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工
实
习
报
告
班级： 08数控技术开专一班 学号： 20087512260484 姓名： 王 瀚 生 指导教师： 杨 娟 实习单位： 经贸学院金工实习车间
实习项目一 钳工
一、 实习目的
1. 掌握钳工的基本操作方法和应用。
2. 了解钳工工作在机械制造及维修中的作用。
3. 了解钳工安全操作技术。
4. 初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有一较完整的认识，掌握装配的基本方法。
二、 实习形式
老师现场演示扩孔、铰孔、圆弧面刮削、平面研磨等基本钳工操作，学生现场学习，实际操作。
三、 实习时间
20xx年3月2日
四、 实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室。
五、 实习步骤
1. 检查毛坯材料以及外形尺寸是否合格，正确安放工件和工具。
2. 看懂图样，根据图样轮廓大小合理安排图形位置。
3.合理选用涂料，并在划线表面均匀涂刷。
4.正确选定划线基准，按几何作图步骤划线。
5.检查全部图形尺寸，确认无误后，打上样冲点。
六、实习总结
转眼间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五光十色的生活片断拼凑成了我人生中不可缺少的一部分，也给我留下了美好的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不熟练，特别容易出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种强烈的崩溃感。由开始的好奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑洁净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲手操作或者参与其中对试件的设计加工工作，制作出了很多漂亮的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，
对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还常常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特别辛苦。看着自己亲手做的小锤子，小启子，虽然不十分完美，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发现，原来很简单的东西里也包含着很多的智慧与辛苦在里面。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平时得不到的知识，但同时，也获得了一些比知识更重要的东西—坚持、毅力、恒心
实习项目二 铸造
一、实习目的
1.了解铸造生产的工艺过程和特点。
2.了解造型材料的基本组成
3.理解零件、模样、铸型和铸件之间的关系
4.掌握砂型铸造的基本造型方法
5.了解冲天炉熔炼的基本原理
二、 实习形式
老师现场讲解造型材料的相关知识，现场演示铸造生产的工艺过程，以及通过视频讲解有关冲天炉的基本原理和应用，学生现场操作铸造生产。
三、 实习时间
20xx年3月17日
四、 实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室。
五、 实习步骤
1.认识和熟悉各种造型材料
1.1 原沙
1.2 常用的粘结材料和辅助材料
1.3 粘土粘结砂
1.4 水玻璃粘结砂
1.5 树脂粘结砂
1.6 其他型砂和芯砂
1.7 铸造涂料
1.8 旧砂再生
2. 学习常用的造型工艺
1.1 砂芯的设计
1.1.1 芯砂设计的基本原则
① 尽量减少砂芯数量
② 为保证操作方便可将复杂砂芯分块制造
③ 保证铸件内腔尺寸精度
④ 保证铸件壁厚均匀
⑤ 填沙面应宽敞，烘干支撑面是平面
⑥ 砂芯形状适应造型、制芯方法
⑦ 使同层砂芯组合后的上表面为平面
1.1.2 芯头结构
芯头结构分为垂直芯头和水平芯头两大类。
1.2 浇注系统的设计
1.2.1 对浇注系统的基本要求
① 所确定的内浇道德位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩要求。
② 在规定的浇筑时间内充满型腔。
③ 提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、菱角清晰
④ 具有良好的阻渣能力。
⑤ 金属液进入型腔时线速度不可过高，避免飞溅，冲刷型腔或者砂型。
⑥ 保证型内金属液面有足够的上升高度，以免形成夹砂结疤、皱皮、冷隔等缺
陷。
⑦ 不破坏冷铁和芯撑的作用。
⑧ 浇筑系统的金属消耗小，并容易清理。
⑨ 减少砂型体积，造型简单，模样制造容易。
⑩ 对于薄小铸件常可用浇注系统当胃口。
? 对于大量流水线生产的球墨铸件，在浇筑系统结构中增加反应室，可实现型
内球化或型内孕育。
1.3 冒口的设计
1.3.1 对铸造冒口设计的原则
① 整个铸件最后凝固的位置；
② 具有补缩通道
③ 一般在铸件最高处。
六、 实习总结
铸造，和前面的几项内容相比，感觉有趣了很多。每拿到一个模型，就想到怎
样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，大概铸了
四个模型吧，基本掌握了制作砂形的方法和要领，看着完整光洁的砂型在零件
取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期待已久的问题的神秘面纱。铸造的实习，
虽然也很累，但是很有趣，干活的时候都忘了累，收获的不仅有知识，还有快
乐。
。
实习项目三 锻造
一、实习目的
1.了解压力加工的分类及锻造和板料冲压的基本概念。
2.了解碳钢的加热和冷却过程
3.掌握自由锻的工艺原理、设备和工装模具
4.了解模锻、胎模锻、板料冲压的工艺原理、设备
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年3月31日
四、实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五、实习步骤
1.镦粗
1.1 镦粗的分类：全部镦粗和局部镦粗
1.2镦粗时的注意事项：
①镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5，否则容易镦弯。
坯料断面要平整且与轴线垂直，锻打用力要争，否则容易锻歪。
③镦粗力要足够大，否则会形成细腰形或夹层。
2.拔长 圆形截面坯料拔长时，先断成方形截面，再拔长到边长直径接近锻件直径时，锻成八角形截面，最后到棱滚打成圆形截面。这样拔长效率高，且能避免引起中心裂纹。
3.冲孔
4.弯曲
5.扭转
6.切割
六、实习总结
锻造就是将金属怌料放到锻压设备的砧板或磨具之间施加段压力以获得毛坯或
零件的方法。做完铸造接下来我们就进入锻造车间，师傅介绍说那空气锤最大冲力相当于13万斤的物体砸下来，火红的铁块加上响亮的击打声常常使同学们感到怕怕的。后来由于师傅的耐心指导，我们正确操作它就没那种害怕的心里了，最后我们还是熟悉地操作并做出了理想的铁锤毛坯。
实习项目四 焊接
一、实习目的
1.了解焊接方法的特点、分类和应用。
2.掌握焊条电弧焊的工艺方法、常用焊条的选择。
3.掌握氧-乙炔焰气焊、气割的工艺方法。
4.了解气体保护焊的工艺原理。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年4月7日
四、实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五、实习步骤
1. 引弧方法
1.1 引弧方法可分为划擦法和敲击法
引弧的步骤;
① 清理干净焊接处表面的油物、锈斑。
②为便于引弧，焊条末端应裸露焊芯，若有药皮可用挫刀轻挫或戴焊工手套捏除。 ③右手握住焊钳，将焊条找准引弧位置。左手持焊帽，挡住面部，准备引弧。 操作注意事项：
① 引弧中，焊条提起速度要适当，太快难以形成电弧，太慢焊条与焊件易粘在一起。 当焊条黏住焊件时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊条。若不能脱离，要立即将焊钳从焊条上去下，防止短路时间过长，烧毁焊机。
② 引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引弧后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝的起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。
2. 运条
运条包括沿焊条中心线的向熔池送进、沿焊接方向的移动和横向摆动三个动作。 焊接时三个基本运动必须配合得当，以保证焊接电弧长度稳定、焊接速度适当、均
匀、摆幅前后一致，才能得到外观与尺寸合格的焊头缝。
直线运条法运条简单、焊道窄。锯齿形运条法焊道略宽。
3. 焊缝的连接
焊缝的连接有四种情况：
① 中间接头
②相背接头
③相向接头
④分段退焊接头
接头连接得平整与否，不仅和操作技术有关，同时还和接头处的温度高低有关。温
度越高，接头处越平整。中间接头电弧中断的时间要短，换焊条条动作要快。
4.收尾（熄弧）
反复收尾法 焊条移到焊接终点时，在焊坑处反复熄弧、引弧数次，知道填满弧
坑为止。
七．实习总结
焊接是通过加热或者加压，并且用填充材料，是焊件形成原子间结合的一种方法。气焊让我们感到最害怕的，经常出现爆破声，使有个别同学不敢操作，焊接是我们金工实习的最后一个工种也是最难做好的一个门技巧，我们在电焊车间学习了两天闻着那恶心的气味焊着一根根焊条感觉好难掌握。最后完成后有点遗憾，焊接学的不是很理想。
实习项目五 热处理
一、实习目的
1.了解金属热处理和表面改性的目的。
2.掌握整体热处理中退火、正火、淬火和回火的工艺方法和应用。
3.了解常用表面热处理的方法。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年4月21日
四、 实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五． 实习步骤
1. 清洗
2. 涂料
3. 装胎
4. 渗碳
5. 淬火
6. 回火
7. 退火
8. 抛丸
9. .刷漆
10. 热处理是由：加热、温保、冷却。三个基本环节
六． 实习总结
在车间实习中，我认识到每个从业人员，不论是从事哪种职业，在职业活动中都要遵守职业道德。为人民服是社会主义职业道德的核心。都应做到爱岗敬业、诚实守信、办事公道、服务群众、奉献社会。
在实习中我还了解到由于热处理生产过程中使用大量有毒、有害的化学品，同时还会产生有害的废气、废液、废渣，直接危害人体健康和社会环境。因此，实施安全文明生产，严格治理生产过程中产生的各种有害物质，保障生产工人的健康，保护社会环境不受污染具有十分重要的意义。同时良好的生产秩序、整洁的工作环境、融洽的人际关系，是保证生产活动顺利进行的前提，也是文明生产的三个重要环节。
在今后的工作学习方面，我将凭着对个人目标和知识的强烈追求，牢固地掌握应有的专业知识。随着技术的更新，工艺流程的不断完善，要求自己不断加强自身能力建设。还注意各方面知识的拓展延伸，为成为一名优秀的技术人员而不懈奋斗。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获！
经过这次实习我觉得与刚出校门时的我相比，我由一个不谙世事的愣头青逐渐的成长为一个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。
在实习过程中从我自身角度发现了一些问题和感悟：
1. 应加强对工人的知识培训，拥有更为广泛的知识面。
2. 常有碳势未控制好，零件硬度偏低。
3. 从外公司拉错零件。
4. 交接班不到位，记录有时做的不够及时、全面。
实习项目六 车削加工
一、实习目的
1.熟悉普通车床的组成、作用及传动系统。能独立操作车床。
2.理解车到的种类、结构和主要角度。
3.正确装加工件、刀具，熟悉常用量具及其使用。
4.能按照图纸要求对零件的典型表面进行粗加工和精加工，并能出不制定零件的加工工艺路线。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相结合。
三、实习时间
20xx年5月5日
四．实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五、实习步骤
1、示范讲解切削步骤（以车外圆为例）
1）开车对接触点（讲清为何要开车对接触点）；
①沿进给反方向退刀；
②加切深；
③进行切削；
④先退出刀具，后停车。
2）提醒同学注意：
①如果要继续切削：则沿进给反方向退刀一－停车一－度量一－重复上述第③④项。 ②如果不再继续切削：则横向退刀一纵向退刀一停车一度量。
2、示范讲解试切的目的和方法
1）的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。
2）示范讲解试切的方法：
①开车对接触点；
②沿进给反方向退刀；
③准确加切深；
④切削工件，长度为2mm；
⑤沿进给反方向退刀，停车；
⑥认真度量工件尺寸2-3遍；
⑦度量后如尺寸符合要求则可开车进行切削，如不符合要求，应重复③至⑥步。
3）强调各次所进的切深，均应小于各次直径余量的一半。
四、 实习总结
. 车削加工是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。
实习项目七 铣削加工
一、实习目的
1.了解铣削运动及铣削用量。
2.了解铣床的组成、作用和种类，理解分头度的分度方法。
3.理解铣削加工的范围（平面、沟槽、齿形）
4.对水平面、斜面和键槽的铣削具有初步的操作技能。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年5月19日
四、实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五、实习步骤
1．常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装
2．制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类？各有什么特点？
3．铣刀和工件的正确安装；
4．夹具（台钳）的如何精确校正；
5．吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；
6．顺铣、逆铣的优、缺点；
7．工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象？
8．学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、阶工件的铣削操作训练
9．对自己加工出来的工件进行检验
10．清理机床杂物，整理刀、量具 台
分度头加工零件及分度方法
学习内容：
1．万能分度头的结构和传动系统
2．分度头有哪些主要附件及其功用
3．简单分度、差动分度的原理及计算方法
4．分度盘的安装及分度头上工件的装夹
实际操作：
1．根据师傅要求进行两次分度练习
2．按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练
4．对自己加工出来的工件进行检验
5．清理机床杂物，整理刀、量具
五、 实习总结
好奇的他，好奇的你，好奇的我们，带着好奇的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习老师的讲解、嘱咐与示范后，我们小心翼翼地操作了起来``````毕竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个认真，一个比一个卖劲。
在十天的钳工实习中，累吗？自然是避免不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果——自己亲手做的小锤，相信同学们一定都收藏起来了作为以后的美好回忆吧。
在本学期的铣工实习中，老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。希望自
己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力 在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！
金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们高职学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，仔细耐心。 认真负责，注意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和了解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，
一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外
像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们提供了这个机会，而最后的创新设计也对我们的创新能力进行检验和新的提高！
实习项目八 刨削加工
一、实习目的
1.了解刨削的作用、加工范围以及刨削运动和刨削用量。
2.了解刨床的组成、作用和种类，会调整和操作牛头刨床。
3.理解平面、垂直面、斜面、T形槽的刨削加工。
4.对平面、垂直面和沟槽的刨削具有初步的操作技能。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年5月26日
四、实习地点
重庆广播电视大学经贸学院
五、实习步骤
? 铣床的结构，手柄和操作调整方法
? 工件装卡方法的选择和操作
? 刀具的选择、安装以及试切方法
? 分度头的结构和使用方法
? 学主操作 a、空机操纵铣床练习
b、刀具安装练习
c、分度头的分度练习
d、平日钳的安装及校正练习
六、实习总结
1．短短几天天的实习，时间虽短，但学到的知识则是受用终生的。通过实习，我了解了刨削加工的整个过程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及组成部分，能够单独完成对工件的测量加工，并保证工件的精度等，已达到实习的目的。
2．刨床的操作虽然简单易学，但加工过程中只要稍有操作不当，极易发生安全事故，所
以必须时刻提高警惕，防止事故的发生。
3．作为金属切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其调节和操作简便，加工成本较低，加工范围广等特点成为整个工业加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度较慢，所用刀具为单刃刀具，基本工艺时间较长等缺点，决定了刨削加工常用于单件小批量生产，严重限制了刨削加工的发展。但我相信，虽着科技的不断提高，刨削加工的将不断克服
自身的缺点，不断为工业发展作出贡献。
实习项目九 磨削加工
一、实习目的
1.了解磨削加工的特点、作用和常用磨床的种类。
2.了解砂轮的特性、代号及应用。
3.了解磨削加工的范围（外圆、内孔、平面）
4.了解常用的特种加工方法。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年6月2日
四、实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五、实习步骤
1.读图充分理解零件加工要求
2.选择，确定砂轮，和安装砂轮
3.确定砂轮进给量
4.正确安装工件，擦拭干净工作台面，工件各基准面及加工表面后，吧工件放置在工
作台上的4各等高台上，进行工件的X向，Y向找正。应使工件对称中心线与磨床相应X,Y轴平行，找正完毕，将工件用螺钉固定。
5.调整主轴行星机构至所需值。
6.找正加工基准
7.输入下一加工位置坐标参数，重复4,5
六、实习总结
我感受到了科技与世纪生成过程相结合的伟大创造力，当今世界的竞争就是科学技术的竞争创造里的竞争啊！同时也给我们灌输了一个信息，就是一定要掌握好科学技术，培养创新能力，用知识武装自己的头脑，否则很容易被社会淘汰。同时科技与创新也是一个国家发展地动力，一个国家兴起的必要因素，是一个国家的灵魂。
身为一个大学生，在理论学习的道路上已经摸爬滚打了十几年，却没有实践的有理支持，确实与“实践是检验真理的唯一标准”南辕北辙，这次的金工实习确实让我们感受到了实践的重要性、必要性??没有实践，那么再多的理论支持也是空谈。在这次实习过程中，我们也深切的感受到理论的积累在实际操作中重要性，所以平时面对那些枯燥的理论，我们也应该耐得住寂寞，因为科学的道路都是寂寞的，只有这样的，在实际操作中你才能只是运用的更极致、灵活、有效率。还有就是作为一个大学生，也应该有吃苦耐劳的精神，不能一味只
对那些体面的工作感兴趣，也要符合社会潮流，适时的选择与社会潮流接轨，把个人的命运国家的前途吻合。
实习项目十 数控加工技术
一、实习目的
1.了解数控机床的工作原理。
2.了解数控机床的组成及其分类。
3.了解数控机床的特点及发展趋势。
4.掌握数控机床变成的基础知识。
5.掌握数控机床加工的基础知识。
6.掌握数控车床、数控铣床和加工中心的加工编程方法。
二、实习形式
老师现场讲解和学生实际操作相互结合。
三、实习时间
20xx年6月16日
四、实习地点
重庆广播电视大学经贸学院实训室
五、实习步骤
1.通过直观观察了解数控铣床的结构特点
2.接通电源，启动计算机进入软件系统
3.在机床数控系统上学习各个菜单功能
4.在机床工作坐标系统设定，刀补设定程序编辑等操作
5.学习手动，MDI，回零操作
六、实习总结
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2. 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3. 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4. 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5. 在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6. 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7. 同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！