北京化工大学
化工原理
实验报告
实验名称： 流化床干燥实验
班 级： 环工0903
学 号： 200912102
姓 名： 滕飞
一、实验目的及人物
1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方式。
2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数KH及降速阶段的比例系数KX。
二、实验原理
1、流化曲线
在实验中可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（下图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本不动，压降与流速成正比，斜率约为1。当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，压降与气速关系不再成比例。当气速逐渐增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随气速增加床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变。当气速增大到某一值（D点），床层压降减小，颗粒逐渐被气体带走，此时便进入气流输送阶段。D点处流速即为带出速度
。在流化状态下降低气速，压降与气速关系将沿图中DC线返回至C点。若气速继续降低，曲线沿CA’变化。C点处流速被称为起始流化速度
。
2、干燥特性曲线
将湿物料置于一定干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可见物料含水量（X）与时间（t）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（t）的关系曲线（如下图左）。物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。将干燥速率对物料含水量作图，及干燥速率曲线（如下图右）。
干燥过程分为以下三个阶段：
（1）物料预热阶段（AB段）：开始干燥时有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。
（2）恒速干燥阶段（BC段）：由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气湿球温度，传入热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。
（3）降速干燥阶段（CDE段）：物料含水量减少到某一临界含水量（Xo），由于物料内部水分扩散慢于物料表面蒸发，不足以维持物料表面湿润，而形成干区，干燥速率开始降低，物料速度逐渐上升，物料含水量越小，干燥速率越慢，直至达到平衡含水量(X*)而终止。
干燥速率为单位时间在单位面积上汽化的水分量，用微分式表示为：
式中u——干燥速率，kg水/（m2.s）；
A——干燥表面积，m2；
dτ——相应的干燥时间，s；
dW——汽化的水分量，kg。
图中的横坐标X为对应于某干燥速率下的物料平均含水量。
式中X——某一干燥速率下湿物料的平均含水量；
Xi、Xi+1——Δτ时间间隔内开始和终了时的含水量，kg水/kg绝干物料。
式中 Gsi——第i时刻取出的湿物料的质量，kg；
Gci——第i时刻取出的物料的绝干质量，kg。
干燥速率曲线只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及含水量的影响。本实验装置为间歇操作的沸腾床干燥器，可测定达到一定干燥要求所需的时间，为工业上连续操作的流化床干燥器提供相应的设计参数。
三、装置和流程
流化床干燥实验装置如下图：
1-风机；2-湿球温度水桶；3-湿球温度计；4-干球温度计；5-空气加热器；
6-空气流量调节阀；7-放净口；8-取样口；9-不锈钢筒体；10-玻璃筒体；
11-气固分离段；12-加料口；13-旋风分离器；14-孔板流量计。
本装置主要包括三部分：流化床干燥设备、调节仪表和控制系统。
本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外，其余均采用不锈钢制造，因此耐用、美观，图1为本装置的流程图。
床身筒体部分由不锈钢段（内径100mm，高100mm）和高温硬质玻璃段（内径100mm，高400mm）组成，顶部有气固分离段（内径150mm，高250mm）。不锈钢段筒体上设有物料取样器、温度计等，分别用于取样、放净和测温。床身顶部气固分离段设有加料、测压，分别用于物料加料和测压。
空气加热装置由加热器和控制器组成，加热器为不锈钢盘管式加热器，加热管外壁设有1mm铠装热电偶，它与人工智能仪表、固态继电器等，实现空气介质的温度控制。同时，计算机可实现对仪表的控制。
空气加热装置底部设有空气介质的干球温度和湿球温度接口，以测定空气的干、湿球温度。
本装置空气流量采用孔板流量计计量，其流量Vs可以通过
本实验装置的旋风分离器，可以除去干燥物料的粉尘。
本实验引入了计算机在线数据采集和控制技术，加快了数据的记录和处理速度。
四、操作要点
1、流化床实验
①加入固体物料至玻璃段底部。
②调节空气流量，测定不同空气流量下床层压降。
2、干燥实验
（1）实验开始前
①将电子天平开启，并处于待用状态。
②将快速水分测定仪开启，并处于待用状态。
③准备一定量的被干燥物料（以绿豆为例），取0.5kg左右放入热水（60～70℃）中泡20～30min，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。
④湿球温度计水筒中补水，但液面不得超过预警值。
（2）床身预热阶段
启动风机及加热器，将空气控制在某一流量下（孔板流量计压差为一定值，3kpa左右），控制加热器表面温度（80~100℃）或空气温度（50~70℃）稳定，打开进料口，将待干燥物料徐徐倒入，关闭进料口。
（3）测定干燥速率曲线
①取样，用取样管取样，每隔2~3min一次，取出的样品放入小器皿中，并记上编号和取样时间，待分析用。共做8~10组数据，做完后，关闭加热器和风机电源。
②记录数据，在每次取样的同时，要记录床层温度、空气干球、湿球温度、流量和床层压降等。
3、结果分析
（1）快速水分测定仪分析法
将每次取出的样品在电子天平上称量9~10g，利用快速水分测定仪进行分析。
（2）烘箱分析法
将每次取出的样品在电子天平上称量9~10g，放入烘箱内烘干，烘箱温度设定为120度，1h后取出，在电子天平上称取其质量，此质量即可视为样品的绝干物料质量。
4、注意事项
①取样时，取样管推拉要快，管槽口要用布覆盖，以免物料喷出。
②湿球温度计补水筒液面不得超过警示值。
③电子天平和快速水分测定仪要按说明操作。
五、数据处理
六、思考题
1.本实验所得的流化床压降与气速曲线有何特征？
答：开始可认为压降随气速线性增加，后随气速增加维持一个基本稳定的值。
2.流化床操作中，存在腾涌和沟流两种不正常的现象，如何利用床层压降对其进行判断？怎样避免他们的发生？
答：腾涌时，床层压降不平稳，压力表不断摆动；沟流是床层压降稳定，只是数值比正常情况下低。沟流是由于流体分布板设计或安装上存在问题，应从设计上避免出现沟流，腾涌是由于流化床内径较小而床高于床比径比较大时，气体在上升过程中易聚集继而增大，当气体占据整个床体截面时发生腾涌，故在设计流化床时高径比不宜过大。
3.为什么同一湿度的空气，温度较高的有利于干燥进行？
答: 温度不同而湿度相同的空气，其相对湿度不同。温度高的空气，饱和蒸汽压低，相对湿度低，而相对湿度越低，其吸湿能力越强，故其干燥能力也就越强。
4、本装置在加热其入口处装有干、湿球温度计，假设干燥过程为绝热增湿过程，如何求得干燥器内空气的平均湿度H。
答：绝热增湿过程即等焓过程。已知入口湿球温度，由等温线交于相对湿度等于100%线 ，由等焓线上延交于干球温度t等温线，交点即空气的进口状态，其湿度为过点横轴的垂线。
此湿度亦可由公式计算而得，同时需要湿球温度下的潜热值与湿度值，即可求得进口状态下湿度。
第二篇：流化床干燥实验指导书-学生
流化床干燥实验
一、实验目的
1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平
衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
二、基本原理
在设计干燥器的尺寸或确定干燥器的生产能力时，被干燥物料在给定干燥条件下的干燥速率、临界湿含量和平衡湿含量等干燥特性数据是最基本的技术依据参数。由于实际生产中被干燥物料的性质千变万化，因此对于大多数具体的被干燥物料而言，其干燥特性数据常常需要通过实验测定而取得。
按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。
三、实验步骤与注意事项
1．实验步骤
（1）开启风机。
（2）打开仪表控制柜电源开关，加热器通电加热，床层进口温度要求恒定在70~80℃左右。
（3）将准备好的耐水硅胶/绿豆加入流化床进行实验。
（4）每隔4min取样5~10克左右分析,同时记录床层温度。
（5）待耐水硅胶/绿豆恒重时，即为实验终了，关闭仪表电源。
（6）关闭加热电源。
（7）关闭风机，切断总电源，清理实验设备。
2. 注意事项
必须先开风机，后开加热器，否则加热管可能会被烧坏，破坏实验装置。
五、实验报告
1. 绘制干燥曲线（含水量~时间关系曲线）；
2. 根据干燥曲线作干燥速率曲线；
3. 读取物料的临界湿含量；
4. 绘制床层温度随时间变化的关系曲线；
六、思考题
1. 控制恒速干燥阶段速率的因素是什么？控制降速干燥阶段干燥速率的因素又是什么？
2. 为什么要先启动风机，再启动加热器？实验过程中床层温度是如何变化？为什么？如何判断实验已经结束？