西安邮电学院

电 装 实 习 报 告 书

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电子工程学院 电子科学与技术 ： ： ： ： ：

实验一：焊接练习

一、 实习内容：

1. 拆卸旧电路板，利用可用铜丝和新铜丝进行焊接练习；

2. 学习基本焊接器件的使用；

二、 实习器材及介绍：

电烙铁，焊锡，新旧电路板，铜丝，钳子，镊子等；

三、 原理简述：

因为焊锡熔点较低，当电烙铁将其加热到一定温度后变成液态。在其即将凝固时，将导体焊接到一起。根据所焊元件种类也可以选择适当形状的烙铁头。烙铁头的顶端形状有圆锥形、斜面椭圆形及凿形等多种。焊接较小焊点可以采用圆锥形的 ，焊接较大焊点可以采用凿形或圆柱形的。

四、 实习步骤：

1. 从理论着手，首先认识基本器件； 主要器件包括：电烙铁，焊锡，斜口钳，镊子等。

2. 练习如何从旧板子上取出铜丝；

（1） 先将板子固定，使其不会左右晃动；

（2） 右手拿烙铁，左右拿镊子（有时还会让同学帮忙）

（3） 用烙铁接触焊盘，将其上的焊锡融化；

（4） 将铜丝用镊子拿出；

3. 如何将导体焊接至板子；

（1） 左手拿焊锡，右手拿电烙铁；

（2） 将焊锡点至焊盘，用烙铁将其融化至焊点；

（3） 当焊锡融至一定量时，撤走焊锡；

（4） 最后撤走烙铁，为了使焊接点美观应把握好撤离烙铁的时机

五、 实习小结及心得：

焊接练习收获颇多，初始时第一次接触焊接练习，所以很不习惯，不知道怎么使用 ，总是加热时间过长导致焊盘脱落，或者加热不均导致焊锡没有均匀分布，后来逐渐掌握了一些技巧，借鉴了其他同学的一些经验，终于可以快速的焊接了 ，虽然很慢才完成了任务，不过终于按时完成，并且焊接技巧有了很大提高

实验二：组装收音机

一、 实习内容：

按照图纸说明组装一台收音机，并进行调试

二、 实习器材及介绍：、

1．电烙铁。

2．工具箱：工具箱内装有斜口钳、螺丝刀、镊子等必要工具,收音机套件一包（具体清单见目录），焊锡丝。

三、 原理简述：

1.条幅部分 a中频：将中波天线线圈拉到磁棒边缘，用蜡或牙签初步封住，

可以收听中波电台时，将TF7B-1C白色中州调试，以调到最响，清晰为止。B

覆盖：对准当地电台，调试地段覆盖（ML10-8中色中振），高端覆盖反复两次。C统调：寻找当地600khz附近电台，天线线圈调到最佳位置，寻找当地1500khz附近电台，调co-3之微调到最佳位置，反复两次。

2.调频部分 a中频：将L4选频线圈和L5振荡线圈适量拉开，特收到FM电台后，调B3鉴频中周到理想位置。B覆盖：对准当地低端电台调L5，对准当CO-2微调，反复两次。C统调：先找当地90khz附近电台调L4，再找当地105mhz附近高端电台调CO-1微调，反复二次，最后一定要将L4，L5用高频蜡牢固的封住，否则易产生机振。

四、实习步骤：

1.通过装配图熟悉器件及收音机工作原理。

2.检查收音机原件目录，查看是否齐全。 3.对照收音机装配图纸焊接相关原件。 4.组装外壳。

5.进行调试，并检查排错 6.组装完成，检查验收。

五、实习小结及心得：

在整个组装收音机的过程中，我觉得自始至终都比较顺利，只要按照图纸上对应的焊接方式进行焊接，并且在焊接过程中注意焊口的质量，将各元器件能够正确的区分正负极并且安装在电路板上就可以了，在收音机实习的第一天我就完成了收音机的制作，并且在室外环境下能够收到几个清晰的电台，但是第二天的检测结果却出乎意料，因为FM与AM竟然莫名其妙的出现了短路现象，经过检查后发现开关地方由于和电路板之间的焊接处出现无效情况，只能重新焊接，重新焊接后解除了故障。

实验三、电话机的组装

一、 实习内容：

1.

2.

3.

4.

5. 了解和掌握电话机的基本构造和工作原理； 拆分旧的电话机； 测量器件的好坏； 装电话机； 测试验收；

二、 实习器材及介绍：

主要有电阻、电容、二极管、三极管、电解电容、发光管、稳压管、振铃集成模块、拨号集成模块、晶振、IC等。

三、 原理简述：

电话通信中实现声能与电能相互转换的用户设备。由送话器、受话器和发送、接收信号的部件等组成。发话时，由送话器把话音转变成电信号，沿线路发送到对方；受话时，由受话器把接收的电信号还原成话音。电话机一般分为磁石式、共电式和自动式三类。磁石式电话机，用磁石式手摇发点击作振铃信号源并

四、 实习步骤：

1.

2.

3.

4. 对照元件清单目录表检查元件是否齐全。 认识区别各种元器件及认清其作用。 学习电子电话机的工作原理。 将元件器件从旧电路板拆下检验好坏并按照原理图将之焊接在对应的位置

5. 检查元件是否齐全正确，再把元件进行分类，使在安装时更顺手也可以减少安装失误。然后再用万用表将各元件测量一下，看是否电子元件的值是否正确安装时先安装低频和耐热元件（如电阻），然后再装大一点的元件，最后装怕热的元件（如三极管）。

6. 装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万用表进行检查并纠正。

7. 做一些基本的调试。

8. 用焊锡或者绝缘胶带把应该固定的地方牢固的封住。

9. 记录数据

10. 安装外壳。

11. 检查验收。

数据处理

IC2(HM9170A)个管脚的电压（以IC2第8管脚为接地点）：

IC1(GL6840A)各管脚的电压（以IC2第8管脚为接地点）：

晶体管各管脚电压（以IC2第8管脚为接地点）：

五、 实习小结及心得：

（一）小结

通过此次的电话机的组装使我对电子工艺制作过程及一些相关注意事项有了更为深刻的了解。

1、 焊接的技巧或注意事项

焊接是安装电路的基础，我们必须重视他的技巧和电烙铁的插头，给电烙铁加热。

（1） 焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热

（2） 焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电

烙铁夹角成90度。 （3） 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡耶不要

太短，一面造成虚焊。 （4） 元件的脚尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。

（5） 焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。

2.手工插焊元器件的原则：

先焊接矮的元件，在焊接稍高的，最后焊接最高的元件以及：先焊接小元件，后焊接体积大的元件；焊接时锡量适中，避免漏焊虚焊和桥接等故障的发生，不必将所有的元件都插上在焊接，而是插一部分，（必须保证元件插对位置）间接好，并剪掉管脚

（二）心得体会

本次试验最大的难点是拆除原来的旧器件，在拆除时，根本没有头绪，所以导致很多的电路元件装反，这大大影响了电话的正常使用，并且排线在拆卸过程中直接呈现出法使用的状况，只能重新使用新的板子。最令人头疼的是拨号键，很难拨号，因为接触问题，导致拨号困难严重影响了电话的正常使用！

实验四：简单印制电路板设计

一、实习内容：

根据电路图绘制印制电路板图

二、设计要求

1. 印制电路板图大小为100mm*100mm；

2. 插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm-2mm,铜箔宽为1mm；

3. 根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度；

4. 设计印制电路板图形应考虑减少干扰，维修方便；

5. 印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；

6. 电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；

7. 布线尽可能短，尤其晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；

8. 输入，输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；

9. 高低电频悬殊的信号线应尽量短，且间隔大些；

10. 公共地线尽量分布在板子边缘，尽可能保留铜箔做地线。

三、实习步骤：

1.学习印制电路板图的基本要求和方法；

2. 认识学习手绘电路图；

3. 根据电路图绘制草图并加以修改使其更科学，更可靠；

4. 根据草图在坐标纸上绘制正式印制电路板图。

四、实习小结及心得：

该项实习的内容是根据电路图绘制印制板图，我们对书本上学习的电路图都很熟悉，刚开始以为印制板图和我们画的电路图应该差不多，但事实上电路板图跟平时我们手画的电路图根本就不是一回事，它有许多要求和规定，这要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板图的设计。刚开始因为不知道怎样入手，就自己在纸上随意画，慢慢找到了感觉，也有了自己的想法，先画出草稿给老师看，老师提出了一些问题和一些需要改进的地方，自己回去又思考了一阵后便画出了基本上还算得上是方便、合理、具有实用性的印制版图。本次实习使我知道了怎样根据电路图设计简单印制电路板图，懂得了一些基本的设计要求和一些设计理念，为今后的学习甚至工作打下了一定的基础

+西安邮电学院电装实习过程控制及成绩鉴定表

第二篇：09-2班电装实习报告模板

电子装配实习报告

姓名： 张馨文 班级： 09级电子信息工程2班 学号： 08101090240 成绩：

20xx年6月

电子装配实习报告

一、 实习地点：电子装配实训室

二、 实习时间：15、16周

三、 指导教师：姚曼 毕格萍

四、 实习总结

本次实训，针对DT832型数字万用表的焊接，装配，调试 具体总结如下：

1. 元器件的类别、型号、适用范围以及识别方法：

本次实训所用元器件以电容和电阻为主。因此学会原件的识别就显得很重要。

① 电阻器：

电阻是一种耗能元件，作用为分流、限流、分压、偏置、滤波及阻抗匹配等。

电阻的主要参数有：标称阻值、允许误差、额定工作电压、额定功率和温度系数等。

其识别主要采用色标法和直标法，直标法是用阿拉伯数字和单位符号在电阻表面直接标出标称阻值，其允许偏差直接用百分数表示。

色标法即为用不同颜色的色带或色点在电阻器表面标出标称值和允许误差。

一般小功率电阻器使用。实训中常见的是五环电阻，要比四环精密。电阻的背景颜色多为浅蓝和浅棕色，可见其为碳膜电阻。色

标法比较直观简洁，色环为棕、红、橙、黄、绿、蓝、紫、灰、白、黑、金、银，最后一环不可能为橙、黄，金、银只能做最后一环，常用误差环的颜色是有限的，对于五环电阻有：棕、红两种；对于四环电阻有金、银两种颜色。另外，误差环与其它环的距离相对较大，环的宽度较宽。以此判断色环的先后顺序。实训中还碰到了热敏电阻，其大多由半导体材料制成。它的阻值随温度的变化而变化。

② 电容器：

电容属于一种储能元件，广泛应用于各种高、低频电路中和电源电路中，起退耦、耦合、滤波、旁路、谐振、降压、定时等作用。 电容的识别方法就要相对简单并且直观的多，采用直标法、文字符号法、色标法。

直标法是将标称容量及偏差值直接标在电容体上，很容易辨认。 文字符号法是将容量的整数部分写在容量单位标识符号的前面，容量的小数部分写在容量单位标识符号的后面。电容器色标法原则上与电阻器色标法相同。色标法表示的电容单位为pF。一般有三条色环组成，第一、二条表示有效数，第三条表示倍率（零的个数）。

③电感：

三大元件中还有电感，电感也是一种储能元件，在电路中电感器有通直流阻交流、通低频阻高频、变压、传送信号等作用，因此

在谐振、耦合、滤波、陷波、延迟、补偿及电子偏转聚焦等电路中应用十分普遍。

电感线圈的标注方法有三种：

? 直标法：电感量用数字和单位直接标注在外壳上。单位uH或mH。

? 色标法：卧式的与电阻色环法相似。立式的常采用色点法,单位Uh。

? 数码法：采用三位数码表示，前两位有效数，第三位零的个数。

④二极管：

判断二极管极性时可以用实习室提供的万用表，将红表棒插在“+”，黑表棒插在“—”，将二极管搭接在表棒的两端，观察万用表的偏转情况。

注意观察在电解电容侧面有“—”，是负极，如果电解电容上没用标明正负，也可以根据它引脚的长短来判断，长脚为正极，短脚为负极。

⑤三极管的管型、电极判断：

第一步 根据三极管内部有两个PN结原理，利用万用表的二极管量程判断出基极及管子型号。

第二步将万用表的功能量程开关置于hFE位置。在对应管型的一组插孔正确的插入基极，另外两极顺势插入EC孔中，读取hFE值；然后将晶体管拔出C、E引脚交换位置再插入，读取hFE值。比较

两次读取的hFE值，从明显较大的一次引脚所在的位置就可确定晶体管C、E电极。同时可得hFE值。

⑥场效应管：

场效应管是一种利用电场效应来控制其电流大小的半导体器件，外形和晶体管相似，但它以输入阻抗高、功耗小、噪声低、热稳定性好等优点而在集成电路中被广泛应用。

2.焊接技术中应注意事项：

(1) 焊接前一定要注意，烙铁的插头必须插在右手的插座上，不能插在靠左手的插座上。烙铁通电前应将烙铁的电线拉直并检查电线的绝缘层是否有损坏，不能使电线缠在手上。通电后应将电烙铁插在烙铁架中，并检查烙铁头是否会碰到电线等易燃用品。烙铁加热时以及加热后不能用手接触烙铁的发热金属部分，以免烫伤或触电。

(2) 在元件预处理时，尽量清理好接点，一次镀锡成功，不要反复镀，尤其将元件在锡锅中浸镀时，更要掌握好浸入深度及时间。

(3) 焊接时烙铁头要修整尖一些，焊接一个接点时不碰相邻接点。

(4) 镀锡及焊接时加助焊剂量要少，防止浸入电接触点。

(5) 如果烙铁头上挂有很多的锡，不易焊接，可在烙铁中带水的海绵上或者在烙铁架的钢丝上抹去多余的锡。不可在工作台或其他地方抹去。烙铁头在任何方向均不要对接线片施加压力。

(6) 焊接时先将电烙铁在线路板上加热，大约两秒后，接焊锡丝，

观察焊锡丝的多少，不能太多，造成堆焊；也不能太少，造成虚焊。但焊锡熔化，发出光泽时焊接温度最佳，应立即将焊锡丝移开，再将电烙铁移开。为了再加热中使加热面积最大，要将烙铁头的斜面靠在元件引脚上，烙铁头的顶尖抵在电路板的焊盘上。焊点高度一般在2毫米左右。焊接时间，在保证润湿的情况下越短越好。实际操作时在焊件预焊良好时只需用挂上锡的烙铁头轻轻一点即可。焊后不要在塑壳未冷前对焊点作牢固性试验。

(7) 瓷片电容，热感元件、发光二极管这类元器件的共同弱点是加热时间过长就会失效，其中瓷片电容是内部接点开焊，发光管则使管芯损坏。焊接前一定要处理好焊点，施焊时强调一个“快”字。采用辅助散热措施，即用镊子搭在元件腿上可避免过热失效。

(8) 通电检查必须是在外观检查及连线检查无误后才可进行的工作，也是检验电路性能的关键步骤。如果不经过严格的外观检查，通电检查不仅困难较多而且有损坏设备仪器，造成安全事故的危险。

(9) 拆焊应注意严格控制加热的温度和时间，拆焊时不要用力过猛。拆焊前，用吸锡工具吸去焊料，有时可以直接将元器件拔下。

(10)焊点应满足以下的质量要求：

电气性能良好。高质量的焊点应是焊料与工件金属界面形成牢固的合金层，才能保证良好的导电性能。不能简单地将焊料堆附在工件金属表面而形成虚焊，这是焊接工艺中的大忌。

具有一定的机械强度。焊点的作用是连接两个或两个以上的元器件，并使电气接触良好。电子设备有时要工作在振动的环境中，

为使焊件不松动或脱落，焊点必须具有一定的机械强度。

焊点上的焊料要适量。焊点上的焊料过少，不仅降低机械强度，而且由于表面氧化层逐渐加深，会导致焊点早期失效。焊点上的焊料过多，既增加成本，又容易造成焊点短路，也会掩盖焊接缺陷，所以焊点上的焊料要适量。印制电路板焊接时，焊料布满焊盘呈裙状展开时最为适宜。

焊点表面应光亮且均匀。良好的焊点表面应光亮且色泽均匀。这主要是由助焊剂中未完全挥发的树脂成分形成的薄膜覆盖在焊点表面，能防止焊点表面的氧化。

焊点不应有毛刺、空隙。焊点表面存在毛剌、空隙不仅不美观，还会给电子产品带来危害，尤其在高压电路部分，将会产生尖端放电而损坏电子设备。

焊点表面必须清洁。焊点表面的污垢，尤其是焊剂的有害残留物质，如果不及时清除，酸性物质会腐蚀元器件引线、接点及印制电路，吸潮会造成漏电甚至短路燃烧等，从而带来严重隐患。

五、 心得体会：

本次实训，虽然只是很简单的制作万用表，但它给我很大的启发。其中知识之间的相互关联，让我获益最多。

制作实物，从设计，到制版、焊接、调试、测试，以及真正的使用。每一个环节都是与我们所学的知识环环相扣的。

设计，需要的是理论知识的丰富积累，需要知道各种元件以及电路的实际功能和可能出现的误差和错误，这个环节是制作的核

心，性能的优劣，在这一关就已经分出了胜负。设计思路初步确定之后，就要使用电子仿真软件测试，我们学习的Multisim软件现在就派上用场了。可以用软件把设计思路转化成实际的电路图，并且可以用它来进行测试，以便不断的完善功能，使设计更加完美。接下来的步骤就是进行制版的操作了，我们刚刚学习的Protel Dxp就可以用来制版，把设计完善的电路图通过Dxp来完成制版，并且做成我们需要用的电路板。之后就可以进行焊接，将元件焊接装配完成之后，就要进行调试，调试是为了发现实际制作完成后的实物会存在什么问题，是否可以完成设计所定功能，调试完成之后，就要进行测试了，测试时反应实物在实际使用中可能出现的问题，当这些问题一一被解决之后，我们的作品才算是完整的。

这次为期一周的实训课程，让我受益颇多。让我真正的体验了一次从书本中跳离的快乐，我想，我们现在学习的理论知识虽然很枯燥，可这些过程就应了《易经》里的“潜龙勿用”一词。在真正爆发自己潜能之前，是需要很长时间的积累的，就像我们现在，很多时候都在问自己，为什么学习这么无聊？我们学的知识到底有没有用？我现在很肯定，付出的，终归会有回报的，只要我能够忍受的了学习的寂寞，我就一定能得到比别人多许多的幸福。我需要更多的时间去充实自己的大脑。可能，我以前还在埋怨自己选择的专业不好，学校不好，老师不好，而最近，我发现这一切都是自己给自己找的借口，比起许多人，我现在要幸福得多，最少，我有机会学习，我还有机会改变自己的命运，我还

可以得到许多老师和朋友的帮助，人在逆境中才能学会怎么成长。在同样的环境中，为什么有的人成功了，为什么有的最终一无所获？这一切都取决与自己的努力够不够。

这次的实训中，我发现自己还是有许多的不足，许多知识都仅仅停留在书本上，不能在实际的问题中得到运用和改善。我还需要更多的练习和思考。人只有在不断地自我反省和思考中才能得到提升，要想真正的做一个专业的人才，我还有许多的路要走，把握每一次学习和实践，努力的为自己争取更多的学习机会。当学习不再被动，我想我就真正的进步了，距离自己想要达到的目标就进了一步。别人都说，每天进步一点点，长期的积累，就可以让你离成功更近一步。

我希望学校可以给我们创造更多实践的机会，让我们掌握更多的技术操作方面的技能，同时也可以为我们今后步入社会增加更多的实践经验。对于我们来说，动手能力和创新能力同等重要，只有在不断的实践练习中，才能为我们提供更多的启发和知识储备，在专业方面的实践必不可少。

最后，非常感谢我们的指导老师，很耐心的给我们一个一个指导，让我们每个人本次实训都能顺利完成。本来我把我的电路板上的几个焊盘弄掉了，想重新买，老师还专门帮我询问，最后还是在老师的指点之下，越过那几个坏掉的焊盘，选择其它的连接方式，最终我还是把它做出来了。到最后进行验收的时候，老师扳表盘扳的胳膊都快放不下来了。

谢谢老师们，辛苦啦！O(∩_∩)O~