金工实习总结报告

时间:2024.7.19

转眼间为期三周的金工实习就结束了,虽然累,但这次金工实习给我留下的记忆却是永久的。经过这次金工实习,我学到了很多课堂上及日常生活中无法学到的宝贵知识,不仅使我的知识面变广,而且还增强了我操作动手的能力。经过这次金工,我深刻的意识到自己还有很多不足的地方。对一些产品的加工工艺有了初步的了解,对自己的专业有进一步的了解。

首先了解到生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。在实习前老师就给我们上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。让我们了解到安全问题是非常机创重要的,一定要时刻注意实习工程中的安全。

这次实习有铸造、数控冲床、模具、钳工、普通车削、普通铣削、冲压和磨削。三周的时间并不多,每个实习内容的时间也比较少。但是抓住这样的实习机会,我认真听老师的操作前的理论知识讲解,了解每台机器的基本构造和作用,认真完成每个操作过程,尽可能的完成老师交代的操作任务,完成都工件的加工。在有限的时间内尽可能多的学到更多的知识,多锻炼自己的动手能力,以此来弥补自身不足,充分锻炼自己,充实自己。

首先开始学习的工种是铸造,,铸造是指熔炼金属。制造铸件,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法,这是产品与零件的毛坯过程。铸造分为特种铸造和广泛应用的砂型铸造,其中砂型铸造有手工造型和机器造型,我们学习操作的是手工造型,重点是怎么能够造型。用泥沙做模型,在中间放好模具,一定要注意好步骤,这是一件很讲究细心的事情,因为砂很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。

在这次实习中,钳工和车工让我留下深刻的印象,为期两天的钳工让我知道,手工制作品的制作是多么的费时费力。我们的任务是制作小铁锤,我们学习了锉面、锯、钻孔等。接下来的车削更让我难忘,老师规定好精度让我们去车阶梯轴,最小的一个公差是:上公差是0,下公差为0.015。我们不断地车,失败了好久几次,最终才车出来符合精度的零件。所以车零件一定要小心,如果错了,又要重新来过,这样就很浪费时间了。

金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了实习基地的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师认真、耐心的操作,构成了基地常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性,只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学知识体系的同时,熟练掌握实际能力,包括机械的操作和经验的不断积累,才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。具体使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力并具有初步的独立操作技能。

这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

总而言之,这次金工实习,虽然过程很累,但是有付出总有收获,亲自动手操纵机器,自己设计制造东西,得到的结果是美好的。


第二篇:金工实习总结报告


金工实习总结报告

时间真快,转瞬间我们为期三周的金工实习就做完了,在这三周中我们学习了很多,包括车工,焊工,钳工,锻造,数控车床等等,真的学习了不少知识。

以前都是学习理论知识,这次实习是真正见到实实在在的机器,并且自己操作,心里难免有点兴奋和激动。实习后,我觉得实习生活和以前想象的不一样了,实习不是一件简单的事,并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。在这短暂的三个星期内,我学到许多在课堂里无法学到的东西,并在意志品质上得到了锻炼。

在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴手套,面罩……

第一周安排我们来学习车床。首先老师边指着车床的各个组成部分边给我们讲解,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,和针对某种材料所需要转速、进给量,根据车削不同的要用不同的刀。其实,做车床也存在一定的危险性的,老师说曾经有一所学校的学生在操作车床时忘记把旋紧三爪自定心卡盘的扳手拿走就启动车床,结果那扳手把他的头打破了。叫我们注意安全,旁边要有同学看着。老师告诉我们,加工出来的工件质量好不好,其中之一的关键是刀的安装。安装车刀时应注意几点:(1)车刀刀尖应与车床主轴轴线等高(我们安装时是175mm)。(2)车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。(3)车刀不宜伸出太长,伸出长度一般以刀杆厚度的1.5—2倍为宜。

(4)刀杆下部的垫片应平整,数量不宜太多,一般2—3片。(5)车刀位置装正后,应拧紧刀架螺钉,一般用两个螺钉交替拧紧。

老师一边给我们讲解一边操作给我们看,还提醒我们在某些地方应注意哪些问题。在老师熟练的技术下,本来表面粗糙的材料就变成表面光滑的工件,我们惊叹不已。可是到我操作就可难倒我了,精确度很难达到,真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄,不断地量度尺寸,小心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,我的第一个工件快诞生之时,准备在加以最后一刀,却操之过急,把轴的直径车小了!我痛心不已,那时我的心情相当的郁闷、无奈,本来算成功的产品就这样被自己毁了。别无选择,唯有重做。经过不断的努力,我做出的工件基本上达到要求,让我很开心,几天下来的汗水没有白费,终有收获。

接下来我们学习的是电焊,在电焊实习中,我们了解了电焊的实质,焊丝与焊剂的作用,学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光,对眼睛和皮肤有刺激作用,我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤。 焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向,工作前要检查焊接机接地是否良好,检查焊钳电览是否良好,防止触电,焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机。

曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。从老师的

讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,懂得了一些基本的方法技巧,有所收获。

最累的就是钳工,我们开始钳工的实习。老实说,在进入钳工实习之前,我不知何为钳工、该干什么的?在实习后我知道了,钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

老师给我们介绍相关的工具和用法、用途,例如,锉刀、单脚规、画线台、手锯、百分表等。老师就示范握锉刀、锉削姿势和锉削方法。然后拿出一张图纸,要我们照着图纸做一个锤子,开始时我锉了一个上午锉到手都酸软了还没锉好一个面,我渐渐失去耐心,不过看到同学们都在努力,我决定要坚持到底,看来钳工是需要很有耐心的才能干得好的。在锉削过程中,我总是把端面锉成两边低中间高的,后来知道是锉削方法不对。锉削时,要掌握运锉过程中的施力变化,锉刀向前推时,两手施于锉刀上的力应力求使锉刀平行向前运动,不能上下摆动;返回时,不能对工件施加压力,以减少锉齿的磨损。在锉削中可采用順向锉、交叉锉和推锉。锉好两端面后,接下来的是画线。画好线后锯去多余部分。最后打磨光滑。

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!

我还以为金工实习只有打打,磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽最大的努力做的更好,其实数控懂编程还不是很难的。

这次实习真是获益良多,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。本次的金工实习——令人难以忘怀。六次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

汤宇翔

20xx年x月x日

更多相关推荐:
金工实习报告总结

4月x日至5月x日,我们专业进行了为期一个月的金工实习。因为是第一次参加金工实习我们都感觉兴奋不已,因为可以远离课堂实践一次,但又难免有些茫然,由于对实习工种和实习要求的无知我们有点不知所措,但是通过为期一…

金工实习报告总结

为期两个星期的金工实习结束了。现在回顾起来才觉得时间过得好快啊!开始第一天,按照学校安排的日程,我们班是先进行钳工实习。下午两点,全班同学带着工作服来到实习地点。然后老师开始点名,点完之后就由老师开始给我们讲解…

金工实习报告总结

姓名:周健民专业班级:车辆工程2班序号:37号金工实习报告第一天实习内容,冲压。来到了实验室,我便开始对实验室那四台机器产生了兴趣,到底它们是怎样工作的呢?脑子里打了无数个问号。直到上我们实习课的老师的到来,我…

金工实习报告总结

金工实习总结报告华南理工大学机械与汽车工程学院秋风送爽凉满地,十里飘香入屠苏。正值金秋的九月,才一开学,学校便为我们开设了金工实习这一课程。金工实习,又名机械制造工程训练,是一门以提高学生实际动手操作能力,学习…

金工实习报告总结

金工实习作为一门实践必修课程,是理工科专业的必修实践科目,他包括电焊、车床、铣床、钳工、电焊、塑形加工、淬火、数控车床和数控洗车等,它对于培养动手能力有很大的意义,而且可以了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技…

金工实习报告总结

金工1001实习实践总结学院:化学化工学院班级:生物工程姓名:郭燕妮20xx年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进行了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已,但也难免有些茫然。由于对实习与…

金工实习报告总结

——纸上得来终觉浅,投身实践览真知系别:电子电气工程系班级:学号:姓名:级电气5班11纸上得来终觉浅,投身实践览真知金工实习是工科院校大多数专业学生必不可少的实践性教学环节。作为电气专业的学生,我们当然不可避免…

金工实习 报告 总结

我们在学校校工厂进行了为期5天的金工实习,今天是金工实习的最后一天。期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动…

金工实习报告总结

金工实习报告总结在实习期间,我们参加了铸工,车工,钳工,数铣,线切割,数车,铣磨、磨削,焊接。第一天我们分别学习了数车,铣磨、磨削。数车是先自己或和自己的团队设计一个工件,然后再在电脑上生成G代码,最后直接由各…

金工实习报告总结

金工实习报告总结13机械设计1班20xx41101105吴晓滨我们在学校实验室进行了为期一个月的金工实习。期间,我们接触了车工、钳工、铣工刨工磨工、焊接、塑料成型、数控铣、电加工、数控车、快速成型、激光加工等九…

金工实习报告总结范文参考

金工实习报告总结范文参考为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这里,我体会到很多成功的喜悦,也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千世界,才…

金工实习报告总结

金工实习报告总结经过长达一周时间的金工实习,我终于结束了这门学科。在这次实习中,我可谓获益良多,感悟不少。在理解机器工作原理的同时,也要明白机器各机构用途和存在意思,虽然在短短的时间里面我们只是粗略地明白机器的…

金工实习报告总结(51篇)