电装实习心得体会

专业

班级

姓名

学号 电子信息工程 电信科081 温阳 08104100124

短短三天的电装实习使我受益匪浅，通过本次的实习我深刻理解到理论基础的重要性，也认识到作为一名电子专业的学生应具备的专业基本常识和动手能力的必要性，同时经过仿真练习我看到了自己在软件操作方面的严重不足等，总之，本次的电装实习让我学到了很多很多、、、、、、、、

实习的第一天，孙老师认真讲解了收音机每一部分的工作原理，又介绍了一些相关的电学常识，同时又给我们说了焊接要求已经应该注意事项，

具有一定阻值、几何形状、技术性能，专在电路中起电阻作用的器件叫做电阻器（简称电阻）。电阻器所标注的阻值称之为电阻器的标称阻值。电阻器的实际阻值相对于标称阻值的允许最大偏差范围叫做电阻器的允许偏差（标志电阻器阻值精度），一般以百分比表示。

常用电阻阻值的允许偏差有±1%、±2%、±5%等等

额定功率：电阻器在规定的温度下，长期连续工作所允许消耗的最大功率。 色环标示法：棕，红，橙，黄，绿，蓝，紫，灰，白，黑

误差±5%的电阻器一般采用四个色环，左起第三个环倍乘，第四个环表示允许误差。误差 ±1%的电阻器大多采用五个色环，左起第四个环倍乘，第五个环表示允许误差。

电阻引脚在出厂时都镀了一层银，方便在焊接时易于和焊剂发生浸润。所以尽量不要用手去接触，以免沾上汗渍油脂被污染。

电容器

电容器简称电容，基本结构是由两个金属电极中间夹一层介质构成的电子元件。

电容器在电路中起隔直流、通交流、耦合等作用，一般用于振荡、调谐、滤波电路。

单位：法拉 (F) 文字符号：C

电路符号：

电容器的单位：

一个电极板所带的电荷为1C，两个电极板之间的电位差为1V，此时电容器的容量为1F。实际应用时，F这个单位太大，工程上常用它的导出单位： 电容器的主要参数：

标称容量和允许误差：标称容量是标志在电容器上的名义电容量。电容器的实际容量对于标称容量的允许最大偏差范围称为允许误差

额定电压：电容器在规定的工作温度范围内保证连续工作而不被击穿，能加在其上的最高电压

电容器的主要分类：

按制造材料的不同可以分为：瓷介电容、涤纶电容、电解电容、钽电容，还有先进的聚丙烯电容等

晶体二极管

二极管最主要的特性是单向导电性。

二极管的电路符号：

二极管的外型：有色标的一端为负极

2、焊接工艺

焊接的方式多种多样，常见的有手工焊接、浸焊、波峰焊、自动化焊。 锡焊实际是焊料、助焊剂、焊件(被焊物)在加热的作用下，相互之间所发生的物理----化学过程。

焊接是熔融的焊料润湿被焊金属表面，即指融化的焊料在固体金属表面的扩散，在接触界面上形成合金属，从而达到金属间的牢固连接。

焊接工具：电烙铁（本实验采用内热式）

焊接材料：

焊料：是易熔金属及其合金，其作用是将焊件连接在一起。锡焊所用的焊料一般为锡铅合金(称为焊锡)，一般常用的是有松香芯的焊锡丝。

焊剂：即助焊剂，其作用是净化焊料和焊件表面，清除氧化层，减小焊料表面张力，提高焊料的流动性，使其焊接牢固美观。本实验采用松香作为焊剂。 焊接质量评定（合格的焊点示意图）

所示应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。锡和被焊物融合牢固。不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。 焊接电路板时，一定要控制好时胡间太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

焊接最需要注意的是焊接的温度和时间，要使电烙铁的温度高于焊锡，但是不能太高，以烙铁接头的松香刚刚冒烟为好，焊接的时间不能太短，因为那样焊点的温度太低，焊点融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，而焊接时间长，焊锡容易

流淌，使元件过热，容易损坏，还容易将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。

三、焊接及装配 为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。做好这些准备之后就可以开始焊接了。焊接前，电烙铁要充分预热。烙铁头上要吃锡，即带上一定量焊锡。烙铁头在焊点处停留的时间控制在2～3秒钟。待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。焊接完毕后检查焊点是否光亮圆滑，有无假焊和虚焊。将不合格的焊点重新焊接。

在焊接完后就可进行万用表的调试：

1. 在200mV量程输入100mV直流电压，调节VR1使显示器显示值在

99.9~100.1之间。

2. 10A档调节时输入10A电流，当显示值大时。在R9中间加锡使电阻值

变小，当显示值小时，可在R9上刻槽使电阻值变大，使显示值在说明书

范围内。

3. 200mA档，输入100mA当显示值大时，可并一适当阻值的R34，使显

示值在说明书范围内。

4. 装配前要擦干净PCB量程开关没盖绿油的圆环。

调试完成后，装好外壳，清理工具打扫试验台。

四、实习心得

在一周的实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。焊接是金属加工的基本方法之一。看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，但焊接考核逼迫我们用仅仅一天的时间完成考核目标，可以说是必须要有质的飞跃。于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，这样会加快它的腐蚀并且减少空气污染等；

在这次实验中，我收获的最多的是合作、共同探讨、共同前进的精神。因为我对电路知识不是很清楚，可以说是模糊。但是当我有什么不明白的地方去向其他同学请教时，即使他们正在忙于思考，也会停下来帮助我，消除我得盲点。当我有什么想法告诉他们的时候，他们会不因为我的无知而不采纳我得建议。在这个实习整个过程中，我虽然只是一个配角，但我深深的感受到了同学之间友谊的真挚。

第二篇：电装实习报告(焊接、收音机组装、电话组装等)完整版

实验一：焊接练习

一、        实践内容概要：

1. 拆解旧电路板；

2. 学习新电路板的焊接。

二、        实践器材及简介：

1. 电烙铁：由烙铁头、加热器、手柄及电源线组成。值得注意的是：在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需在湿的金属绵上不停擦拭，使用时要随时镀锡，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来，还有在使用过程中，应注意不能触碰烙铁加热部位，以防烧伤等；

2. 印制电路板：硬制电路板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上，在使用过程中应该注意防止电路板被氧化，造成无法正常使用，应该及时更换，还有在焊接时应该完全避免临近接口的焊接不良和短路等；

3. 镊子：可用来夹较小的电子元件等；

4. 焊锡丝：是锡铅合金，其熔点很低。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手，在焊接时应该注意将铜片完全加热，使得松香、铜片、焊锡融为一体，这样有助于焊接的质量与牢固性；

5. 铜丝：试验提供的是有绝缘皮的铜线，在使用之前应该剥去绝缘皮，然后再按量进行剪切操作；

6. 斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉等等；

7. 金属棉：用来适时的擦试烙铁头，应浸适量的水。

三、        焊接原理概要：

铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起，尤其是在加了松香之后其焊接质量更加好。其实其原理很简单，重要的是实际操作练习。

四、        焊接主要操作步骤：

1. 首先在老师辅导下学习焊接技术的理论知识以及注意事项，得知焊接基本步骤:

(1)准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理和元器件的检查，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。提前预加热烙铁，然后左手拿焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

(2) 加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热，使得用烙铁的最热的部位进行加热。

(3) 送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊锡丝从对面接触焊件，最好使的焊锡丝刚好插在烙铁头下方铜片上。

(4) 移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝，不能时间过长，以防焊锡丝过多造成焊接不良或者焊接短路。

(5)移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁，其中要注意不能从旁边移开，那样容易造成焊锡的带离，与其他接口相连接造成短路，还有整体的不美观，进而影响整体质量。

 其具体操作图形概况如下：

2. 学习解焊，用电烙铁使旧的电路板上的铜丝与焊盘脱离，注意使用镊子取铜丝，并体会初次使用烙铁的感受，为接下来的焊接做准备。

3. 用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩形状，并一个个插在板子上，注意整齐度与美观。

4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上，要注意在插铜丝的过程中不能一次聚集的插上太多的铜线，那样会导致不容易焊接。

五、        实践小结及心得体会：

通过将近两天多的焊接练习，我学会了焊接的基本方法, 其实只要自己细心体会认真焊，焊接并不难，刚开始焊接的时候容易出现虚焊、脱焊以及焊接短路等细节性的问题，但是在经过多次的训练和体会实验过程，焊接起来就得心应手了。主要是对熟练程度的训练，以及自己对其过程的深刻体会。

在焊接练习过程中我主要体会到了以下几点：

首先待焊面要清洁，然后找好焊头的热点，并且加热时间要合适，才能使结点光亮、圆滑，做到美观与质量上的保证。但若给过多热量，容易使焊接处发黑,从而造成虚焊的后果，更严重的是会使焊接点的焊盘脱落。而且焊接过程中，焊锡不能送太多，也不能太少，焊锡量要适量，这样才能保证接点小、光亮且表面平滑；并且在焊接过程中要细细体会操作感受，以此提高自己对于焊接的熟练程度。

然后焊接完时应先拿走焊锡丝，再拿走烙铁。每次焊接之后，要及时清理烙铁头的污物，用湿金属棉擦拭。

最后要注意焊接头不能接触自身，以免造成不必要的伤害等问题。

    两天的实习一晃而过，是很短暂的，但是我感觉挺充实的，我很投入的完成了焊接练习，感觉自身真正的学习到了焊接方面的常识，并且能够独立的完成简单的焊接任务，也对后面的实践过程做好了准备！

实验二：组装收音机

一、    实践内容概要：

1．在老师的讲解与辅导下学习识别简单的电子元件与电子线路并掌握收音机的工作原理；

2. 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实践器材及简介：

1. 电烙铁：由烙铁头、加热器、手柄及电源线组成。值得注意的是：在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需在湿的金属绵上不停擦拭，使用时要随时镀锡，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来，还有在使用过程中，应注意不能触碰烙铁加热部位，以防烧伤等；

2. 镊子：可用来夹较小的电子元件等；

3. 焊锡丝：是锡铅合金，其熔点很低。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手，在焊接时应该注意将铜片完全加热，使得松香、铜片、焊锡融为一体，这样有助于焊接的质量与牢固性；

4. 斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉；

5. 金属棉：擦试烙铁头，应浸适量的水。

6. 器件简介：S205T调频调幅电视伴音收音机套件、元件清单目录表如下：

三、实践原理概要：

1.AM 工作原理：(如下图)

中波广播信号520—1620KHZ，通过L3与CO—1组成的输入回路选择后，送到CD1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO—2构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

2.FM工作原理(如下图)：

   

调频信号64—108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64—108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，有L4，CO—1组成高放回路，选择接受FM电台节目。FM本振回路有L5，CO—2组成。CO—1和C0—2是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10.7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。在输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现的

四、实践步骤概述：

1．对照元件清单目录表检查元件是否齐全和完整；

2．认识识别各种元器件并了解认清其基本作用；

3．深入学习S205T型收音机调频调幅的工作原理；

4．按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处（注意完全按照之前在焊接时间过程中的步骤与细节进行焊接，并注意不能出现任何短路现象）；

5．装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万能表按照其电路原理图进行检查并纠正，特别要注意一下电路板的焊接处以及元器件的焊接正确性，例如有些元器件的正负极容易接错；

6．按照实验要求与步骤做一些基本的调试；

7．把焊接好的电路板和外壳进行组装；

8．检查验收。

五、故障排除：

1、收音机组装故障检查方法

一般集成电路收音机在通电检修之前，首先应检查有无短路现象连接导线有无接错和折断，元器件是否有明显的损坏等。在通电之后，调节调节调谐旋钮收听不到电台播音声，

则应检查整机静态工作电流是否正常（整机电流正常为7Ma左右）。如果电流过大和过小，则分别进行检查，使得整机静态电流恢复正常。在检查时分清故障是出现在检波之前，还是在检波之后。观察调谐指示来确定（发光二极管亮在检波后、不亮在检波之前）。检查集成电路工作是否正常的方法通常采用在路电阻法和在路电压法。

集成电路收音机故障检查方法，在通电后用万用表依次检查测量集成电路各引脚的电压，然后根据测得的电压值与说明书中的正常值比较，从中进行判断和分析。

在测量集成电路收音机自动增益控制电压时，一般这个电压值的正常值在有电台信号进入收音机时高，无电台信号进入时较低。所以通过旋动双联电容器，从低端到高端，若发现在这个电压值无变化，就说明自激发产生在高、中频部分，其方法是断开低频输入耦合电容，若断开后自激哨叫停止，则说明自激产生在高、中频部分，若断开后自激哨叫照旧，则说明自激产生在低频电路部分，检查集成电路是否损坏。

2、收音机检修主要流程参考：

   3、各主要元件的常见故障排除

（1）电容器

CO-CBM-443是四连可变电容：其中CO-1、CO-3别再AM、BM的选频回路中，如断开会造成收音机的灵敏度减低、音轻、串台甚至无声、短路无声；CO-2、CO-4分别在AM、FM的本振回路中，如断开会造成收音机无声频率偏高，断路会造成收音机无电台或只能听一个电台，调谐不起作用。CO-1、CO-3上并联的微调电容器是用来提高高频端的灵敏度。该电容器击穿同CO-1、CO-3短路一样，失效：会造成收音机音轻、高端灵敏度低。CO-2、CO-4上并联的微调电容器适用来调节高端振荡频率，击穿，情况同CO-2、CO-4短路一样，失效：音轻，高端频率无法调准。四连可变电容质量差，也会造成收音机逃台，音轻，低频停振、及无台。

C8是垫振垫电容器：是用来减小CO-4容量，以保持震荡频率比外来频率高455KHZ。该电容器击穿，会造成收音机灵敏度低刻度不对；失效，会造成收音机只能收到个别台，无电台或哨叫。

C5、C6是高频去耦电容，击穿，会造成收音机无声失效，会造成收音机哨叫和杂音。

C16：是滤波电容器，决定AGC时间常数，击穿，会造成收音机无台；失效会造成收音机音轻。

C17：中频旁路电容器，击穿，会造成收音机无电台声；失效，会造成收音机杂音大，失真，无电台声。

C18：是隔直耦合电容器：击穿或失效都会造成收音机无电台。

C23：是输出隔直耦合电容器，传送音频交流信号。击穿或失效都会造成收音机无电台声。

C20：是去耦电容器、防止电池稍旧就会出现哨叫、汽船声、失真或杂音。击穿，会造成收音机无声；失效，会造成电池稍旧就会出现哨叫、汽船声。

（2）电容器

R1、R2：开路，会造成FM灵敏度低。

R4：开路，会造成AM、FM有噪声无电台。

R5：开路，会造成AM无声。

R6：开路，会造成FM灵敏度低，调谐指示灯不亮。

R3：开路，会造成FM频率不稳定。

RV电位器：损坏，时响时不响和音量失控。

（3）集成电路在AM部分包括高放、本振、混频、中放、检波、AGC。FM部分包括高放、本振、混频、中放、鉴频、AFC以及调谐指示、音频功放、稳压电路等。损坏后会造成收音机无声和无电台声。

（4）其它

B1：AM本振线圈，与CO-4、C8等组成本振回路、调节磁帽校对低频端刻度。常

见故障有：断路，会造成收音机无电台声、只能收到个别电台和哨叫;断路，会造成收音机音轻、台少、无电台。线圈碰壳、会造成收音机音轻、无电台。

B2：AM中频变压器，选择中频，削弱其它频率、传输信号和级间阻抗匹配。该中频变压器损坏后，会造成音轻选择性差，AM、FM无电台声。

L3磁性天线：损坏会造成收音机音轻、串台，甚至无电台声。

456KHZ和10.7MHZ陶瓷滤波器损坏后，分别会造成AM、FM无电台声。

六、实习小结及心得：

在本次实习过程中，首先我们在老师的指导下学习了收音机原理图和装配图以及识别，了解了各个元器件的作用，然后自己对照电路图与印制电路图，应用前面所学习的焊接技术进行了收音机的组装。

收音机的组装并不难，只要仔细认真严格地按照所给的装配图进行焊接，并且注意焊接技术的要点就可以完成。各元件不能太高，特别是大元件，一定要贴着印制电路板，否则会影响收音机的外盖的合上。如果电路板的铜片脱焊，可寻找最近同电位的焊接点，或轻轻地用小刀刮去铜板表面的绝缘层再镀锡焊接。

我的组装过程还算顺利，基本没有什么大的问题，只是最后对于AM的调试有些不太稳定，但是在老师的指导下，我多次测量和调试终于调试好了。在此过程中我了解到了很多关于收音机组装和调试以及器件的基本常识与器件在电路中的基本性能，感觉收获很大，相信会对以后的课程的进行有很大的作用。

通过组装收音机我明白凡事都应该认真、仔细、耐心的做，不要因为简单而漫不经心或者急于求成从而难以达到预定的要求与目标。一定要达到一次性完成的效果，否则将带来很多麻烦。应该踏踏实实一步一步地去走，我也从来没有这样投入的进行实践，相信收获是颇丰的。

实验三、电话机的组装

一、        实践内容：

1.      了解和掌握电话机的基本构造和工作原理；

2.      拆分旧的电话机；

3.      组装新的电话机；

4.      进行调试；

5.      测相关数据。

二、        实习器材及介绍：

1. 电烙铁：由烙铁头、加热器、手柄及电源线组成。值得注意的是：在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需在湿的金属绵上不停擦拭，使用时要随时镀锡，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来，还有在使用过程中，应注意不能触碰烙铁加热部位，以防烧伤等；

2. 镊子：可用来夹较小的电子元件等；

3. 焊锡丝：是锡铅合金，其熔点很低。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手，在焊接时应该注意将铜片完全加热，使得松香、铜片、焊锡融为一体，这样有助于焊接的质量与牢固性；

4. 斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉；

5. 金属棉：擦试烙铁头，应浸适量的水。

6.话机一部。其中的元器件如下所示：

二极管11个，三极管9个，发光二极管3个

电容：10n电容2个，100n电容4个，22n电容3个，100μF电容1个,10μF电容1个，4.7μF电容3个，1μF电容1个；

电阻：18Ω、75Ω、150Ω、120Ω、560Ω、470Ω、7Ω、200Ω、9Ω、4Ω、15Ω、6Ω、20Ω、27Ω电阻各一个，470Ω、1Ω、5Ω、2Ω、10Ω电阻各三个，33Ω，100Ω，820Ω，电阻各两个。

集成块：HM91710A（IC2）一个，GL6840A（IC1）一个；

开关：压簧开关一个，拨线开关一个，拨纽开关一个；

其他：排线一根，按键板一个，电话机壳一个

8. 新电路板一块：作为焊接电路的载体。集成块底座两个。

三、        实验原理概述：

振铃电话机主要由叉簧，振铃电路极性保护电路，拨号电路，通话电路和听筒组成。

振铃电路：他把交换机送来的25Hz交流变成直流，然后再产生两种频率不同的交替信号，驱动扬声器或压电陶瓷蜂鸣器发出悦耳的声音。

极性保护电路：它的主要作用是把a/b,b/a线上极性不确定的电压变成极性固定的电压，以确保拨号电路和通话电路所要求的电源极性。

拨号电路：拨号电路是由拨号专用的集成电路，键盘和外围电路组成。它可以把键盘输入的号码变成相应的脉冲或双音多频信号，送到线路上。同时能发出静噪信号来消除拨号时在受话器中产生的咯咯声。

通话电路：它主要起2\4线转换，消侧音和放大接受和发送信号。

原理框图：

四、        实践基本步骤：

1.      在老师辅导下学习按键电话的基本构造和工作原理，掌握按键电话的原理图；

2.      对旧的电话进行拆卸同时了解并认识组成电话的器件，并且对电话的元件好坏进行判断（在此过程中特别要注意一下之前学习的焊接方面的常识，而且在拆解过程中对话机的组装应该保留一份初步念想，以便与焊接完成之后做测试与检测以及组装的方便性）；

3.      根据原理图用新的电路板进行重新组装（还是侧重一下焊接常识，注意不能出现短路现象，这样之的检查会很麻烦，很难找出出错的地方）；

4.      焊接好的电路，检查是否能够拨打和接听，且铃声是否正常；

5.      若一切正常后，按照表格要求用万用表对个三极管和两个集成块各管脚电压进行测量；

6.      测完电压后，把焊接好的电路板与电话机的外壳组装在一起；

7.      交由老师验收。

五、        实验电路排障：

1. 电源指示灯不亮

V9三极管为恒流源电路，为整个电路提供电源，所以电源指示灯不亮应该先检查V9的C极对地有无电压。该电压正常应为9V左右。如不正常应考虑检查V9以前电路，包括极性保护电路、压簧开关、水晶头，或者考虑V9本身损坏。

2.  拨号不正常

该故障出现的几率较大，应先检查V7两端电压，该电压为IC2的供电电压，如不正常，拨号必然不正常。

3. 通话不正常

通话分为送话和收话电路、消侧音电路。送话电路主要应注意r9,r10送话器b2，V22组成的通路，该部分的电路应该注意送话器极住体正负极应安装正确，b2两端应该有三伏左右的电压，v22应处于饱和导通状态，总之该通道任何一点短开都会使送话电路工作不正常。另外，如果v12，v19组成的放大电路如果工作不正常也会影响送话电路。

收话电路主要应考虑v18，v19组成的放大电路工作情况及连接受话器的手柄线、水晶头等的连接情况。

4. 振铃电路

如振铃不响，先检查L1，L2是否闪亮，如不闪，应检查排线，压簧开关及L1、L2本身安装情况。

(1)IC损坏

(2)蜂鸣器断开

(3)C3电解电容极性安装错误

六、实验数据：

IC2各管脚对地电压（黑表笔接IC2第八脚）：

IC1各管脚对地电压（黑表笔接IC2第八脚）：

测晶体各级对地电压（黑表笔接IC2第八脚）：

六．    实践小结与心得：

这一次的实习，同收音机的组装大致相同，同样需要将旧电话机的各部件拆卸，并对各器件检测是否完好，不但复习了焊接技术，识别元件，又学习使用万用表测量与检验元件的值和好坏，以及调试电话机的工作。解焊与焊接在前面已经学习并掌握，这里对各种电子元件的检测要求很严格，尤其是对电阻，电容，晶体管等元件的检查，所以要仔细认真对待，出现错误很难发现，最好一次性完成。

焊接依然是很关键，如有虚焊，漏焊等焊接问题直接导致电话机故障，会给检修造成很大困难，这一点在之前的收音机组装过程中是深有体会的。我的电话机安装好后，各项功能都基本正常，基本没什么大问题，所还算顺利。虽然自己的组装过程中没出什么问题，但是这也并不代表自己在测试查错过程中没学到东西，反而在别人查错的过程中自己学习到了不少。经过这一次的实习，我受益匪浅，我明白了，任何一个小的细节对我们所做的事情都是相当重要的，而且认识到实践的重要性，体验了用运所学去解决实际问题的快乐，进一步增强了学习的兴趣。从而对以后的实践学习有了更好的准备。

实验四：简单印制电路板设计

一、实验基本内容：

根据所给电路图绘制印制电路板图。

二、实验设计要求：

1．单面板100mm×100mm；

2．插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm—2.0mm，铜箔宽1mm；（主地线为2毫米）

3．以电路得核心元件为中心，围绕它来布局，元器件应均匀，整齐的排列在印制板上。

4．布线应尽可能短些，尤其是晶体管的基极和高频更应如此。

5．印制电路板四周要空出5mm—10mm的边框；

6．布线密度低时，可加粗地线，信号线的间隙也可加大。

7．高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；

8．地线、电源线应粗一点，且距离远些。

9．输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串烧；

10．布线拐角一定为圆角。

11．公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

12．布线密度大时可用过渡线

13．某些元器件可根据实际情况按装在印制板的外面，如喇叭装在壳体上。

14.在器件的排布上要求统一横向或者纵向。

三、实践基本步骤：

1. 认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2. 整体布局与印制板结构的确定。

3. 根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行多次修改，最后观察整体布局是否合理，并作出最后的纠正。

4. 根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

四、实践小结与心得：

这次实验是根据所给的电路图绘制电路板。初次听老师讲解心想这个应该很复杂，而且感觉自己无从下手，很难找出一个出发点，好多元器件都必须自己去排布，这就要求我们对元器件有清楚的了解，又要对电路图的线路有合理的布局。我首先尝试把原件都画出来然后不进行交叉的进行排布，最后逐渐形成了最初的原型，其实当自己完成初步的模型之后才发现这个并不难，只要自己循序渐进慢慢的来，一切便会顺理成章。

在这个实验过程中我了解到了电路板的设计流程，步骤和方法，可以让我以后接触到不会很陌生。同时，也让我清楚的意识到无论做什么事都必须有条理，再复杂的事情只要我们理清头绪都可以完成，而且事前想清楚，规划好可以把事情做得更好，甚至可以达到事半功倍的效果。还有在以后的学习中一定要多动手，在实践中锻炼自己，提升自己。虽然我们所接触到的电路板设计只是初步的了解，并不一定真正能光刻出来，但是我感觉体会还是挺深的，至少自己再动手和电路板的设计方面有了初步的了解。而且这也挺接近我们的专业课，我觉得深有体会，相信这对以后我们专业课的学习大有好处。

实习总体感受:本次实践过程相对于所要实习的内容时间并不是很短，在两周时间内我感觉自己有了很大的提升，无论是理论还是动手实践我都是很投入的，深深的感觉到耐心、投入、认真的去完成学习任务让人深感充实和自然，也有了从未有过的快乐感。我自身在得到提高的同时也对于动手实践有了很大的提升。相信这些对自己以后的学习过程都是受益匪浅的。