及奖励标准。
答：1）月度奖：每月评比优秀生产车间和部门各一个，车间奖金3千至5千元。部门奖金1千至3千元。根据当月评比得分下发。
2）改善提案奖：在淀粉车间、淀粉糖车间、公用工程车间三个车间中每月评出一个提案数量最多、效益最高的优秀奖（达到或超过公司指标要求），奖金1000元，单独奖励给所有参与提案活动的员工。
14. 员工应如何做好提案改善活动？
答：1）培养问题意识，围绕工作环境，积极提出提案。
2）主动思考改善的方法及效果验证。
3）主动与检修人员组成2人提案小组，交流改善思路，为提案的实施提供便利。
4）持续跟进提案的实施，以达成为目的。
15. 说明公司现行部门级月度奖考核规定的主要内容及所占权重。
答：现阶段公司由六大考评项目组成，总分100分，加分项5分（用于改善提案数量超额完成时），分别为：提案管理（20分）、现场综合评价（30分）、作业完成率（15分）、参与率/及时率（15分）、问题点发现与整改（15分）、管理看板（5分）。
16．设备基本条件的整备包括哪些内容？
（1） 实现灰尘、污垢的完全排除和潜在缺陷表面化的“清扫”；
（2） 防止漏油防止磨损的“注油”；
（3） 防止螺丝、螺帽的变松或脱落和防止误动作的“紧固”；
(4) 为发现异常的“点检”。
三、抢答题：
1. 设备的六大损失是指什么？
设备故障损失、工艺调整损失、空转短暂停机损失、速度损失、废品返修损失、试生产损失。
2. 设备故障分哪两种情况?
答：突发故障和慢性劣化。
3. 初期清扫的目的：
答：⑴防止人为劣化；⑵透过清扫找出潜在故障缺陷，使之显在化并及时得到处置。
4. 5why分析的定义是什么？
答：是由多次问为什么组成，并可以找到问题产生的一系列根源和根本原因的方法。
5. 故障平均维修时间（MTTR）数值是越大越好还是越小越好？
答：越小越好，因为数值越小，说明员工维修技能越好。
6. 本图片中工具采用的是一种什么管理？
答：形迹管理。
7.设备点检的“5感”指的是什么？
答：视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉
8. 焦点课题改善活动的目是追求什么？
答：管理指标的持续向好
9.经车间自评的几等以上改善提案需报公司提案管理小组终评？
答：5等以上改善提案。
10、“TPM”代表的含义是什么？
答：全员生产维护，T—全员，P—生产，M—维护。
11、说明OPL（要点培训）的编号方法。
答：由车间拼音缩写+工段拼音缩写+年份/月份/三位数字组成。如：淀粉糖车间，喷干工段，20xx年1月第5份OPL编号为：DFH-PG-1301005，后三位数字连续编号即可。 12. 图片中黄色标线名称是什么？如何设置？
答：是防踏空线，作用是提示人员注意安全，防止踩空。设置在生产现场的楼梯、踏步梯的首尾踏步上。线宽50mm。
13．如何计算提案参与率？
答：提案人人数、改善人人数所占车间或部门总人数的百分比。
14. 图片中黄色标示线称为什么？
答：门轨迹线。
15. 推进TPM的目标是什么?
答：以设备综合效率最大化为目标，实现灾害0化、故障0化，不良0化、浪费0化。
16. 涉及到提案人、改善人的改善提案，奖金如何分配？
答：根据车间提案管理小组评定的提案人、改善人在改善过程中的努力和贡献程度进行分配，且单人最低不得低于奖金总额的30%。
17. 清扫和点检的暂定基准主要包括哪些内容？
答：A,部位的明确化； B,方法的明确化；C,基准的明确化； D,周期的明确化
18. 推行TPM管理的目的是什么？
答：改善设备状况,改进人的观念,改良现场工作环境,使企业不断发展进步。
19. 故障平均间隔时间（MTBF）数值是越大越好还是越小越好？
答：越大越好，因为数值越大，说明设备运行越稳定。
20. 简述OPL的特征。
答：易：易学、易懂、易做。篇幅短小精悍，教授时间为 5-10 分钟。
针：针对性强，一个ＯＰＬ只表达一个问题。
见：目视化，可见性强，最好有图片。
学：学习知识的工具，有利于信息交流。
21. 员工技能的五个阶段是什么？
答：1、不知道 2、头脑中知道 3、能做到某种程度 4、能有信心的做 5、能教别人
22. OPL定义是什么？
答：是一种在工作过程中进行培训的教育方式，是集中式而非脱产的教育教材。因其培训地点一般是选在班前班后会，时间也不超过10分钟左右为宜。所以，也被称为10分钟教育、要点培训。
23. OPL(要点培训)的目的是什么？
答：通过员工构思、自己动手编制学习培训资料，积累实践经验和技术，提高整体知识技能水平，缩小技能差距，培养员工善于思考的习惯和总结提炼能力。
24. 改善提案的奖励对象包括哪些人？
答：包括提案人和改善人，提案人可以是普通员工或总经理，改善人是具体实施的人员，如维修工等。
25.焦点课题中的现场调查、4M分析、5why分析、改善对策之间的逻辑顺序是什么？
答：首先进行现场调查→然后4M分析→再然后5why分析→确定改善对策。
26. 本图片箭头称为什么标识？
答：电机旋向标识。
四、TPM工具练习题 5why分析：按照给出的题目，在3分钟内填写5why分析表格，由评委确认是否加分。
五、心有灵犀
一个比划一个猜，每组猜10个词。一个人背对着屏幕，一个人用动作及语言表述屏幕上的词，但不能说出词中任何一个字或与其同音的字，猜词者必须背对着屏幕，根据同伴的表述将屏幕上的词完整的说出算过关并加分。
六、风险题
Ⅰ.40分题
1、 详细说全员的三种方式。
答：分为纵向的全员、横向的全员及小组活动三种方式。
⑴纵向的全员：
从企业最高领导到一线职工全员参与设备生产维护，我们称之为纵向的全员。只有最高领导身体力行的参与和支持TPM活动，才能使这项工程得到有力的贯彻实施。
⑵横向的全员：
设备不仅是设备维修部门的事，而且也是生产、工艺、安全、质量、设计、供应、后勤等部门的事，这是横向的全员；
⑶小组活动：
生产计划和工艺流程的执行离不开设备，质量的保障离不开设备，安全环保也和设备密切相关；反过来，良好运行的设备又是企业赖以生存的基础，是企业以新设计产品、高质量产品满足市场需求的保障，因此说维护好设备人人有责。
2、课题改善成功的关键有哪些？
? 车间领导的高度重视和带头实践
? 具有充分暴露问题的开放心态和勇气。
? 遵从“现场、现实、现物”的观念，彻底调查问题，查找原因，进行改善，不要期望坐在电脑面前
完成所谓计划书的编制，就解决问题。如果课题扎实推进，完整记录和保存各步骤的资料，计划书的编制水到渠成，并不用花费太多时间。
? 充分发挥课题小组每个成员的力量和职责，不要出现小组成员无所事事的现象
? 彻底的现场调查和分析（数据+现场），是改善思路的灵感源泉，没有充分的现场调查，决不会产生
有效的改善事例。
3. 提案活动容易进入的误区？
答：①片面追求提案数量，看不到明显的经济效益；
②无法区分哪些是份内工作，哪些是改善活动；
③员工为钱所动，拼命写提案，影响正常工作；
④企业管理水平提高后难以找出问题，持续推进有困难；
⑤等级评价由部门领导决定，难免产生偏差或不公正的现场；
⑥片面认为要激活提案活动就需要重奖提案者，或按改善金额比例发放奖金；
⑦安装提案箱的老套做法。
4. 开展提案活动的积极意义
答：①培养员工的问题意识和改善意识。
②培养员工精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化；
③改善员工发现问题和解决问题的能力，提高员工技能；
④改善员工工作环境，提高员工满意度；
⑤改善设备的运行条件，提高设备运行效率；
⑥引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗，降低成本，提高效率。
5. 生产现场的“一平、二净、三见、四无、五不缺”指什么？
答： 一平：地面平整；
二净：门窗玻璃净、四周墙壁净；
三见：沟见底、轴见光、设备见本色；
四无：无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材；
五不缺：保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。
7. 设备管理的三会、三好、五项纪律。
答： 三会：会使用、会维护保养、会排除故障； 三好：用好、管好、修好。
五项纪律：遵守安全操作规程；经常保持设备整洁并按规定加油；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得丢失；发现故障立即停车，通知维修人员检查、处理。
8. 可提案的项目包括哪些？
答：属于可提案的项目有：
1） 提高办公效率及改善管理方式的提案
2） 自己业务改善方面的提案
3） 提高产品质量和提高生产性的提案
4） 预防灾害、安全、环境改善方面的提案
5） 降低成本、节约经费的提案
6） 节省材料和能源方面的提案
7） 原料，设备国产化的提案
8） 生产工程改善和售后服务的提案
9） 开拓市场及促进销售的提案
10） 生产设备及工艺革新的提案
11） 现场工作方法、业务程序改善的提案
12） 关于公司和个人发展的其他提案
9. 不属于可提案的项目有哪些？
答：不属于提案的项目有：
1） 人事、劳动条件等有关基本社规的事项
2） 仅提出缺点或问题，而欠缺具体改善措施及方法者（突发性想法）
3） 个人的不满事项
4） 与过去的提案同样的内容（重复的提案）
5） 政治性的问题或诽谤公司的内容
6） 经营计划上已经反映的内容
7） 上司的指示，部门的课题，会议当中已公开的对策及内
8） 其它与公司造成不利的损失或违反秩序的内容
10. 详细说明5WHY分析的步骤。
答：1）问题描述：5W1H(对象/场所/时间/人员/为什么/方式)；客体+偏差；具体明确。
2）识别根本原因：定量分析原因;不要笼统的描述，尽量有图表;请相关人员都参与；一直问为什么；从原因倒推，检查逻辑是否正确。
3）确定行动的先后次序）：根据紧迫性，严重性，发展趋势，资源分配及问题的难易程度来确定行动的优先次序。
4）检查行动结果：两种方式跟踪，一是完成一项行动后跟踪KPI(关键绩效指标)，二是定期跟踪（每周，每月等）。
5）结果反馈：根据KPI的跟踪来检查有效性，如有需要，可进行调整。
6）结果的标准化：结果的维持必须有标准化，如OPL（要点培训），CIL（清洁、检查、润滑标准），SOP（标准作业程序）等。
11. 简述TPM的发展历程。
答：1）事后维修：设备出现故障后在维护。
2）改良维修：查找薄弱部位并对其改良。
3）预防维修：对周期性故障采取的预防维修方法。
4）维修预防：维护从设计、维护、安装开始预防。
5）生产维修：系统的保全方案，TPM前身。
6）生产维修：全员参与和围绕效率化核心的维修管理，即TPM。
12. 简述5WHY分析十大要点。
答：1、运用5W+1H (对象/场所/时间/人员/为什么/方式)清楚地定义问题。
2、定量分析可能的原因。
3、不要完全依赖经验来做5why。
4、不要用笼统的描叙,建议使用图表。
5、一直问“为什么”直到问到根本原因,不要拘泥于5个why，超过5个也可以,找到根本原因是目的。
6、请相关人员都参与分析，如工程、质量、生产、安全等。
7、找到根本原因后，从原因倒推问题,检查逻辑是否正确。
8、分析改正行动的优先级，制定行动计划。
9、用跟踪表跟踪重复发生的问题。
10、不要猜测，要找到证据支持。
13. TPM的三大核心活动形式及评价指标是什么？
答：1）自主管理活动：建设卓越的现场。
评价指标：现场自主管理水平；员工维修改善能力。
2）焦点课题活动：提升QCD（质量、成本、交货期）管理水平。
评价指标：体系及课题完成度；效率及成本效果。
3）员工提案活动：培养进取的员工。
评价指标：人均提案件数；员工参与度。
14. 说明焦点课题十步法。
答：1)选定改善课题
2) 制定推进计划
3)现状问题调查
4）原因分析
5）设定改善目标
6） 确定对策及实施
7）对策效果评价
8）对策标准化
9） 事后管理实施
10）反省及后续计划
15. 说明焦点课题评价基准的包括哪些项目？
答：1）问题描述清晰
2）小组成员及职责明确
3）选题原因充分，有数据说明
4）小组目标明确合理可量化
5）格式符合要求
6）完全按路径进行
7）有5WHY分析
8）行动对策具体
9）结果有充分展示并有量化数据
10）形成了标准化
11）有可执行的未来行动计划 12）经济效益
Ⅱ20分题
1. 说明 TPM管理的 8大支柱活动。
答：①以生产为中心的自主管理，②以效率为中心主题改善，③以设备为中心的专业保全，④以技术为中心的情报管理，⑤以教育为中心的教育训练，⑥以质量为中心的品质保全，⑦以业务为中心的事务效率，⑧以安全为中心的安全环境。
2.说明自主管理的意义。
答：TPM小组全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：
（1.）自己的设备由自己管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固、简单部件的更换修理、异常的早期发现、精度点检。
（2.） 成为设备专家级的操作者
①发现设备异常的能力
② 对于异常现象，可以进行恢复措施的能力
③判定基准的能力
④ 维持设备管理的能力
3、发现不正常现象的方法有哪些？
答：1，外观检视；2，覆盖物去除后检视；3，清扫，清洁后检视；4，以手触摸5，以耳朵听；6，动态检视7，作业性检视；8，安全性检视。
4、现场管理者的作用
答：现场管理者应该站在经营者立场上，且把自己放在员工同等的位置上，起承上启下的作用。
（1.）注入活力（激励员工）——鼓励员工释放无穷的潜力
（2.）及时授权（提供方便）——提升员工主动性和创造力
（3.）支持增援（支援指导）——监工变教练、啦啦队长，形成合力
(4. ) 理解沟通 （信息交流 —— 达成目标
5、5S、TPM 和精益生产的关系是什么？
答：5S 是精益生产的最基础的工作活动。TPM 是以设备的预防性维护为主要内容， 是5S 活动开展到一定基础后继续深入下去必然结果。精益生产是5S、TPM 等发展到一定阶段的必然结果，是工业企业最佳的生产体系和方式。
6、TPM 全面改善活动的定义
答：以建立健全追求工厂管理系统极限效率的企业体制为目标；从工厂管理的全过程（销售、设计、生产、储存等环节）出发，构筑能事前防止各种损耗发生的机制；通过公司上层到第一线员工的全员参与和小集团活动；促进企业经营绩效全面提升，构建企业持续的竞争力。
7、何谓自主管理的含义？
答：自主管理就是自己的工厂自己维护，即由企业员工自主对工厂实施全面的管理、改善和维护。员工通过持续不断的维持和改善，消除现场微缺陷，减缓老化和劣化进程，防止问题发生，使工厂生产要素（环境、设备、方法等）保持良好状态的过程，叫做自主管理活动。
8．自主管理的应当具备的三个要素？
答：①自主管理意识。员工要有自主管理的意识，即员工意识到工厂的管理要靠自己来实现，愿意参与自主管理。
②自主管理技能。员工要具备相应的自主管理的技能，没有技能或者不懂方法都无法顺利开展自主管理。 ③自主活动。自主管理是要求员工以小组为单位，自发组织起来，将好的改善想法付诸实际行动，以不停歇的小组改善活动来实现自主管理。
9、什么是微缺陷？
答：所谓微缺陷，是指在程度上似是而非，似有非有，对结果影响极小的细小缺陷。例如：设备外壳变形、密封不严、小的泡冒滴漏等现象。由于微缺陷的这种特点，管理者往往会忽视微缺陷的危害，认为生产现场脏一点、乱一点、操作稍微有些违章也没有关系，只要能够完成生产任务，不出大事故就行了。这样一种错误的认识，危害是十分严重的。实际上，微缺陷积累起来就是大问题。
10、自主管理活动的积极意义是什么？
答：①消除微缺陷，防患于未然；
②员工意识和能力的提升；
③打破传统分工的局限，改善部门间的协作关系；
④操作者直接参加设备管理的工作，使操作者有更多参与分析问题和解决问题的机会，这有利于提高操作者的工作能力，增强操作者的自信心；
⑤激发员工的主人翁意识和不断改善工作的责任感；
⑥有助于工作环境和作业环境的改善。
11.TPM自主管理中。操作人员应该具备的基本能力指的是哪些方面？
答：1) 发现异常的能力 ：能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力。
2) 处理异常的能力：恢复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。
3) 制定基准的能力：为判断设备是否正常，制定一个确定标准值的能力。
4) 维持管理能力：能按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。
12. TPM日常活动三要素指的是什么？
答：日常活动的三要素是板、物、人。
板：管理看板，用于信息交流与共享、自我展示。
物: 活动的对象，围绕着现场、现物、现实三现主义。
人: 活动主体，样板区、活动区等小组。
13．简述设备润滑的“五定”。
答： 定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。
定人：设备的日常加油部位由操作工定人负责。
定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量符合要求。润滑油必须经过“三级过滤”清洁无油（脂）。
定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油，清洗或更换新油。
定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。
14. 电机旋向标识分为哪几类？如何表示？适用于那种情况？
答：分为直线型和弧型两类，用直线型箭头和弧形箭头表示。直线型适用于低处（视线以下），标注在电机防护罩上方居中处，根据电机直径尺寸确定合适的规格，并确保统一。弧形适用于高处（视线以上）的电机，喷涂在电机防护罩径向端面上方居中处，标识的规格为圆心角所对应的72°弧长。
答：
15. 提案改善活动的目的是什么？
答：①创造效益——◇ 运用改善的直接效果创造出利益
◇ 运用提案活动提升品质、降低成本
◇ 节省能源、人力优化、工程改善
◇ 创造出高附加值的利益
②能力开发——利用时常保有问题意识，促进“提案改善”活动的实施，提升员工（改善者）能力 ③构筑环境——透过提案活动的实施创造出安全/安稳的工作环境
16. 5why分析的作用是什么？
答：1）在遇到新问题的时候，可以提供解决问题的思路。
2）可以分析反复出现的问题。
3）可以系统全面地去解决问题，将零碎的根源汇总在一起，使问题得到彻底解决。 4）可以提高逻辑分析能力和解决问题的能力。
互动题：
1、 评定为6等的改善提案奖金是多少元？
答：20元。
2、 5等以上改善提案需要哪些资料支持？
答：1）改善前后对比照片。2）改善过程详细说明。3) 改善效益计算。4）PPT材料。
3、 按照公司现行5S-TPM标准，设备按钮站控制区分几个部分？
答：分为显示区、状态去、操作区。
4、 说出本车间或部门提案管理的指标。（淀粉车间）
答：淀粉车间提案管理指标是“提案61件，实施42件，参与率20%以上”。
5、通常设备控制箱分为哪几个区域？
答：分为显示区、状态区、操作区。
6、提案和改善提案的区别是什么？
答：提案是只提而未实施。改善提案是已实施的提案。
7、每月完成几件改善提案才可以参加改善之星评比，奖金多少元？
答：每月完成3件以上改善提案可以参加评比，奖金200元。
8、改善提案奖金是来源于公司还是车间资金？
答：来源于公司5S-TPM专项奖金，由公司发放。
9、说出本车间或部门提案管理的指标。（淀粉糖车间）
答：淀粉糖车间提案管理指标是“55件，实施38件，参与率20%以上”。
10、公司今年5S-TPM专项奖金是多少元？
答：15万。
11、 TPM管理中谈到的设备清扫，主要指什么？
答：主要指设备内部清扫。
12、仪表标识共由几种颜色组成，各代表什么意思？
由红、黄、绿3种颜色组成，红色代表高于或低于正常值，黄色代表过渡区域，绿色代表正常运转范围。
13、评定为5等的改善提案奖金是多少元？
答：50元。
14、公司近期制定了哪些关于改善提案活动的管理举措？
答：成立公司级、车间级提案管理小组进行两级评审，制定提案效益计算方法。
15、每个OPL（要点培训）讲述几个问题？多久为宜？
答：1个，一般每个OPL讲授5-10分钟。
16、说出本车间或部门提案管理的指标。（淀粉车间）
答：淀粉车间提案管理指标是“提案61件，实施42件，参与率20%以上”
17、说出本车间提案管理的指标。（公用工程车间）
答：公用工程车间提案管理指标是“提案41件，实施28件，参与率20%以上”
18、提案只提出而未实施，能参加评审并核发奖金吗？
答：不能，必须是实施后才可以参加评审，并根据等级核发奖金。
19、我们公司5S-TPM管理工作目前进行到哪个阶段？
答：自主管理的第二阶段：发生源/困难部位对策
20. 在《不合理问题（微笑缺陷）清单》中，困难源如何表示？
答：用蓝色大写字母D表示。
附件
1、5why分析课件
2、员工问答卷——填好后领取号码，用于抽奖。
3、5why表格
5S-TPM问答卷
5why分析表格（竞赛专用版）
