小处降本 细节增效
面临着激烈的市场竞争和低靡的煤炭市场,降成本增效益,在这种时候,不再是锦上添花的宣传口号,而是企业和谐发展的苦口良药,也是度过现阶段困难时期的必由之路。
从小处降本,从细节增效,用微小的集结点,去影响整个集团公司发展的大船,看似荒诞无稽,细想却是意境深远。就好似居家过日子一样,没有精打细算,一味囫囵过日子,无休止的浪费,而不去投资置业,必然也会败光万贯家私。这句话运用到企业生存与发展,亦是这个道理。
扫浮财,小处降本。伴随着公司30年的发展壮大,许多人多了一份“家大,业大,多浪费一点没什么”的错误思想,缺失了一丝“勤俭持家,艰苦奋斗”的想法,岂不知一颗颗水滴,却能汇成江河湖海。
小处降成本,请从我做起,做到随手关灯,节约一张纸、一度电、一滴水和控制各项费用,树立“以省俭为荣,以浪费为耻”的思想,秉承艰苦奋斗的情怀。
深挖潜,细节增效。每天我们对工作多一分热忱,少一分浮躁,待人多一些和善,少一分哀怨,既愉悦了自我,客户内心也舒坦了不少,我们的服务质量亦得到提升。
请莫忽视一丝的微笑、一个小的举措,深处挖掘个人、基层和公司的潜力,提升自我的品质和管理质量,从细节出发,凝聚增效意志。
扫浮财,敛余财,深挖潜,让我们同心同德,艰苦奋斗,共同描绘xxx公司发展的美好前途。
第二篇:小细节 降消耗
小细节 降消耗
--涪陵分厂卷接包车间降低原辅材料消耗见闻
重庆烟草工业公司涪陵分厂坐落在美丽的乌江畔。可令人意外的是,这个曾经响如“宏声”,如今盛产“天之骄子”的车间却是个抠门的车间。
卷接包车间里的员工在工作中总是“斤斤计较”。哪怕是一支被剔除的散支烟,一片小小的封签,一张被扯下的外包装纸。
徐正江是卷接包车间的一名包装挡车工,他的搭档夏光平常说,徐师很会算计:被设备剔除的烟包他要仔细察看,如果没有质量问题的就将其放回生产线。对外包装不合格的盒烟,他会去掉包装纸,逐支检查烟支,把没有质量问题的烟支重新放回卷接输送带上。 又一次我问到徐师为何这般“斤斤计较”。他笑笑,解释到:“设备也会误检,偶尔会把没有质量问题的烟支,盒烟剔出来。过去,我们是把设备剔除出来的烟支,盒烟送到整理室,将烟丝分离出来。这样浪费是比较严重的。现在,我自己一般都会再检查一遍被剔除的烟支和盒烟。把没有质量问题的挑出来,直接放回生产线,能节省不少原辅材料。”
在卷接包车间,“斤斤计较”的又何止他们呢?
在“软魅力龙凤”的生产线上,一名挡车工抱着一盘盒装卷烟快速走到操作台旁,小心翼翼的把卷烟放到上面,然后拿起一盒卷烟,把金色封签撕下,又从新贴上.....
在卷接机组生产线上的李芳正在更换卷烟纸,她扯下卷烟纸的外
包装纸,用外包装纸做引领穿过各个纸轮,实现卷烟纸安装的零消耗.....
“只有规范员工的操作行为,让他们多发现工作中可以改进的地方,增强他们的降耗意识,才能拧成一股节能降耗的强大力量”卷接包车间主任赵明朗说。
卷接包车间的员工不放过工作中任何可以改进的细节,通过技术攻关,甚至能让设备吐出钱来。
在卷接机组前,正在运转的右侧水松纸只剩下薄薄的几层,左侧还未使用的新水松纸已经穿好了引纸。突然,左侧水松纸卷开始逐渐加速,“刺啦”一声,新水纸开始运转,水松纸拼接成功。
卷接包车间设备专业班副班长王玉明拿着换下来的水松纸说:“这剩下的大概有10米,去年剩下的起码20米。”
原来,卷接包车间去年专门成立以高级技师王玉明为主要负责人的QC技术攻关小组,寻找造成拼接时浪费的问题源。通过对拼接设备进行精细调整,最终将每盘水松纸消耗量控制在10米左右。 “不要小看这一改进,按照1小时换3次水松纸计算,1个小时可以节省30多米水松纸,一条生产线1天就能节省600多米”。王玉明在QC研讨会上说,“除了能降低水松纸消耗,还能降低烟支剔除的数量”。
这一改进只是卷包车间员工所做的众多设备调整、改进中的一次。
对设备进行小调整、小改进是节能降耗的最有效方法之一,但并不意味着可以随意对设备进行调整。只有先找到消耗点,再找到问题源,进行有针对性地调整和改进才能达到最好的效果。
怎样找到消耗点呢?卷接包车间实行了消耗统计制度,挡车工将实际生产中产生的材料消耗进行统计。通过这一方法,维修人员和技术员可以时刻关注生产过程中的各种消耗。如果发现某一数据异常,相关维修人员会及时到生产现场查找原因并解决问题;如果发现某一消耗一直居高不下,相关维修人员则要分析原因,制定解决措施,必要时成立技术攻关项目小组进行重点攻关。
我相信,在卷接包车间每一个人的努力下,节能降耗这条路会一直走下去并且走得越来越好。
设备专业班 肖羽 20xx年4月20日