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实验一跳动公差测量实验

一、实验目的

1、  掌握百分表的安装及使用方法

2、  理解掌握跳动公差的概念

3、  掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量

二、实验内容

1、  百分表的安装

2、  利用百分表测量跳动公差

三、实验设备

百分表（架）、滑座、底座、测量轴

四、实验原理

将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。

五、实验步骤

1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位

2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。

3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。表中 各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。

4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。

六、实验数据及结果

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实验二水平仪实验

一、实验目的

1．了解框式水平仪的工作原理

2．掌握框式水平仪的使用方法

3．掌握利用框式水平仪测水平

二、实验内容

利用框式水平仪测量某个表面是否水平

三、实验原理

       工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。

四、实验设备

框式水平仪

五、使用方法：
　　测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
　　水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L的实际倾斜则可通过下式进行计算：
实际倾斜值=分度值*L*偏差格数

例如：分度值为0.02mm/m，L=200m, 偏差格为2格。

实际倾斜值为：

    水平仪零位校对，调整方法：
将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A格。如果零位误差超过许可范围，则需调整水平仪零位调整机构（调整螺钉或螺母，使零位误差减小至许可值以内。对于非规定调整的螺钉，螺母不得随意拧动。调整前水平仪工作面与平板必须揭擦试干净。调整后螺钉或螺母等件必须固紧）

六、思考题：

1．如何判断水平仪是否有误差？若有误差如何调整？

答：将水平仪放在被测平面，记录下水泡的所在刻度（如，右偏n格），然后原地旋转180°，要是刻度与原来的位置一样（右偏n格），则水平仪没有误差，否则有。

2．用有误差的水平仪如何判断一个表面是否水平？

答：将水平仪放在被测平面，记录下水泡的所在刻度，如右偏n格，然后原地旋转180°，要是刻度与原来的位置相反（左偏）且也偏n格，则平面水平，否则不平。

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实验三干涉显微镜的使用

一、实验目的

1．了解干涉显微镜的结构与工作原理

2．掌握干涉显微镜的使用方法

3．能够快速调出干涉带

二、实验内容

1．干涉显微镜的操作

2．利用干涉显微镜观察干涉带

三、实验原理

       根据仪器说明书在这里简单总结一下

四、实验设备

把实验用到的设备都在这里列出来

五、实验步骤（过程）

这里简单说明一下你的实验步骤，本实验主要指调干涉带的步骤

六、实验现象

实验过程中你观察到了什么现象或者结果？在这里简单说明

五、问题分析

如果实验中出现了什么问题，在这里讨论分析一下

注意：用A4纸写，按照这个格式往报告里面填具体内容，思考题都要回答出来写在报告里面

第二篇：20xx机械制造基础复习题完整版

试卷结构：1.选择题 30%，（其中单选10%，多选20%）

          2.问答题6小题，56%

          3.计算分析题2小题，14%

复习题

1．对刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分为哪几类?

2．何为材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？改善工件材料切削加工性的途径有那些？

3．刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？

4．何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？

5．夹具由哪几部分组成？各部分有什么作用？

6．选择夹紧力方向和作用点应注意哪些原则？

7．什么是完全定位、不完全定位、欠定位和过定位？

8.试述车刀切削部分的组成。

9、什么是粗基准？什么是精基准？选择粗、精基准应遵循什么原则？

10．机械加工工序的安排原则是什么?

11．机械加工工艺过程划分加工阶段的原因是什么?

12.什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削(车外圆)、钻削、平面磨削（周磨法）、外圆磨削、平面铣削、拉削为例进行说明。

1. 工艺尺寸链计算

2. 工序尺寸及偏差的计算和标注

3.     零件结构工艺性分析

4.     工件定位分析（自由度限制分析）

PPT8-9：

1-1、进给运动通常是机床中（  ）。

①切削运动中消耗功率最多的运动  ② 切削运动中速度最高的运动 

③ 不断地把切削层投入切削的运动  ④ 使工件或刀具进入正确加工位置的运动

1-2、背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（   ）。

①在切削平面的法线方向上测量的值  ②  正交平面的法线方向上测量的值

③在基面上的投影值    ④ 在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值

1-3、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

   ① 切削深度  ② 切削长度   ③ 切削厚度　④ 切削宽度

1-4、通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ）。

   ① 切削平面  ② 进给平面  ③ 基面  ④ 主剖面

1-5  在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（     ）。

① 砂轮的回转运动  ② 工件的回转运动  ③ 砂轮的直线运动  ④ 工件的直线运动

1-6  在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（     ）。

   ①均由工件来完成                   ② 均由刀具来完成 

   ③ 分别由工件和刀具来完成  ④ 分别由刀具和工件来完成

2-1、 实现切削加工的基本运动是（ ）。

① 主运动  ② 进给运动   ③ 调整运动   ④ 分度运动

2-2、 主运动和进给运动可以（ ）来完成。

 ① 单独由工件  ② 单独由刀具   ③ 分别由工件和刀具   ④ 分别由刀具和工件

2-3、 在切削加工中主运动可以是（ ）。

 ① 工件的转动  ② 工件的平动   ③ 刀具的转动   ④ 刀具的平动

2-4、切削用量包括（ ）。

① 切削速度  ② 进给量  ③ 切削深度  ④ 切削厚度

1-1、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ）。

① 前角  ② 后角  ③ 主偏角  ④ 刃倾角

1-2、刃倾角是主切削刃与（ ）之间的夹角。

 ① 切削平面  ② 基面  ③ 主运动方向  ④ 进给方向

1-3、在背吃刀量和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ）。

  ① 刀具前角  ② 刀具后角  ③ 刀具主偏角  ④ 刀具副偏角

1-4、垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ）。

① 切削深度  ② 切削长度   ③ 切削厚度　④ 切削宽度

1-5  在正交平面Po中测量的角度有（ ）。

① 前角  ② 后角  ③ 主偏角  ④ 副偏角

1-6  用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ 不考   ）。

① YT30  ② YT5  ③ YG3  ④ YG8

PPT15、16、17：

1-1 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2-1-13），必须限制（     ）个自由度。

① 1  ②  2  ③ 3  ④ 4

1-2  在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（     ）个自由度。

① 1  ② 2  ③ 3  ④ 4

1-3  过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（    ）个自由度。

① 2  ② 3  ③ 4  ④ 5

PPT18

1-1  机床型号中必然包括机床（     ）。

     ① 类别代号  ② 特性代号   ③ 组别和型别代号  ④ 主要性能参数代号

1-2  机床几何精度包括（       ）等。

① 工作台面的平面度  ② 导轨的直线度  ③ 溜板运动对主轴轴线的平行度  ④ 低速运动时速度的均匀性

第七章PPT：

2-1 选择粗基准最主要的原则是（          ）。

① 保证相互位置关系原则  ② 保证加工余量均匀分配原则  ③ 基准重合原则  ④ 自为基准原则

2-2 采用统一精基准原则的好处有（         ）。

① 有利于保证被加工面的形状精度  ② 有利于保证被加工面之间的位置精度

③ 可以简化夹具设计与制造        ④ 可以减小加工余量

2-3 平面加工方法有（          ）等。

 ① 车削   ② 铣削   ③ 磨削   ④ 拉削

2-4 研磨加工可以（          ）。

 ① 提高加工表面尺寸精度  ② 提高加工表面形状精度  ③ 降低加工表面粗糙度  ④ 提高加工表面的硬度

2-5  安排加工顺序的原则有（          ）和先粗后精。

 ① 先基准后其他   ② 先主后次   ③ 先面后孔   ④ 先难后易

2-6  采用工序集中原则的优点是（         ）。

① 易于保证加工面之间的位置精度     ② 便于管理

③ 可以降低对工人技术水平的要求   ④ 可以减小工件装夹时间

2-7、基准重合原则是指使用被加工表面的（     ）基准作为精基准。

   ①设计  ② 工序  ③ 测量  ④ 装配

2-8、箱体类零件常采用（     ）作为统一精基准。

①一面一孔  ② 一面两孔  ③ 两面一孔  ④ 两面两孔

2-9、经济加工精度是在（     ）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。

① 最不利  ② 最佳状态  ③ 最小成本  ④ 正常加工

１、工序余量公差等于 (     )。

① 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和

② 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 

③ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 

④ 上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一

２、直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（    ）。

① 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和

② 增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和

③ 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和

④ 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和

３、本工序加工余量包括 (          )和本工序安装误差。

① 上一工序尺寸公差  ② 本工序尺寸公差  ③ 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度  ④ 上一工序留下的形位误差

4、  单件时间（定额）包括（     ）等。

① 基本时间  ② 辅助时间  ③准备和终结时间④ 工作地服务时间

？5、  辅助时间包括（     ）等。

① 装卸工件时间  ② 开停机床时间  ③ 测量工件时间  ④ 更换刀具时间

6、 提高生产效率的途径有（        ）等。

① 缩短基本时间  ② 缩短辅助时间  ③ 缩短休息时间  ④ 缩短工作地服务时间

PPT10、11：

1 靠前刀面处的变形区域称为　　第二    变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。

2 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为　　第三    变形区。

3 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 节状切屑     、 粒状切屑      和崩碎切屑四种类型。

4  在形成节状切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到   粒状切屑     。

5  在形成节状切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到  带状切屑    。

６．积屑瘤是  第二   变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。

７．切屑与前刀面粘结区的摩擦是第二    变形区变形的重要成因。

８．硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程

　　以  断裂破坏      为主  

 9 .   积屑瘤是在   中等   切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。

1. 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和       磨损。

2. 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：      和卷刃。

                                                               

3. 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBmax），称为       ， 或者叫做磨损限度。

                                    

4. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有      磨损，又有       、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。

5.  刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到         为止所使用的切削时间，用T表示。