流化床干燥装置操作实训操作手册
一、实训目的
1.认识干燥设备结构
2.认识干燥装置流程及仪表
3.掌握干燥装置的运行操作技能
4.学会常见异常现象的判别及处理方法
二、实训原理
流化干燥又名沸腾干燥，是固体流化态技术在干燥上的应用。流体自下而上通过由固体颗粒堆成的床层时，若气流速度较低，则床层仍维持原状，气流从颗粒间空隙流过，此种床层成为固定床。当流速u提高到大于某一临界值umf（称起始流化速度）后，颗粒脱离其原来的位置而在流体中浮动，并在床内无规则运动，这种床层称为流化床。
与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[aV=103～104W/(m3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。
流化床提供了空气和被干燥物料传热和传质交换的环境，干燥效果取决于空气流速和空气温度。
空气流速较小形成固定床，物料状态不变。空气流速提高到一定水平后形成流化床，物料在干燥塔内作不规则运动，增加了传热面积，此时的干燥效果最好。当空气流速继续提高以后，会形成夹带，继续增大，就会形成沟流，此时的传热和传质效果最差。
一个完整的流化床干燥系统包括风机，换热器，流化床干燥塔，旋风分离器，布袋除尘器。
流化床干燥塔由塔体、塔内件共同构成的。塔内件主要包括空气分布装置、换热盘管、进料口、出料口、空气出口等组成。
三、实训流程
1．装置认识
●认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程
干燥操作实训装置DCS图。
干燥操作实训装置现场图。
（2）主体设备
表1 干燥设备的结构认识
（3）测量仪表
表2 测量仪表认识
2．开车前的准备工作
（1）了解流化床干燥基本原理；
（2）熟悉流化床干燥实训工艺流程, 实训装置及主要设备；
四、实训步骤：
（一）正常开车
1．开车准备阶段
(1) 首先打开设备V101上的放空阀VA102。检查水罐V101液位,给V101加水。
(2) 等水位达到50%后，打开水罐V101出口阀门VA103，导热水罐R101进口阀门VA105，准备通过泵P102给导热罐R101加水。
(3) 开启仪表面板上的总电源开关。
(4) 开启水泵P102开关。给R101加水。
(5) 启动变频器上的“stop”按钮。
(6) 当R101的水位达到500mm的时候，打开阀门VA104，关闭阀门VA103，给R101中的水打循环。
(7) 停止给V101加水，关闭设备V101上的放空阀VA102。
(8) 打开电加热开关，加热电压设定为200，开始给热水加热。
2．打开气泵
（1）打开气泵P101出口旁路阀门VA107，开度为50。先开旁路阀为了防止泵启动后气流过大损害泵后流量计。
（2）打开气泵P101开关。
（3）控制空气流量为45m3/h，控制器投自动。
3．空气换热
（1）水温达到60度左右时，打开阀门VA106。
（2）关闭阀门VA105，开始给空气换热。
4．进料
（1）打开进料器开关。
（2）设定进料速度为5（加料变速器显示的为电压4.8V），开始进料。
（3）打开V102上的放空阀VA109。
（4）控制TIC06稳定在60度，控制器投自动。干燥塔温度TIC06和空气流量FI01稳定以后，开始记录数据并保存。
（5）打开V102上出料阀门VA110，开始出料。
5．生成实训报告
（1） 在“实训数据记录”中点“保存数据”和“数据处理”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。
（2） 可在弹出的数据处理框中查看记录下的数据，组分数据以及实训参数数据。点下方的“实训报告”按钮，弹出报告。
（3） 弹出的实训报告分三页：
a) 第一页是学员信息和实训参数；
b) 第二页是流化床干燥原始数据表；
c) 第三页是流化床干燥数据处理表；
（二）正常操作
（1）每三分钟记录保存一次实训数据。
（三）停车操作
（1）停止进料，将加速器旋钮关到0，关闭进料加速器开关。
（2）关闭加热电源开关
（3）关闭阀门V109，VA110，VA106。
（4）关闭变频器“RUN”按钮。
（5）关闭水泵P102电源，关闭阀门VA104。
（6）当流化床温度降到30度的时候，关闭气泵开关。
（7）关闭总电源。
（四）扰动操作
1. 空气流量干扰
（1）进入空气流量干扰工况，启动该工况约5秒后，系统开始流量扰动。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开始启动）
（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）
2．加热电压干扰
（1）进入加热电压干扰工况，启动该工况约5秒后，系统开始扰动。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开始启动）
（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）
3．热水流量干扰
（1）进入热水流量干扰工况，启动该工况约5秒后，系统开始扰动。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开始启动）
（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）
五、参考文献
[1] 冷士良. 化工单元过程及操作. 北京：化学工业出版社，2002
[2] 张金利等. 化工原理实验. 天津：天津大学出版社，2005
[3] 杨祖荣. 化工原理实验. 北京：化学工业出版社，2004
第二篇：传热装置实训操作手册
传热装置实训操作手册
一、实训目的
1.认识传热设备结构
2.认识传热装置流程及仪表
3.掌握传热装置的运行操作技能
4.学会常见异常现象的判别及处理方法
二、实训原理
列管换热器结构紧凑，单位体积所具有的传热面积较大(40～150m2/m3)，传热效果好，适应性强，操作弹性大，尤其适用于高温、高压和大型装置中，是管式换热器中应用最普遍的换热器。
两种流体分别在套管换热器的内管和外管中流动，进行热量交换。热流体的温度由T1降至T2，冷流体的温度由t1升至t2。由于热流体与冷流体之间存有温度差△tm，则热量通过间壁从热流体传给冷流体。
三、实训流程
1.装置认识
●认识目标 熟悉装置流程、主体设备及其名称、各类测量仪表的作用及名称。
（1）装置流程
传热操作实训装置DCS图1－1。
传热操作实训装置现场图1－2。
（2）主体设备
表1 换热设备的结构认识
（3）测量仪表
表2 测量仪表认识
2．开车前的准备工作
1.了解列管式换热器的传热基本原理；
2.熟悉空气-水蒸汽传热实训工艺流程, 实训装置及主要设备；
四、实训步骤：
（一）正常开车
1． 空气开车过程
（1） 全开E101A排水阀门VA107，VA105，VA109排水。
（2） 打开分气包R101排水阀门VA118，VA121，给设备R101排水。
（3） 全开漩涡气泵P101出口阀门VA101，准备通空气。
（4） 全开换热器E101A空气进口阀门VA104。
（5） 全开换热器E101A空气出口阀门VA126。
（6） 打开总电源开关。
（7） 打开P101气泵开关。
（8） 启动变频器“stop”按钮。
（9） 空气流量控制在60m^3/h，控制器投自动。空气流量控制为质量评分，即在一定时间内（60s）达到所要求的流量，而流量是允许有一定偏差的质量评定。超过规定时间，则算不合格，不给分。
2． 蒸汽开车过程
（1）打开蒸汽总阀VA135。
（2）慢慢打开R101进口阀VA117，控制分气包R101的压力在0.2MPa左右(点击实训装置图中R101上面的仪表，观察压力情况）。
(3) 严禁分气包R101的压力超过250kPa,如果学生操作过程中导致压力超过250kPa,会在总分中扣除10分。
（4）依次打开分汽包R101后阀门VA119、VA129、VA131、VA127，均置全开。
（5）打开VA111置全开,置换换热器E101A中空气，一分钟后关闭。
（6）蒸汽压力PIC02控制在150kPa，控制器投自动。
（7）装置运行过程中，间歇开关VA111排放不凝气。
3．生成实训报告
（1） 在“实训数据记录”中点“保存数据”和“数据处理”按钮，点击软件下方的“实训报告”，弹出数据处理框。
（2） 可在弹出的数据处理框中查看记录下的数据，组分数据以及实训参数数据。点下方的“实训报告”按钮，弹出报告。
（3） 弹出的实训报告分四页：
a) 第一页是学员信息和实训参数；
b) 第二页是换热器E101A操作记录；
c) 第三页是换热器A-B切换操作记录；
d) 第四页是传热数据处理表；
（二）正常操作
（1）定时巡检设备，仪表，检查设备运行是否正常。
（2）每三分钟记录保存一次实训数据。
（三）换热器切换
换热器切换训练是为了培训学生在正常生产过程中，当设备发生故障或者检修时，如何在不停止生产的情况下，安全有效的进行备用设备的启动切换。
注意：操作过程中，每1分钟记录一次操作数据，即点击“保存数据”按钮。
1．进入稳态工况，进行换热器的切换。
2．打开换热器E101B空气进口阀门VA103（开度10）。
3．打开E101B排水阀VA106。
4．打开换热器E101B蒸汽进口阀VA125，开度为5，预热换热器E101B，
5．3．全开换热器E101B放空阀VA110，吹扫换热器E101B，吹扫一分钟后关闭阀门VA110。
6．逐步关小E101A空气进口阀VA104，并同时加大E101B空气进口阀VA103的开度，两者同时进行。逐步关小E101A蒸汽进口阀VA127，并同时加大E101B蒸汽进口阀VA125的开度，两者同时进行。实行平稳过渡，切换过程中要保证TI05的温度变化很小。
重复以上步骤：VA103的开度增10%，VA104开度减10%，VA125的开度增10%，VA127开度减10%，．．．．．．直到各阀门全开或者全关。
7．关闭E101A空气出口阀VA126。
8．换热器切换过程中要保证TI05的温度在70到90度之间，如果超出这个范围，系统会在总分中扣分。
9．（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）。
（四）停车操作
1．首先关闭蒸汽总阀VA135。
2．打开分气包R101上的阀门VA116，给R101排汽。
3．待R101的压力降为零后，关闭VA117、VA119、VA125 、VA129、 VA131 、VA127、最后关闭VA116。
4．待空气出口温度降到40度以下后，关闭变频器开关“run”，关闭P101气泵电源。
5．关闭泵后阀VA101，关闭E101A空气入口阀VA104，空气出口阀VA126。
6． 关闭换热器E101A排水阀VA107。
7．关闭总电源。
（五）扰动操作
1．蒸汽干扰
（1）进入蒸汽干扰，约5秒后开始蒸汽扰动，自动关闭电磁阀VA123。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开始启动）
（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）
2．不凝气干扰
（1）进入不凝气干扰，约5秒后开始不凝气扰动，自动打开电磁阀VA133。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开始启动）
（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）
3．冷凝水干扰
（1）进入冷凝水干扰，约5秒后开始冷凝水扰动，自动关闭电磁阀VA113。学生要根据数据变化判断扰动发生位置，并采取有效措施恢复正常工况。（干扰评分在60秒以后开始启动）
（2）生成实训报告（步骤同正常开车此部分）
五、参考文献
[1] 冷士良. 化工单元过程及操作. 北京：化学工业出版社，2002
[2] 张金利等. 化工原理实验. 天津：天津大学出版社，2005
[3] 杨祖荣. 化工原理实验. 北京：化学工业出版社，2004