《机械制造技术基础》课程教学大纲

课程中文名称：机械制造技术基础

课程英文名称：Machine-building Technology base

课程类别：必修课

课程编号：0803100084

课程归属单位：机械工程学院机械制造系

制订时间：20xx年8月26日

一、教学对象

本教学大纲适用于工科机械类本科学生

二、教学目的

机械制造技术基础课程是研究机械零件的加工原理、加工方法、加工工艺过程以及相应设备的一门综合性课程，它是高等工科院校机械类专业学生必修的一门技术基础课。

在金工实习的基础上，通过本课程的学习，应使学生学会从技术与经济紧密结合的视角，用建立在系统论、控制论、信息论等科学方法论基础上的新观念、围绕加工质量这个总目标，掌握或熟悉机械制造过程中常用加工方法和制造工艺，以及相关的切削机理、加工原理、设备和刀具的性能特点与选用原则等。

三、教学要求

1、熟悉常用金属切削的基本规律，并能运用这些基本规律合理选择刀具几何参数和各种切削参数。

2、掌握常用机械加工方法的工作原理、工艺特点和质量保证措施。

3、掌握金属切削机床的分类、编号，典型机床的工作原理、性能特点及工艺范围，并能较熟练地分析其传动系统图。了解常用金属切削机床的基本结构，能够根据制造工艺要求合理选用机械加工设备。

4、了解机械制造的基本过程，熟悉机械制造工艺技术的基本理论和基本知识，能够制定简单零

件的机械加工工艺规程。

5、了解机械制造中新工艺、新技术及其发展趋势。

四、教学内容及学时安排

（一）、学时安排：

本课程教学总学时为36学时。其中理论教学为32学时，实验4学时。

（二）课堂讲授内容：

第一章 绪论（0.5学时）

1、机械制造业在国民经济中的地位

2、本课程的性质、目的、主要研究内容及学习方法。

第二章 金属切削的基本定义（5.5学时）

1、切削运动与切削用量

2、刀具的几何参数

3、切削层参数

4、旋转刀具的几何角度

教学重点：常用加工方法的切削运动、切削用量三要素、车刀的几何参数

教学难点：刀具的几何参数、旋转刀具的几何角度

第三章 切削加工的理论基础（4学时）

1、金属切削层的变形

2、切削力

3、切削热及切削温度

4、刀具磨损和刀具耐用度

教学重点：切屑种类、切削力的构成及分解、切削力的计算及影响因素、刀具耐用度的影响因

素等

教学难点：切削力的分解

第四章 金属切削基本条件的合理选择（4学时）

1、刀具材料与结构的选择

2、刀具合理几何参数的选择

3、刀具耐用度的选择

4、切削用量的选择

5、切削液的选择

教学重点：常用的刀具材料与结构的选择、车刀合理几何参数的选择、切削用量的选择 教学难点：车刀合理几何参数的选择

第五章 机械加工方法及设备（14学时）

1、金属切削机床的基本知识

2、车床与车削加工

3、磨床与磨削加工

4、齿轮加工机床与齿轮加工

5、铣床与铣削加工

6、孔加工方法与设备

7、其他加工方法与设备

8、零件表面加工方法的选择

教学重点：机床上常用的传动副及传动比、机床传动系统图分析、常用加工方法的工艺特点及

应用

教学难点：机床传动系统图分析

第六章 机械加工工艺规程（4学时）

1、机械加工工艺过程的基本概念

2、工件的安装与基准

3、机械加工工艺规程制订

4、制订工艺规程要解决的几个主要问题

教学重点：生产过程和工艺过程相关基本概念、基准及其分类、工件的六点定位原理、制订工

艺规程的步骤

教学难点：工件在夹具中的定位、零件结构工艺性分析、零件表面加工方法选择

五、考核

本门课为考试课。成绩考核的主要依据是考试成绩，并视各专业具体情况也可适当参考平时完成作业情况、实验报告及课堂纪律等而定。

六、课内实验项目及其学时数

1、车刀几何角度的测量 2学时

2、CA6140型普通车床结构剖析实验 2学时（实验教学大纲另行制定）

七、课程作业的要求

各章均需布置一定量的习题。要求学生独立完成课程作业并按时交作业，由任课教师或课程辅导教师批改作业。

八、教学中应注意的问题

（一）本课程与生产实际联系密切，对学生的实践基础要求较高，为了达到课程的教学基本要求，学习本课程之前必须先完成金工实习。

（二）要处理好本课程与相关课程（如机械制图、互换性与技术测量、机械制造工艺学、金属切削原理与刀具设计、金属切削机床等）的关系，注意加强和充实新材料、新工艺、新技术方面的教学内容，积极大胆地探索课程内容与体系的改革。

（三）在教学过程中要充实与加强以下教学环节：

1、安排课堂讨论、作业练习或工艺设计等；

2、充分运用影视教学手段、教具模型和计算机多媒体辅助教学等；

九、教材和参考资料

（一）教材

1、华楚生编《机械制造技术基础》重庆大学出版社20xx年7月

（二）参考资料

1、韩秋实主编《机械制造技术基础》机械工业出版社20xx年1月

2、邓文英主编《金属工艺学》高等教育出版社20xx年7月

3、夏德荣主编《金工实习》东南大学出版社20xx年7月

4、贵州大学工程实训中心编《金工实训》20xx年7月

第二篇：20xx大连理工贾振元版机械制造技术基础重点总结

第一章重点

车削加工：_____________________________________________________________________ 铣削加工：_____________________________________________________________________ 刨削加工：_____________________________________________________________________ 钻削加工：_____________________________________________________________________ 镗削加工：_____________________________________________________________________ 磨削加工：_____________________________________________________________________成型法：_______________________________________________________________________ 展成法：____________________________________________________________________ 内传动链：_____________________________________________________________________ 外传动链：_____________________________________________________________________ 表面成形运动：_________________________________________________________________ 滚齿原理？

插齿原理？

剃齿原理？

砂轮的自锐性？

砂轮的修正原理？

车削加工工艺特点？

铣削加工工艺特点？

钻孔的工艺的特点？

镗削加工工艺特点？

磨削加工工艺特点？

端铣与周铣的特点？

顺铣与逆铣的优缺点？

镗床镗孔与车床镗孔的比较？

写出滚齿时的传动链？

特种加工的种类和原理？

写出各机床的名称及类别代号？

解释MG1432A机床各代号的含义？

第二章重点

主运动：_______________________________________________________________________

切削速度：_____________________________________________________________________ 进给量：_______________________________________________________________________ 背吃刀量：_____________________________________________________________________ 切削宽度：_____________________________________________________________________ 切削厚度：_____________________________________________________________________ 切削面积：_____________________________________________________________________ 自由切削：_____________________________________________________________________ 非自由切削：___________________________________________________________________ 切削平面：_____________________________________________________________________ 基面：_________________________________________________________________________ 已加工表面：____________________________________________________________________ 待加工表面：____________________________________________________________________ 加工表面（过渡表面）：___________________________________________________________ 金属切削加工：_________________________________________________________________ 前刀面：_______________________________________________________________________ 主后刀面：_____________________________________________________________________ 副厚刀面：_____________________________________________________________________ 主切削刃：_____________________________________________________________________ 副切削刃：_____________________________________________________________________ 刀尖：_________________________________________________________________________ 刀具的标注角度：________________________________________________________________ 刀具工作角度：_________________________________________________________________ 正交平面：_____________________________________________________________________ 法平面：_______________________________________________________________________ 背平面：_______________________________________________________________________ 假定工作面：___________________________________________________________________ 前角：_________________________________________________________________________ 后角：_________________________________________________________________________ 主偏角：_______________________________________________________________________ 副偏角：_______________________________________________________________________ 刃倾角：_______________________________________________________________________ 副后角：_______________________________________________________________________ 剪切角：_______________________________________________________________________ 切削控制：_____________________________________________________________________ 积屑瘤：_______________________________________________________________________ 切削力：_______________________________________________________________________ 切削温度：_____________________________________________________________________ 刀具的磨钝标准：_______________________________________________________________ 刀具寿命：_____________________________________________________________________ 刀具总寿命：___________________________________________________________________ 刀具的切削加工性：______________________________________________________________ 相对加工性：___________________________________________________________________ 最高生产率耐用度：______________________________________________________________

刀具材料应满足的要求？

研究金属切削过程的实验方法？

变形区的划分和其基本特征？

写出变形程度表示方法（麦钱特和李谢夫公式），及其说出的问题？

写出各类切屑的特点及其形成的条件？

衡量切屑可控性的标准？

积屑瘤形成原因？

积屑瘤对切削过程的影响？

防止积屑瘤产生的措施？

切削力的来源与测量手段？

分析影响切削力的因素？

切削热的来源？

分析影响切削温度的因素？

刀具磨损的种类及其产生的条件？

刀具磨损的原因？

刀具的磨损阶段及其形成原因？

何谓良好的切削加工性？

改善材料切削加工性的途径？

分析切削用量的选择所产生的影响？

粗加工切削用量的选择？

精加工切削用量的选择？

第三章重点

机械加工工艺过程：_____________________________________________________________ 工序：_________________________________________________________________________ 安装：_________________________________________________________________________ 工位：_________________________________________________________________________ 工步：_________________________________________________________________________ 走刀：_________________________________________________________________________ 机械加工工艺规程：_____________________________________________________________零件的结构工艺性：_____________________________________________________________ 粗基准：________________________________________________________________________ 精基准：_______________________________________________________________________ 经济加工精度：_________________________________________________________________ 加工余量：_____________________________________________________________________ 封闭环：_______________________________________________________________________

增环：_________________________________________________________________________ 减环：_________________________________________________________________________ 工艺尺寸链：___________________________________________________________________ 装配尺寸链：___________________________________________________________________ 时间定额：_____________________________________________________________________ 工艺成本：_____________________________________________________________________ 不变费用：_____________________________________________________________________ 可变费用：_____________________________________________________________________ 机械加工工艺规程制定的原则和指导思想？

不同生产类型的过程的特点

机械加工工艺规程的作用及其设计步骤？

毛坯的种类及其选择原则？

粗基准选择原则？

精基准选择原则？

加工阶段的划分和划分加工阶段的目的？

加工工序的安排原则？

热处理工序如何安排？

影响加工余量的因素？

何谓完全互换装配法，优缺点，适用范围？

何谓大数互换装配法，优缺点，适用范围？

何谓选择装配法，优缺点，适用范围？

何谓修配装配法，优缺点，适用范围？

何谓调整装配法，优缺点，适用范围？

第四章重点

机床夹具：_____________________________________________________________________ 定位：_________________________________________________________________________ 夹紧：_________________________________________________________________________ 六点定位原理：__________________________________________________________________ 完全定位：_____________________________________________________________________ 不完全定位：___________________________________________________________________

欠定位：_______________________________________________________________________ 定位误差：_____________________________________________________________________

机床夹具的作用和按使用范围分类？

工件在机床上的安装方法及其原理？

夹具由那几部分组成及各部分的作用？

引起定位误差的因素？

夹紧机构的分类？

钻套的种类和适用场合？

夹具的各种动力装置及其特点？

夹紧力确定原则？

章重点

加工精度：_____________________________________________________________________ 加工误差：_____________________________________________________________________ 原理误差：_____________________________________________________________________主轴回转精度：_________________________________________________________________ 主轴回转误差：_________________________________________________________________ 误差敏感方向：_________________________________________________________________ 机床的几何精度：________________________________________________________________ 机械加工工艺系统：______________________________________________________________ 误差复映现象：__________________________________________________________________ 误差复映系数：__________________________________________________________________ 常值系统误差：__________________________________________________________________ 变值系统误差：__________________________________________________________________ 获得尺寸精度、形状精度和位置精度的方法？

影响加工精度的因素？

提高主轴回转精度的途径？

消除爬行现象的措施

影响误差复映系数的因素，减少误差复映现象对加工精度影响的措施？

提高工艺系统刚度的措施？

影响部件刚度的因素？

减少工艺系统热变形的办法？

工件热变形的影响因素及减少工件热变形对加工精度影响的措施？

减少机床热变形对加工精度影响的措施？

保证和提高加工精度的途径？

第六章重点

加工硬化：_____________________________________________________________________ 软化：__________________________________________________________________________ 磨削烧伤：______________________________________________________________________ 表面强化：_____________________________________________________________________

机械加工表面质量包含的内容、对零件使用性能的影响？

分析表面质量对零件耐磨性的影响？

分析表面质量对零件耐疲劳强度的影响？

分析表面质量对零件耐腐蚀性能的影响？

分析表面质量对零件配合精度和配合性质的影响？

分析影响加工硬化的因素？

如何降低切削表面粗糙度？

如何降低磨削表面粗糙度？

磨削温度的决定因素？

磨削烧伤的种类及降低磨削烧伤的措施？

表面强化的方法？

第七章重点

自由振动：____________________________________________________________________ 强迫振动：____________________________________________________________________ 自激振动：____________________________________________________________________ 动刚度：_______________________________________________________________________ 动柔度：_______________________________________________________________________ 再生颤振原理：__________________________________________________________________

影响切削时高频颤振的原因？

减少或消除切削颤振的工艺途径？

机械加工中的振源？