实验一 车刀几何角度测量
一、实验目的与要求
1、掌握测量车刀几何角度的基本方法与所用仪器的工作原理。
2、弄清车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。
3、巩固和加深对刀具几何角度定义的理解。
二、仪器和用具
1、车刀量角台。
2、直头外圆车刀、弯头外圆车刀、偏刀、切断刀。
三、车刀量角台的结构和工作原理
1、构造
2、工作原理
车刀的几何角度是在车刀的各辅助平面内测量的，而车刀上除了法剖面以外的所有剖面军垂直于车刀的基面。
因此，在设计量角台时，以工作台平面作为车刀的基面（车刀靠工作台平面和定位块定位），以大指针的平面C所在的平面代表个剖面，当工作台转到不同位置时，可能测出车刀各剖面内角度（包括切削平面内角度）。
测量基面内角度时，大指针C面代表走刀方向，将小指针指着测出的刃倾角λs的话：这时大指针（面所在的平面即为车刀的法剖面，因此，能测出车刀法剖面内角）。
测量车刀几何角度时，车刀置于工作台台面上，侧面靠定位块。
四、实验方法及步骤
（一）测主刀刃上的角度；
①主偏角Kr
大小指针为零，转动工作台使主刀刃靠大指针平面C，这时C面为主切削平面，则指针板上刻度线所对底盘上的角度即为Kr。
②刃倾角λs
调整滑体高度，使大指针底边靠刀刃。则大指针所指角度即为λs（右负、左正）。
③前角γ0
使工作台沿逆时针方向转９０゜ 这时C面为主剖面。调整滑体、定位块，使大指针底边靠前刀面，则大指针所指的角度为γ0（右负、左正）。
④后角а0
调整滑体和定位块位置，使大指针侧边靠后刀面，则大指针所指的角度为а0。
车刀几何角度测量实验报告
年 月 日
（一）实验目的与要求：
（二）实验数据记录
（三）绘制直头外圆车刀标注角度图（标出测量角度）
（四）实验结果分析讨论
实验三 普通车床传动与结构及调整实验
一 实验目的
了解机床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法．熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法。
二 实验设备
CA6140型普通车床
三 实验内容
机床的操纵方法和机床运动的调整方法。了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵及其调整．
四 实验步骤
１. 闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，操纵离合器，使主轴启动，停止、反向熟悉离合器操纵手柄的使用．
２. 接通丝杠，加工螺纹传动链接通，掌握加工螺纹时机床的调整方法．调整机床，使其加工螺距t=3mm,旋向为左旋．t=24mm，旋向为右旋．
３. 接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。观察搬动手柄时的操作方法，观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。操纵快速电机，使刀架快速移动．
４. 断开机床总开关和电源开关，打开主轴箱，对照传动系统图找到各个传动轴，观察滑移齿轮的结构形式、固定齿轮的结构形式及固定方法。
５. 观察离合器、制动器及其操纵．离合器与制动器怎样实现互锁．
６. 观察II轴上的滑移齿轮操纵机构。本机构使用了那些操纵件？滑移齿轮的位置是怎样保证的（既滑移齿轮是怎样定位的）？
７. 观察轴IV轴上的滑移齿轮及主轴上的离合器是怎样操纵的，使用了那些操纵件．
８. 掌握主轴的变速方法．
五 思考题
１.离合器为什么要I轴上？制动器为什么放在IV轴上？
２.欲以手轻快转动主轴，主轴箱中各滑移齿 轮及离合器应放在什么位置上？又用手转动主轴并带动轴1转动时，齿轮及离合器放在什么位置最省力？
３.制动器、离合器为什么要互锁？
第二篇：《机械制造基础实验》
《机械制造基础实验》
课程教学大纲
湖南农业大学工学院
二O##年七月
《机械制造基础实验》课程教学大纲
1、课程编号：20197B6
2、课程属性：必修
3、实验属性：独立设课
4、学时：24
5、实验应开学期：第四、五、六学期
6、先修课程：高等数学、材料力学、机械制造基础、互换性与技术测量基础、液压与气动。
一、课程的性质与任务
机械制造基础实验是紧紧围绕理论教学而开设的，其目的是让学生通过课堂理论教学后，经过实验教学更加深刻地理解教学的内容，验证理论教学中的重要结论，学会现代的实验方法和测试手段，提高学生的动手能力、创新设计能力和综合掌握与应用机械制造装备相关知识的能力，为今后的学习、工作和科研打下一定的基础。本实验课程将“机械制造基础”、“互换性与测量技术基础”、“液压与气动”三门技术基础课程的内容进行了整合，其目的是为了各课程间的相互衔接。
二、实验的目的与基本要求
1、进一步深刻理解理论教学的内容，验证理论教学中的重要结论；
2、掌握现代的实验方法和测试技术；
3、掌握各种实验设备的结构、工作原理以及使用调节方法；
4、提高学生的动手能力和创新设计能力。
三、实验考核方式及办法：
该课程实验不单独考试，根据实验结果、实验报告、实际动手能力和学习态度采用五级评分。
四、实验项目一览表
五、实验项目的具体内容
实验一 金相显微镜的使用和铁碳合金平衡组织分析
1、目的要求
（1）了解金相显微镜的光学原理和构造；初步掌握金相显微镜的使用方法。
（2）识别和研究铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
（3）分析含碳量对铁碳合金显微组织的影响，理解成分、组织与性能之间的相互关系。
2、实验内容
（1）观察表格所列样品的显微组织，研究每一个样品的组织特征，并联系铁碳相图分析其组织形成过程。
（2）用铅笔画出所观察过的组织，并注明材料名称、含碳量和放大倍数；显微组织图画在直径为30MM圆内，并将组织组成物名称以箭头引出标明。
（3）用杠杆定律估算出大致的碳质量分数和组织相对量。
3、实验设备
金相显微镜
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
（1）写出实验目的。
（2）画出所观察样品的显微组织示意图。
（3）根据所观察的组织，说明碳含量对铁碳合金的组织和性能的影响的大致规律。
（4）根据杠杆定律确定（或估算）未知样品的碳的质量分数和大致硬度（HB）。
实验二 碳钢的热处理及硬度测试
1、目的要求
（1）熟悉钢的几种基本热处理操作（退火、正火、淬火、回火等）；
（2）了解加热温度、冷却速度、回火温度等主要因素对45#钢热处理后性能（硬度）（3）的影响；
（4）了解各种硬度计的结构及操作方法。
2、实验内容
（1）按下表所列工艺进行热处理操作实验。
（2）测定热处理前后试样的硬度。
（3）对所测数据进行对比和分析。
3、实验设备
电子布氏硬度计，数显洛氏硬度计
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
（1）写出实验目的。
（2）列出实验数据。
（3）分析对比热处理前后试样性能（硬度）的变化，以及原因。
实验三 碳钢热处理后显微组织的观察
1、目的要求
（1）观察和研究碳钢经不同形式热处理后显微组织的特点；
（2）了解热处理工艺对碳钢组织和性能的影响。
2、实验内容
（1）观察45#钢经不同形式热处理后显微组织；
（2）观察T12钢经不同形式热处理后显微组织
3、实验设备
显微镜，箱式电炉
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
（1）写出实验目的。
（2）画出六种典型的显微组织图，并标上组织组成物，说明组织特征。
（3）分析45#钢的索氏体与回火索氏体、屈氏体与回火屈氏体的异同处并说明原因。
实验四 长度尺寸的测量
§1 长度尺寸的绝对测量
1、目的要求
（1）了解长度尺寸绝对测量的基本原理和方法
（2）掌握所用仪器设备的结构、工作原理和使用方法
（3）掌握直接测量和间接测量的数据处理方法
4、了解通用仪器的选用原则
5、掌握实验报告的书写方法
2、实验内容
（1）认真阅读实验指导书，掌握实验仪器的工作原理与使用方法
（2）用外径千分尺测量活塞销外径6次，计算测量结果
（3）用游标卡尺测量连杆孔中心距，计算测量结果
（4）用万能测长仪测量活塞销外径，读取测量结果
（5）以长度尺寸的绝对测量为题，写实验分析总结报告一份
3、实验设备
数显游标卡尺；外径千分尺；万能测长仪
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§2 长度尺寸的相对测量
1、目的要求
（1）了解相对测量的基本原理和方法
（2）掌握所用测量器具的结构、原理与使用方法
（3）掌握相对测量的数据取得方法和数据处理方法
2、实验内容
（1）阅读实验指导书，掌握内径百分表、立式光学计的原理和使用方法，掌握用万能测长仪内径的方法
（2）用内径百分表测量气缸套内径共计6次，计算测量结果
（3）用立式光学计测量活塞销外径，计算测量结果
（4）用万能测长仪测量圆柱齿轮孔径，计算测量结果
（5）撰写实验报告一份
3、实验设备
量块及量块夹；内径千分表；立式光学计；万能测长仪
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
实验五 表面粗糙度的测量
§1 用光切显微镜检测表面粗糙度
1、目的要求
（1）了解光切显微镜的工作原理和使用方法
（2）熟悉表面粗糙度的评定参数系列
（3）掌握用光切显微镜测量表面粗糙度的数据获取与数据处理的方法
2、实验内容
（1）对照仪器说明书，了解光切显微镜的结构和工作原理及使用方法。
（2）测量给定工件的表面粗糙度，作好数据记录，计算测量结果。
（3）书写实验报告
3、实验设备
光切显微镜；
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§2 用粗糙度测量仪测量表面粗糙度
1、目的要求
（1）了解T1000A型便携式表面粗糙度测量仪的工作原理、基本构造和使用方法。
（2）理解不同测量条件下，粗糙度测量结果系列的变化情况。
（3）掌握表面粗糙度测量条件，包括取样长度、评定评度、量程等的选用方法。
2、实验内容
（1）了解T1000A型表面粗糙度测量仪的主要功能和调整使用方法。
（2）测量被测工件、打印测量结果。
（3）分析测量结果的含义、书写实验报告
3、实验设备
表面粗糙度测量仪
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
实验六 形状与位置误差的测量
§1 导轨直线度的测量
1、目的要求
（1）了解合象水平仪的结构及操作方法；
（2）掌握测量导轨直线度误差及数据处理方法。
2、实验内容
（1）对照仪器说明书，了解合象水平仪的结构和工作原理及使用方法。
（2）测量给定导轨的直线度误差，作好数据记录，计算测量结果。
（3）书写实验报告
3、实验设备
合象水平仪；
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§2 圆跳动的测量
1、目的要求
掌握圆跳动的测量方法。
2、实验内容
（1）了解偏摆检查仪的主要功能和调整使用方法。
（2）测量被测工件，记录数据。
（3）分析测量结果的含义、书写实验报告
3、实验设备
偏摆检查仪；百分表
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§3 圆度误差的测量
1、目的要求
（1）了解圆度仪的工作原理与基本构造。
（2）掌握圆度仪的使用方法。
（3）熟悉圆度仪测量数据分析的方法。
2、实验内容
（1）了解DTP-1000A型圆度仪的结构和工作原理及使用方法。
（2）测量被测工件，记录数据。
（3）分析测量结果的含义、书写实验报告。
3、实验设备
DTP-1000A型圆度仪；
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
实验七 圆柱齿轮误差的测量
§1 齿轮齿圆径问跳的测量
1、目的要求
掌握齿圈径向跳动的测量方法。
2、实验内容
（1）对照仪器说明书，了解齿轮跳动检查仪的结构和工作原理及使用方法。
（2）测量给定齿轮的齿圈径向跳动，作好数据记录，计算测量结果。
（3）书写实验报告
3、实验设备
齿轮跳动检查仪；
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§2 齿轮公法线长度变动量及公法线平均长度偏差的测量
1、目的要求
（1）理解公法线长度变动量△Fw和公法线平均长度偏差△Ewm的区别；
（2）掌握齿轮公法线长度及其变动量的测量方法；
（3）熟悉齿轮公差表格的查阅方法。
2、实验内容
（1）了解公法线千分尺的主要功能和调整使用方法。
（2）测量被测工件，记录数据。
（3）分析测量结果的含义、书写实验报告。
3、实验设备
公法线千分尺
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§3 齿轮齿距差及齿距累积误差的测量
1、目的要求
（1）了解齿距偏差与齿距累积误差的意义及其对齿轮传动使用要求的影响；
（2）掌握齿距偏差与齿距累积误差的测量方法；
（3）熟悉齿轮公差表格的查阅方法。
2、实验内容
（1）了解周节仪的结构和工作原理及使用方法。
（2）测量被测工件，记录数据。
（3）分析测量结果的含义、书写实验报告。
3、实验设备
周节仪；
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
§4 齿轮径向综合误差的测量
1、目的要求
掌握齿轮径向综合误差和径向一齿综合误差的测量方法；
2、实验内容
（1）了解双面啮合综合检查仪的结构和工作原理及使用方法。
（2）测量被测工件，记录数据。
（3）分析测量结果的含义、书写实验报告。
3、实验设备
双面啮合综合检查仪；
4、实验步骤
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》。
5、教学方式
教师示范讲解，学生动手实验
6、考核要求
完成实验报告。
7、实验报告要求
见工学院自编的《机械制造装备及设计实验指导书》，文字简明扼要，字迹工整。
实验八 液压元件拆装认识实验
1、实验目的和要求：
通过对典型液压元件的拆装，进一步了解液压元件的工作原理，观察和分析液压元件的结构特点和在系统中的作用，重点要了解元件的型号、主要参数、职能符号；液压泵(马达)的转向；控制阀的调节手柄转向及刻度；进出油口、控制油口和泄漏油口及安装连接形式。
2、实验内容：
拆装典型液压元件
液压泵（马达）：齿轮泵、叶片泵、柱塞马达
液压缸：单出杆和双出杆活塞式液压缸
液压控制阀：
方向控制阀：电磁换向阀、单向阀；
压力控制阀：溢流阀、减压阀、顺序阀、压力继电器；
流量控制阀：节流阀、调速阀。
辅助元件：管件、流量计、滤油器
以上元件的型号、主要参数、职能符号从标牌上认识；工作原理、结构特点、进出油口、控制油口及泄漏油口从拆装及标牌上的标记认识。
3、需用的设备
典型液压元件，包括液压泵(马达)、液压缸、液压控制阀、辅助元件。
4、实验步骤：
（1）首先对典型液压元件的标牌进行认识，确定元件的型号、职能符号；
（2）对典型液压元件进行拆装，认识各典型液压元件的结构特点、进出油口、控制油口及泄漏油口，分析典型液压元件的功用。
5、教学方式：
首先由教师讲解典型液压元件的型号、主要参数、职能符号、工作原理、结构特点、进出油口、控制油口及泄漏油口及在液压系统中的功用，然后学生分组进行实验。
6、考核要求：
重点考核学生对液压泵(马达)、液压缸、液压控制阀的型号、主要参数、职能符号、工作原理、结构特点、进出油口、控制油口及泄漏油口和功用的认识。
7、实验报告要求：
（1）实验目的；
（2）对液压泵(马达)、方向阀、压力阀、流量阀各选两种进行观察，写出元件型号、职能符号，主要参数、结构特点。
8、思考题：
（1）液压泵(马达)、液压控制阀的主要参数是什么？
（2）齿轮泵在结构上如何解决困油、径向不平衡力以及泄漏问题？
（3）节流阀和调速阀结构上有什么不同？
（4）液压泵(马达)、液压控制阀应从哪些方面考虑它们的选用？
实验九 液压泵性能测试实验
1、实验目的和要求：
液压泵是液压传动的核心元件，它的工作原理、工作性能是液压传动的基础。通过液压泵的性能测试实验，加深对液压泵工作原理的理解，达到如下目的：
（1）了解液压泵所应具备的性能参数及测试项目。
（2）通过拼装实验系统，了解液压泵性能参数测试获取方法
2、实验内容：
测试液压泵的效率。
3、需用的设备：
CAT液压系统拼装实验台
4、实验步骤：
（1）根据所给出实验系统图(原理图见实验指导书)，选用定量泵(YB-6)及液压阀件和流量计。
（2）拼装系统。
（3）将电磁换向阀(23E-10B)的电磁铁插头线插入输入磁铁插座内。
（4）将溢流阀(Y1-25B)全开(台面并联溢流阀板左位)。电磁换向阀(23E-10B)得电，关闭节流阀(L-10B)。启动定量泵(YB-6），调节溢流阀(Y1-25B)压力至6.5Mpa后，全开节流阀(L-10B)。随之，电磁换向阀(23E-10B)失电、液压油流经流量计并观测其显示数据(用秒表测)，此流量值为空载流量(也为理论流量)。然后电磁换向阀(23E-10B)得电，并逐步从大到小调节节流阀(L-10B)的开口，观测压力表(或传感显示波形值)为0、(1)（2）3…6.3Mpa的流量及功率表显示数据，同时作以记录，得以作出P-η总、P-Q曲线。
5、教学方式
首先由教师讲解测试液压泵的效率测试的方法与步骤，并在CAT液压系统拼装实验台进行演示。然后由学生搭接实验台，搭接后经确认正确再进行实验。
6、考核要求
重点考核实验台的搭接、液压泵的效率测试的方法与步骤是否正确，实验结果是否和实际情况相符。
7、实验报告及要求
（1）实验目的；
（2）实验线路连接及实验测试步骤；
（3）绘制液压泵效率曲线。
8、思考题
（1）液压泵的容积效率、总效率定义是什么？
（2）随压力升高容积效率下降的原因是什么？
实验十 节流调速回路性能实验
1、实验目的和要求：
速度调节回路是液压传动系统的重要组成部分，依靠它来控制工作机构的运动速度。通过对节流阀组成的调速回路实验，达到以下目的:
（1）通过亲自拼装实验系统，了解进口节流调速回路的组成及性能，绘制速度——负载特性曲线，并与其它节流调速进行比较。
（2）通过该回路实验，加深理解Q=CAΔPm关系,式中A、ΔP、m分别由什么决定,如何保证Q=const。
（3）利用现有液压元件拟定其它方案，进行比较。
2、实验内容：
测试节流调节回路的速度——负载特性，绘制速度——负载特性曲线。
3、需用的设备
CAT液压系统拼装实验台
4、实验步骤
（1）按照实验回路图(回路图见实验指导书)的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确。
（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接。
（3）根据计算机显示器界面中的电磁铁动作表输入框选择要求用鼠标“点接”电器控制的逻辑联接“on”或“off”。
（4）安装完毕，定出两只行程开关之间距离，拧开溢流阀(Ⅰ)(Ⅱ)，启动YBX-16、YB-6泵，调节溢流阀(Ⅰ)压力为3Mpa，溢流阀(Ⅱ)压力为0.5Mpa，调节单向调速阀或单向节流阀开口。
（5）按电磁铁动作表输入框的选定，按动“启动”按钮，即可实现动作。在运行中读出显示器界面图表中单向调速阀或单向节流阀进出口和负载缸进口压力，以及液压缸的运行显示时间。
（6）根据回路记录表，调节溢流阀(I)压力(即调节负载压力)，记录相应时间和压力，填入表中，绘制速度——负载特性曲线。
5、教学方式
首先由教师讲解进口节流调速回路实验的方法与步骤，并在CAT液压系统拼装实验台进行演示。然后由学生搭接实验台，搭接后经检查确认正确后再进行实验。
6、考核要求
重点考核实验台的搭接、节流调速回路实验的方法与步骤是否正确，实验结果是否可靠。
7、实验报告及要求
（1）实验目的；
（2）实验线路连接及实验测试步骤；
（3）将实验数据整理，分析进口节流调速回路的速度——负载特性，并与其它节流调速回路进行比较。
8、思考题
（1）该回路是否可使用不带单向阀的调速阀(节流阀)，在出口或旁路中是否可行，为什么?
（2）单向调速阀进口调速为什么能保证工作液压缸速度基本不变?
（3）由实验可知，当负载压力上升到接近于系统压力时，为什么液压缸速度开始变慢?
（4）列出三种节流阀的节流调速方案性能表(调速方法、速度负载特性、承载能力、调速范围、功率消耗等)。
实验十一 其它基本回路性能实验
1、实验目的和要求：
液压系统回路设计既重要又灵活。学生在掌握了节流调速回路的性能和特点后，通过对其它基本回路的拼装实验，进一步了解回路的组成、功用和特点。
2、实验内容(任选一种回路进行实验)：
增速回路、速度换接回路、调压回路、保压与卸荷回路、减压回路、平衡回路、多项顺序动作回路、同步回路
3、需用的设备
CAT液压系统拼装实验台
4、实验步骤
（1）参照实验指导书选定实验回路，按照实验回路图(回路图见实验指导书)的要求，取出所要用的液压元件，检查型号是否正确。
（2）将检查完毕性能完好的液压元件安装在实验台面板合理位置。通过快换接头和液压软管按回路要求连接并经检查后确认正确。
（3）参照实验指导书由学生自己拟定实验测试方案经检查后确认正确。
（4）按照拟定实验方案进行实验，并将实验结果进行记录整理。
5、教学方式
由学生自己选择实验回路，自己拟定实验方案，进行液压回路设计及元件和附件的选用，然后由学生搭接实验台，搭接后经检查确认正确再进行实验。
6、考核要求
重点考核实验台搭接是否正确、元件选用是否合理，实验方案是否准确，结果是否符合实际情况。
7、实验报告及要求
（1）实验目的；
（2）基本回路的选定，实验原理图的设计；
（3）实验方案的拟定，实验元件和附件的选用；
（4）实验测试结果及分析。
实验十二 气动基本回路实验
1、实验目的和要求：
学生通过操作实验，可以更准确、形象地深入了解，掌握气动元件的结构，气动回路的控制原理及设计方法等，进一步了解回路的组成、功用和特点。
2、实验内容(任选二种回路进行实验)：
单作用气缸的换向回路、双作用气缸的换向回路、单作用气缸的速度控制回路、双作用气缸单向调速回路、双作用气缸的速度控制回路、速度换接回路、缓冲回路、计数回路、延时回路、互锁回路、单缸单往复控制回路、单缸连续往复动作回路、直线缸、旋转缸顺序动作回路、多缸顺序动作回路、双缸同步动作回路、四缸联动回路、卸荷回路、或门型梭阀的应用回路、快速排气阀的应用回路、高低压切换控制回路、过载保护回路。
3、需用的设备
THKJ-21气动回路综合实训台（PLC控制）
4、实验步骤
（1）参照实验指导书选定实验回路，按照实验回路图(回路图见实验指导书)的要求，取出所要用的气动元件，检查型号是否正确。
（2）按照实验原理图(见实验指导书)依次连接各气动元件。
（3）仔细检查回路，确保实验回路的连接无误后，先将空气压缩机出气口的阀的门关闭，接通电源，待气源充足后，打开阀门使用。
（4）参照实验指导书由学生自己拟定实验测试方案经检查后确认正确。
（5）按照拟定实验方案进行实验，并将实验结果进行记录整理。
5、教学方式
由学生自己选择实验回路，自己拟定实验方案，进行气动回路设计及元件和附件的选用，然后由学生搭接实验台，搭接后经检查确认正确再进行实验。
6、考核要求
重点考核实验台搭接是否正确、元件选用是否合理，实验方案是否准确，结果是否符合实际情况。
7、实验报告及要求
（1）实验目的；
（2）基本回路的选定，实验原理图的设计；
（3）实验方案的拟定，实验元件和附件的选用；
（4）实验测试结果及分析。
六、实验教材及主要参考资料
主要参考书：
史美堂主编，《金属材料与热处理》，上海科学技术出版社，20##年
刘品主编，《机械精度设计与检测基础》，哈尔滨工业大学出版社20##年
许福玲主编，《液压与气压传动》，机械工业出版社，20##年
明仁雄主编，《液压与气压传动》，国防工业出版社，20##年
曹玉平主编，《液压传动与控制》，天津大学出版社，20##年
张平格主编，《液压传动与控制》，冶金工业出版社，20##年
沈兴权主编，《液压传动与控制》，国防工业出版社，20##年
七、教改说明及其他：
本试验课程根据2007版人才培养方案，对老的教学计划中有关课程的教学内容进行了整合，按照教育部专业设置目录中的指导意见，将原有的金属工艺学、金属材料及热处理、互换性与测量技术基础、液压与气压传动四门课程的实验整合在一起，有利于开设三性实验项目。
主撰人：陈文凯
审核人：
分管教学院长：
20##年07月20日