金工实习总结报告

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如果说大学生活是一部电影，那么金工实习就是这部电影里的精彩一幕。这为期两个星期的金工实习，转眼间就过去了，在这两个星期里，充满了困难和辛酸劳苦，但我们的动手实践能力和交流合作能力得到了很大的提高，同时我们也认识到了理论和实践的异同和相互间的关系。

金工实习分为钳工实习和机加工实习两大部分。我先进行的是钳工实习。第一天到车间实习时，看着陌生的机械，触摸着叫不出名字来的工具，心里有说不出来的兴奋感，这一强度是那么的新鲜刺激，同时又充满了挑战。我不停的左看看，右瞧瞧，恨不得一下子把全车间的机械、工具弄个明白。在这是我第一次走进车间的心情。

看完了实习视频，听导师讲明了实习要求和纪侓，我们就开始工作了，大家拿着陌生的工具，兴奋地工作起来，干着干着，才发现，要真正掌握钳工技术并不是一两天的事情，他需要持之以恒和不断的实践才能掌握。毕竟钳工可是经过上百年的智慧沉淀而形成的学科，我们怎能一下子就把它学通呢?我改变了我初进车间时的幼稚想法，并做好了面对困难和调整的准备，我要打一场毅力持久仗，我要尽我最大能力在最短时间内学到最多的钳工知识，尽管这只是冰山一角。就这样，一天下来，尽管累得筋疲力尽，但我心里还是很高兴的，因为我认识了大部分的工具并掌握了部分工具的使用方法。

随着实习的不断进行，渐渐地我遇到了很多困难，其中一个就是在使用锉刀挫工件时，总是锉不平一个平面，不是中间高就是四周低，任你怎样挫，这个面都不会平。我开始陷入了困惑中，为什么总

是锉不平呢？是锉刀的问题还是工件的问题？抑或是操作的问题？经过一番实践和观察，我终于发现了，原来是使用锉刀时用力不均所致，但怎样才能克服它呢？这又是一个难题，因为无论你多么的小心翼翼，你也很难确定锉刀的着力点打在工件的那一块地方。后来经过一番思考，我想出了一个好方法，就是在工件上涂上粉笔，然后用锉刀搓一下，这样工件上不就留下了锉刀的着力位置了吗?然后再慢慢调整搓到的受力部位就解决了问题。在实践过程中，很多人还遇到这样一个问题，就是再用钢锯锯工件时，经常锯歪，轻的导致后期加工量大，重则导致工件毁坏。但我有一个小办法可以避免这种情况发生，就是在锯工件的时候，是锯条保持与切口垂直，并每隔一两分钟就看一下切口是否按指定路线切下，如果切歪了就及时调整锯片的受里方向方向，加以调整，但在调整锯片的受力方向时，一定要轻且动作不要过大，以免锯条剧烈受力不均而断掉。这是我在实践过程中获得的一个小小经验。

在实践过程中，除了工作要认真外，还要遵守车间里的纪侓，俗话说：无规矩不成方圆。在工厂里就要文明施工，安全生产。工厂里的每一条标语都不是温馨提示，他不像超市也不像商场那么轻松闲适，工厂里的每一条标语都识硬性规定，进入工厂里的人都必须遵守，因为这不仅仅是为了你的安全，同时也是为了别人的安全。所有进入工厂就必须遵守工厂里的规定。此外，工厂里还规定了穿着要整洁，不准穿拖鞋，不准迟到，不准打架等。其中还有一条值得注意的，就是正确使用工具，工作时把要用到的工具工作工作台上，不用的工具，

一侓放在原处，这有利于提高生产效侓和保护工具。

实现过程中态度要端正，思想要正确。在实践过程中要有耐心和毅力，要勇于面对困难，善于观察和思考，这样实践能力才能更好更快地提高。一个星期的钱工实习是辛苦的，但也是快乐的。一位在钳工实习的最后一天，我按时完成了我的工作而且做得很好，看着自己五天来的劳动成果，我内心充满了喜悦，我相信，这也许只是我的一个小小的开始，更好的工质量还在后头呢。

钳工实习结束了，我们很快又投入了机加工实习中。机加工又是一个新起点，他不再像钳工那样，需要费很多力气，但他需要你去熟悉操作，也因为机床是由电动机驱动的，所以危险性比钳工大，如果操作不当或不按正确方法操作机床，轻则损坏机械，重则伤到自己。因此机加工实习中要提高警惕。

机加工实习一开始，我又兴奋了起来，因为我又可以接触新的事物了，而且机械是我特别喜欢的东西，我心里想：我钳工都完成的那么好，这机加工也一定没问题的。但事实并不是我想象的那么简单。随着实习的进行，我逐渐的像钳工那样碰到了许多问题。例如在加工零件时，总是达不到零件要求的光滑度，我和另一个同学开始讨论，并不断实践。我们刚开始时，由于操作不熟练，好不容易把零件弄成型了，但一不小心又让削刀把他给弄坏了。于是我和同学不断操作，熟悉的掌握了每一个操作要领，但尽管如此，我们做出来的工件 的光滑度还是达不到要求。我们两开始讨论和思考，经过一番讨论后，我们想出来了几个可能导致工件表面不光滑的原因，一是机床转速太

快，二是自动进给量太大，三是精加工刀坏了。于是我们两便对这三个可能进行逐一排查，最后确定了是进给量太大所致，我们成功攻克了这个难题！找出了原因后，我们两便分开加工机件，两天下来，我们两都加工了好几个零件，我怀着兴奋的心情，拿着自己亲手做的零件给导师打分，出乎我的意料，光零件大小这一项就被扣掉了22分！这就像一个晴天霹雳，震得我回不过神来。是啊，这是天多以来，虽然攻克了许多困难，但也因此自己的内心更加骄傲了起来，导师有几次叫集合讲解零件加工细节，我也没留心去听，只是一昧得想着以最快的速度把零件给加工出来，因此，我加工出来零件的尺寸都未能达到要求，我十分的懊悔，当初真不该不听老师讲解。在懊悔之余，我有意识到了一点，我必须请教老师或其他同学了，只有这样我才能在这不到一天的时间里加工出一个合格的产品来，于是我向同学请教了，同学也很热心的教会了我，最后我也不辜负同学对我的帮助，我出色的完成了任务。

在这机加工的过程中，我不仅掌握了基本的操作要领，更重要的是我学会了如何去与别人合作与交流。我加工零件的速度很快，因此我常借机床给别的同学操作，我也站在一旁与他学习和交流操作技巧方法，这同时也加深了我和同学的关系。最后机加工结束了，导师们为我们开了一个金工实习总结会议，其中导师讲了一句令我非常深刻的话：人人都能做的事，是不值钱的。我把这句话牢牢地记在了心里。

经过这两个星期的金工实习，我不但了解到了一些机械的操作

原理，更重要的是我体会到了很多书上无法体会得到的东西。无论以后的职业是什么，都要敢于面对困难，善于思考，并要有自己的专长。同时要学会与人交流合作，虚心学习，取长补短，只有这样，出到社会投身到实践中时才能更好的生活。我相信，这短短两个星期的金工实习，将会成为我以后工作中宝贵的财富。

第二篇：金工实习小结

金工实习总结报告

我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每将近四天，大家都要学习一项新的技术，并在每天七个半小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们达到了安全实习，高效实习的目的 ，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的认知实习。 说真的，刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长，可时光匆匆，一个月的时间转眼间就飞逝了，现在回想这一个月的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——手持锉刀不停地锉呀锉；辣——高速切削的精彩表演；更多的甜——亲手制作精美的工件。 让我记忆最深刻的一个工种是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺

少的重要工种。 初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。第一天，师傅给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。就靠这些工具？怎么可能锯和锉出来呢？师傅说，如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，开始锉平面的时候，总锉不平，练了两次后，掌握了操作要领，也锉出了比较满意的光滑表面，接下来的几天里，我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状，然后在不断的锉，反反复复地打磨测量后，做出了令自己比较满意的的结果，看着自己的的成果，心里异常的激动，虽然没有达到像标准件那样的完美，但毕竟是自己亲手劳动的结果，最后再到钻床上钻眼，并攻螺纹，就大功告成了！

看着师傅的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是异常地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思索可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分欢喜，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。

现在师傅教导我们如何去操作车床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在车工实习四天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

最初我们学习的是铸工，在那实习的四天时间里，感觉很轻松，说的好听的就是像我们小时候一样，用沙子堆造眼前实物的形状，在我们刚开始做的时候，感觉很新鲜，有一种回归童

年的感觉，但随后的几天，大家都感觉到了枯燥，通过这几天的学习，我们也基本上掌握了铸工的一些基本技能，和铸造的基本操作方法，感觉也挺有收获的！

其中还有一个工种就是锻焊了，锻造通俗的说就是我们古时候的打铁，但都是机械化的，节省了体力和时间，在这块，我们只是简单地看师傅把一根高温加热后的料锻造成一根细长的铁棒，接下来我们学习了电焊，并自己亲手操作了，在我们日常生活中，感觉电焊是一项比较危险的工种，当我们真正的实习操作起来的时候，开始时心里是心有余悸的，但当慢慢熟悉它的操作方法之后，就有点爱不释手了，总的来说，这个工种，让我体会到的是在机械制造中这个工种是最基本的，锻焊，锻造的是我们的性情，焊接的是我们的未来！ 最后一个工种就是包工了，这和车工一样，都是自动化的，要的就是我们对机器的熟悉，和掌握基本的操作方法，和之前一样，在开始操作之前，师傅们都是和我们讲有关机床的构造和各个部分的介绍，及其使用方法和注意事项，刨床我们的任务就是三人一组刨出两个相互吻合的工件，其实在我们之前的钳工实习所做的锤头就可以在刨床上进行的，这当然省事，我们也知道那是为了锻炼我们的动手操作能力，掌握最基本的工件加工方法，如今在刨床上完成基本相同的任务，就感觉轻松多了，事半功倍吧，通过最后一段时间的制作，我们的任务也圆满完成了，实习也告一段落了，我们也都长叹了口气，脸上也露出了笑容，既是对我们这段时间实习“苦累”的一种抒发，也是对自己在这段时间里表现的肯定吧！

这次实习给了我们锻炼的机会，我们从中也学到了很多我们从未接触到的东西和本领，这些也都和我们生活息息相关，感觉收获甚多，也有很多的体会和感触：

① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 ② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑥ 在整个实习过程中，师傅对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

? “三个一”——产品第一、安全第一、质量第一。深知“三个一”的重要性，并牢记在

心里。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每