实  验  报  告

实验课程：      机械制造基础         

      地    市：      河南省漯河市        

      准考证号：      110 112 101 043            

      姓    名：       古  秀  玲             

         

实验一车削加工实验

一、实验条件

1 车床、钻铣床各两台

2 回转面加工刀具三把

3 典型零件及测量工具

二、实验内容

1画图，判定

① 圆整基本尺寸，绘制标准零件图。

②数据处理及合格性判断

测量数据：

2 自定义生产模式并确定材料来源，填写加工工艺卡

思考题

1 阐述你组拿到的三把刀具的名称、用途。写出工艺卡中所用的是哪一把刀（材料、角度，特点等）。

答：切断车刀：用来切断工件；弯头车刀：用来车端面；90°车刀：用来加工外圆表面。

工序1中车端面用的是弯头车刀，前角为45°，材料为高速钢，且端面时不会刮伤工件表面，也不易损坏刀刃。切断用的是切断车刀，材料为高速钢，主要用来切断工件。

工序2中车外圆用的是90°车刀，主偏角为90°，在粗车或半精车时可采用较大的切削用量。

2 写出你对此实验的思考，以及对此实验的建议。

     答：在此实验中，需要我们通过对已有的知识进行运用，选择生产模式和工件，设计出适当的工序对工件进行加工。在设计工序过程中，我们更加体会到在工业生产中，有许多需要设计人员和工人师傅解决的问题，在解决问题的过程中，不但需要我们开动脑筋思考解决方法，还要根据具体情况查找数据，从以往的经验中汲取营养，并且活用生产设备，才能较好的解决问题。

       

实验二跳动公差测量实验

一、实验目的

1、  掌握百分表的安装及使用方法

2、  理解掌握跳动公差的概念

3、  掌握径向圆跳动、端面圆跳动的测量

二、实验内容

1、  百分表的安装

2、  利用百分表测量跳动公差

三、实验设备

百分表（架）、滑座、底座、测量轴

四、实验原理

将测量轴（端面）放在滑座上，在被测零件回转一周过程中百分表读数最大值与最小值之间的差值，即为单个测量平面上的径向（端面）圆跳动误差。

五、实验步骤

1. 将百分表（架）、滑座、底座组装成测量仪，并将测量轴装在滑座的两个顶尖上，用微调螺丝定位

2 . 在被测零件回转一周过程中百分表读数最大差值，即为单个测量平面上的径向跳动误差。

3、沿轴向选择3个测量平面进行测量，并将测量数据填入表中。表中 各点的最大差值即为该零件的径向跳动误差。

4. 整理数据，整理实验器材，完成实验。

六、实验数据及结果

思考题

跳动公差的概述和特点是什么？

答：跳动公差是关联实际要素饶基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量；在形位公差中，分为圆跳动和全跳动。特点是跳动公差与其他形位公差的不同之处在于其他的形位公差、几何公差是主要实质检测，可按其定义采用各式方法。而跳动公差是根据其测量方法下定义的，所以检测方法的正确与否，对于有效地运用跳动公差概念来进行综合控制，就是一个非常重要的问题。

跳动公差的控制对象是什么？

答：跳动公差是一个或多个要素对基准轴线的功能关系的，也就是说它控制的对象包括围绕基准轴线旋转而成的形成面和垂直线的表面。

实验三水平仪实验

一、实验目的

1．了解框式水平仪的工作原理

2．掌握框式水平仪的使用方法

3．掌握利用框式水平仪测水平

二、实验内容

利用框式水平仪测量某个表面是否水平

三、实验原理

       工作原理：当水平发生倾斜时，水准泡的气泡就向水平仪升高的一端移动。由于水准泡的内壁曲率半径不同，因此产生了不同的分度值。

四、实验设备

框式水平仪

五、使用方法：
　　测量时使水平仪工作面紧贴在被测表面，待气泡完全静止后方可进行读数。
　　水平仪的分度值是以一米为基长的倾斜值 ，如需测量长度为L的实际倾斜则可通过下式进行计算：
实际倾斜值=分度值*L*偏差格数

例如：分度值为0.02mm/m，L=200m, 偏差格为2格。

实际倾斜值为：

    水平仪零位校对，调整方法：
将水平仪放在基础稳固，大致水平的平板（或机床导轨）上，待气泡稳定后，在一端如左端读数，且定为零。再将水平仪调转180度，仍放在平板原来的位置上，待气泡稳定后，仍在原来一端（左端）读数A格（以前次零读数为起点），则水平仪零位误差为二分之A格。如果零位误差超过许可范围，则需调整水平仪零位调整机构（调整螺钉或螺母，使零位误差减小至许可值以内。对于非规定调整的螺钉，螺母不得随意拧动。调整前水平仪工作面与平板必须揭擦试干净。调整后螺钉或螺母等件必须固紧）

六、思考题：

1．如何判断水平仪是否有误差？若有误差如何调整？

答：将水平仪放在被测平面，记录下水泡的所在刻度（如，右偏n格），然后原地旋转180°，要是刻度与原来的位置一样（右偏n格），则水平仪没有误差，否则有。

2．用有误差的水平仪如何判断一个表面是否水平？

答：将水平仪放在被测平面，记录下水泡的所在刻度，如右偏n格，然后原地旋转180°，要是刻度与原来的位置相反（左偏）且也偏n格，则平面水平，否则不平。

      

第二篇：机械制造基础试题2

第一章

1.一个机械加工工艺系统由、

2.切削运动由

3.切削用量三要素为：

第二章

5.切削的类型：、、

6.切削变形程度的度量方法有。

7.积屑瘤的形成及消除方法？

8.切削力的来源：。

9.影响切削力的主要因素有哪四个方面：。

10.刀具磨损形式分为 磨损两大类。

11.什么是磨钝标准？

12.磨损的三个阶段：、

13.刀具磨损原因？

14.刀具耐用度概念？

15.切削变形规律？切削力变形规律？切削热与切削温度变化规律？刀具磨损与耐用度变化规律？

16.工件表面形状成型方法有：、、。

第五章

17.工艺过程的概念？

18.工艺过程的组成：。

19.生产类型是指：为 、 、 。

1

20.根据基准的用途，基准可分为

21.精基准的选择原则？

22.粗基准的选择应从哪几个方面考虑？

23.工件各表面的加工顺序，一般按照下述原则安

排： 、 . . 。

24.加工余量的概念？

25.哪五大因素影响加工余量？

26.尺寸链概念？

27.什么是封闭环、增环、减环？

第六章

28. 和完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具。

29.夹具由 、、

30.夹紧力三要素设计原则为：、 、

第七章以后 31.产生表面层残余应力的原因： 、 、 。

32.强迫振是。

33.自激振是

34.完全互换法的优点？

35.加工精度是

36.研究加工精度的方法一般有两种，即和。

37.原始误差是。

38.误差敏感方向是。

39.主轴回转误差可分为、。

40.现代制造系统物流技术具有哪些特点？

2

答案：

1.机床 夹具 刀具 工件

2.主运动 进给运动 辅助运动

3.切削速度 进给速度 进给量 背吃刀量

4.①高的硬度和耐磨性

②足够的强度和韧性

③高的耐热性

④良好的工艺性

⑤良好的经济性

5.①带状切削

②挤裂切削

③单元切削

④崩碎切削

6.相对滑移 变形系数

7.积屑瘤是堆积在前刀面上近切削刃处的一个模块。其形成有许多解释，通常认为由于切屑与前刀面间温度和压力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面处

切屑中塑性变形层流速减慢，产生“滞流”现象。当温度和压力增加到一定程度，滞流层中底层与前刀面产生了粘结。当切屑底层的剪应力超过金属的

剪切屈服极限时，底层流速为零而被剪断 ，并粘结在前刀面上。该粘结层经过剧烈的塑性变形使硬度提高，在继续切削时，硬的粘结层又剪断软的金属层 这样层层堆积，高度逐渐增加，形成了积屑瘤。

合理的控制切削条件，调节切削参数，尽量不形成中温区域，就能有效的抑制积屑瘤的产生。

8.①变形区内的弹性变形抗力和塑性变形抗力

②切屑.工件与刀具间的摩擦角

3

9.工件材料 切削用量 刀具几何参数 其他方面因素

10.正常 非正常

11.规定刀具用到产生急剧磨损前必须重磨或更新刀刃

12.初期 正常 急剧

13.磨粒 粘结 扩散 相变 氧化

14.刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间。

15.①工件材料硬度.强度提高，切削变形减小；刀具前角增大，切削变形减小；切削速度增大，切削变形减小；进给量增大，切削变形减小。

②工件材料硬度.强度提高，切削力增大；刀具前角增大，切削力减小；切削用量增大，切削力增大；刀具磨损增大，切削力增大。

③工件材料硬度.强度提高，切削温度提高；刀具前角增大，切削温度降低；切削用量增大，切削温度提高；刀具磨损增大，切削温度降低。

④工件材料硬度.强度提高，切削磨损增大，耐用度下降；刀具前角增大，切削磨损减小，耐用度增加；切削用量增大，切削磨损增大，耐用度下降；刀具材料切削性能不好，刀具耐用度下降。

16.轨迹法 成形法 相切法 范成法

17. 用机械加工的方法，直接改变原材料或毛坯的形状，尺寸和性能等，使之变为合格零件的过程，称为零件的机械加工工艺工程，又称为工艺路线或工艺流程。

18.工序 工步 步刀 安装 工位

19.企业(或车间,工段,班组,工作地)生产专业化程度的分类. 单件生产 成批生产 大量生产

20.设计基准 工艺基准

21.①基准重合的原则 ②基准不变的原则 ③互为基准,反复加工的原则 ④自为基准的原则

⑤应能使工件装夹稳定可靠,夹具简单的原则

22.①选择要求加工余量小而均匀的重要表面为粗基准,以保证该表面有足够而均匀的加工余量

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②某些表面不需加工,则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准

③选择比较平整,光华,有足够大面积的表面为粗基准,不允许有烧,冒口的残迹和飞边,以确保安全,可靠,误差小

④粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次,尽量避免重复使用在

23.先粗加工后精加工 先基准面加工后其他面加工 先主要表面加工后次要表面加工 先平面加工后空加工

24.为了保证零件图上某平面的精度和粗糙度值,需要从其毛坯表面上切去全部多余的金属层,这一层金属层的总厚度称为该表 面的加工总余量.

25.①上工序表面质量Ra,Ta的影响

②上工序尺寸公差(δa)的影响

③上工序各表面相互位置空间偏差(ρa)的影响

④本工序加工时装夹误差(△εb)的影响

26.将相互关联的尺寸从零件或部件中抽出来,按一定顺序构成的封闭尺寸图形称为尺寸链

27.封闭环---其尺寸是在机器装配或零件加工中间接得到的

增环------若组成环尺寸增大或减小,使得封闭环尺寸也增大或减小,则此组成环称为增环

减环------若组成尺寸增大或减小,使得封闭环尺寸也减小或增大,则此组成环称为减环

28. 定位 夹紧

29.定位元件 夹紧装置 对刀元件 夹具体

30.夹紧力的方向 夹紧力的作用点 夹紧力的大小

31.冷态塑性变形 热态塑性变形 金相组织变化

32.工艺系统在一个稳定的外界周期性干扰力作用下引起的振动

33.由振动过程本身引起切削力周期性变化,又由这个周期性变化的切削力反过来加强和维持振动,使振动系统补充了由阻尼作用消耗的能量,让振动维持下去.

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34.①装配过程简单,生产率高

②对工人技术水平要求不高

③便于组织流水装配和自动化装配

④便于实现零部件专业化协作

⑤备件供应方便

35.零件加工后的实际几何参数(尺寸,形状和位置)与理想几何参数相符合的程度.

36.因素分析法 统计分析法

37.工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差.

38.我们把对加工误差影响最大的那个方向(即通过刀刃的加工表面的法线方向)称为误差敏感方向.

39.纯径向跳动 纯轴向窜动 纯角度摆动

40.a.强调柔性化生产过程 b.生产过程的自动化和准自动化 c.生产过程清洁化 d.零件加工的高速化和精密化

e.毛坯制备的精密化 f.在线检测及质量反馈控制 g.装配过程的自动化 h.库存管理的计算机化

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