电装实习报告

       学院：信息科学与技术学院

       专业：信息工程

       学号：201213010226

       姓名：陈旭

实验一：DT-830B万用表装配

实验目的：

1.熟悉和掌握电烙铁的使用方法。   

2..通过万用表的组装实训，进一步熟悉万用表的结构、工作原理和使用方法。  

3.了解电路理论的实际应用，熟悉仪表的装配和调试工艺。

4.熟练掌握焊接工艺并实现电子产品的安装。

5.掌握电子电路图的电子设计流程

工作原理：

    数字万用表的核心是以ICL7106A/D转化器为核心的数字万用表。A/D转化器将0~2V范围的模拟电压变成三位半的BCD码数字显示出来。将被测直流电压、交流电压、电阻的物理量变成0~2V的直流电压，送到ICL7106的输入端，即可在数字表上进行检测。

    1.为检测大于2V的直流电压，在输入端引入衰减器，将信号变为0~2V，检测显示时再放大同样的倍数。

    2.检测交流电压，首先必须将被测输入信号做衰减，与上述直流电压测量时相同的。衰减之后的交流电压还要进行精密整流，变成直流电压后才能进入A/D转换器。 

3.电阻的检测是利用电流源在电阻上产生压降。因为被测电阻上通过的电流是恒定的，所以在被测电阻上产生的压降与其阻值成正比，然后将得到的电压信号送到A/D转换器进行检测。  

原理图：                                                                          

实验内容：

（1）印制板的安装 

（a）将“DT830B元件清单”上所有元件顺序插焊到印制电路板相应的位置上。安装电阻、电容、二极管等。

（b）一般额定功率在1/4w以下的电阻可贴板安装，立装电阻和电容元件与PCB板的距离一般为0~3mm。 

（c）安装电位器、三极管插座。三极管插座装在A面，而且应使定位凸点与外壳对准、在B面焊接。 

（d）安装保险座、插座、R0、弹簧。焊接点时，注意焊接时间要足够但不能太长。 

（e）安装芯片。由于引脚很小，焊接时注意不要把引脚焊在一起。 

（f）安装电池弹簧。安装后焊好。 

注意：印制板是双面板，板的A面是焊接面，中间圆形印制铜导线是万用表的功能、量程转换开关电路，如果被划伤或有污迹，对整机的性能会影响很大，必须小心加以保护

（2）液晶屏的安装  

（a）将液晶片放入支架，支架爪向上，液晶片镜面向下。

（b）安放导电胶条 。导电胶条的中间是导电体，安放时必须小心保护，用镊子轻轻夹持并准确放置。 

（c）将液晶屏组件安装到PCB板上。 

（d）将液晶屏组件放到平整的台面上，注意保护液晶面，准备好印制板。 

（e）印制板A面向上，将4个安装孔和1个槽对准液晶屏组件的相应安装爪

（f）均匀施力将液晶屏组件插入印制板。 

（g）安装好液晶屏组件的印制板。

注意：液晶片镜面为正面（显示字符），白色面为背面，透明条上可见条状引线为引出线，通过导电胶条与印制板上镀金印制导线实现电连接。由于这种连接靠表面接触导电，因此导电面被污染或接触不良都会引起电路故障，表现为显示缺笔划或显示乱字符。因此安装时务必要保持清洁并仔细对准引线位置。 

（3）旋纽安装方法： 

（a） V型簧片装到旋纽上，共六个。 

（b） 装完簧片把旋纽翻面，将两个小弹簧蘸少许凡士林放入旋纽两个孔，再把两小钢珠放在表壳合适的位置上。 

（c）将装好弹簧的旋纽按正确方向放入表壳。

（4） 固定印制板： 

（a）将印制板对准位置装入表壳（注意：安装螺钉之后再装保险管），并用三个螺钉紧固。 

（b）装上保险管和电池，转动旋纽，液晶屏应正确显示。

实验结果：

 

 实验分析：

    自己装配的万用表与实验室的万用表测出的结果近似，都在误差允许范围之内。在测量过程中，我装配的万用表有时在测电阻时，会出现数据不稳定的情况，经过多次调试，终于找到问题所在，是因为自己的不小心，在焊接时出错，用吸锡器时将焊盘的电容附近的一小块铜片吸掉，导致接触不良。我认为，有时候，找出问题并且解决问题也是一个十分锻炼人的过程，可以从中学到很多东西。在本次试验中，很好的锻炼并提高了每个同学的动手能力。

     

 

 

 

实验二：调频收音机、对讲机

实验目的：

(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路。  

(2) 学习并掌握收音机的工作原理。 

(3) 按照图纸焊接元件，组装一台调频收音机、对讲机，并掌握其调试方法。

工作原理：

调频收音机、对讲机的核心芯片是D1800，它作为收音接收专用集成电路，功放部分选用D2822。对讲的发射部分采用两级放大电路，第一级为振荡兼放大电路；第二级为发射部分，采用专用的发射管使发射效率和对讲距离大大提高。它具有造型美观、体积小、外围元件少、灵敏度极高、性能稳定、耗电省、输出功率大等优点。它既能收到电台又能相互对讲，能不断激发大家对它的好奇心。

原理图：

收音机（或接收）部分原理：

       调频信号由TX接收，经C9耦合到IC1的19脚内的混频电路，IC1第1脚内部为本机振荡电路，1脚为本振信号输入端，L4、C、C10、C11等元件构成本振的调谐回路。在IC1内部混频后的信号经低通滤波器后得到10.7MHz的中频信号，中频信号由IC1的7、8、9脚内电路进行中频放大、检波，7、8、9脚外接的电容为高频滤波电容，此时，中频信号频率仍然是变化的，经过鉴频后变成变化的电压。10脚外接电容为鉴频电路的滤波电容。这个变化的电压就是音频信号，经过静噪的音频信号从14脚输出耦合至12脚内的功放电路，第一次功率放大后的音频信号从11脚输出，经过R10、C25、RP，耦合至IC2进行第二次功率放大，推动扬声器发出声音。

对讲发射原理：

    变化着的声波被驻极体转换为变化着的电信号，经过R1、R2、C1阻抗均衡后，由VT1进行调制放大。C2、C3、C4、C5、L1以及VT1集电极与发射极之间的结电容Cce构成一个LC振荡电路，在调频电路中，很小的电容变化也会引起很大的频率变化。当电信号变化时，相应的Cce也会有变化，这样频率就会有变化，就达到了调频的目的。 经过VT1调制放大的信号经C6耦合至发射管VT2通过TX、C7向外发射调频信号。VT1、VT2用9018超高频三极管作为 振荡和发射专用管。

实验内容：

1、焊接与安装 

 一般先装低矮、耐热的元件，最后装集成电路。应按如下步骤进行焊接： 

 ⑴清查元器件的质量，并及时更换不合格的元件； 

 ⑵确定元件的安装方式，由孔距决定，并对照电路图核对电路板；       

 ⑶将元器件弯曲成形，本电路所有的电阻（除R12外）均采用立式插装，尽量将字符置于易观察的位置，字符应从左到右，从上到下。以便于以后检查，将元件脚上锡，以便于焊接； 

 ⑷插装。应对照电路图对号插装，有极性的元件要注意极性，如集成电路的脚位等； 

 ⑸焊接。各焊点加热时间及用锡量要适当，防止虚焊、错焊、短路。其中耳机插座、三极管等焊接时要快，以免烫坏； 

 ⑹焊后剪去多余引脚，检查所有焊点，并对照电路图仔细检查，并确认无误后方可通电。 

注意：

  ⑴发光二极管应焊在印制板反面，对比好高度和孔位再焊接； 

  ⑵由于本电路工作频率较高，安装时请尽量紧贴线路板，以免高频衰减而造成对讲距离缩短； 

   (3)焊接前应先将双联用螺丝上好，并剪去双联拔盘圆周内多余高出的引脚再焊接； 

   (4) J1可以用剪下的多余元件脚代替，J2的引线用黄色导线连接，TX的引线用略粗黄色导线连接； 

   (5)插装集成电路时一定要注意方向，保证集成电路的缺口与电路板上IC符号的缺口对应

实验结果：

实验分析：

    收音机部分的调试：组装完成之后，装上电池进行，但是声音杂而且台的数量不多，仔细读说明书分析电路，得知L4的形状影响着台的数量和质量。拆开后，轻轻动了动松紧，之后再调，大约重复了四次，台的个数明显加多，而且声音质量也很好。

对讲机部分的调试：我和我的搭档进行调节，第一，我先按住对讲功能按钮，不停的说话，同时搭档慢慢调频，在100MZ左右他听到了我得声音。反过来，搭档讲话，我调频同样也收到了声音。但是，收到的声音不纯。我俩先后调节了L1，几次尝试后听到了较清晰的声音，之后调节L2、L3这次调节收获不小，我俩对讲的距离明显加长。 

通过这两个实验，明显提高了我们的动手能力，从一开始，认识元件都大有问题到后来做出成品，这个过程是充满挑战和乐趣，当看到成果时，心里的激动不言而喻，当然，我们做的只是入门，要想成为真正的电子工程师还有很长的路需要走，希望在以后，能够保持这份激情将自己的专业能力提升一个台阶。

第二篇：电装实习报告(焊接、收音机组装、电话组装等)完整版

实验一：焊接练习

一、        实践内容概要：

1. 拆解旧电路板；

2. 学习新电路板的焊接。

二、        实践器材及简介：

1. 电烙铁：由烙铁头、加热器、手柄及电源线组成。值得注意的是：在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需在湿的金属绵上不停擦拭，使用时要随时镀锡，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来，还有在使用过程中，应注意不能触碰烙铁加热部位，以防烧伤等；

2. 印制电路板：硬制电路板上印有铜制电路及元器件的插口，可将一些电子元件焊在其上，在使用过程中应该注意防止电路板被氧化，造成无法正常使用，应该及时更换，还有在焊接时应该完全避免临近接口的焊接不良和短路等；

3. 镊子：可用来夹较小的电子元件等；

4. 焊锡丝：是锡铅合金，其熔点很低。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手，在焊接时应该注意将铜片完全加热，使得松香、铜片、焊锡融为一体，这样有助于焊接的质量与牢固性；

5. 铜丝：试验提供的是有绝缘皮的铜线，在使用之前应该剥去绝缘皮，然后再按量进行剪切操作；

6. 斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉等等；

7. 金属棉：用来适时的擦试烙铁头，应浸适量的水。

三、        焊接原理概要：

铅锡合金是良导体且其熔点较低，易于熔化，在助焊剂的帮助下可以较好的把两个金属导体焊接在一起，尤其是在加了松香之后其焊接质量更加好。其实其原理很简单，重要的是实际操作练习。

四、        焊接主要操作步骤：

1. 首先在老师辅导下学习焊接技术的理论知识以及注意事项，得知焊接基本步骤:

(1)准备施焊：焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理和元器件的检查，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。提前预加热烙铁，然后左手拿焊锡丝，右手握电烙铁（烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态）。

(2) 加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热，使得用烙铁的最热的部位进行加热。

(3) 送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊锡丝从对面接触焊件，最好使的焊锡丝刚好插在烙铁头下方铜片上。

(4) 移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝，不能时间过长，以防焊锡丝过多造成焊接不良或者焊接短路。

(5)移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁，其中要注意不能从旁边移开，那样容易造成焊锡的带离，与其他接口相连接造成短路，还有整体的不美观，进而影响整体质量。

 其具体操作图形概况如下：

2. 学习解焊，用电烙铁使旧的电路板上的铜丝与焊盘脱离，注意使用镊子取铜丝，并体会初次使用烙铁的感受，为接下来的焊接做准备。

3. 用斜口钳将铜丝的绝缘皮剪掉，并将铜丝截成等长度的小段，加工成弯钩形状，并一个个插在板子上，注意整齐度与美观。

4.用电烙铁与焊锡丝将加工好的弯钩焊接在新的电路板上，要注意在插铜丝的过程中不能一次聚集的插上太多的铜线，那样会导致不容易焊接。

五、        实践小结及心得体会：

通过将近两天多的焊接练习，我学会了焊接的基本方法, 其实只要自己细心体会认真焊，焊接并不难，刚开始焊接的时候容易出现虚焊、脱焊以及焊接短路等细节性的问题，但是在经过多次的训练和体会实验过程，焊接起来就得心应手了。主要是对熟练程度的训练，以及自己对其过程的深刻体会。

在焊接练习过程中我主要体会到了以下几点：

首先待焊面要清洁，然后找好焊头的热点，并且加热时间要合适，才能使结点光亮、圆滑，做到美观与质量上的保证。但若给过多热量，容易使焊接处发黑,从而造成虚焊的后果，更严重的是会使焊接点的焊盘脱落。而且焊接过程中，焊锡不能送太多，也不能太少，焊锡量要适量，这样才能保证接点小、光亮且表面平滑；并且在焊接过程中要细细体会操作感受，以此提高自己对于焊接的熟练程度。

然后焊接完时应先拿走焊锡丝，再拿走烙铁。每次焊接之后，要及时清理烙铁头的污物，用湿金属棉擦拭。

最后要注意焊接头不能接触自身，以免造成不必要的伤害等问题。

    两天的实习一晃而过，是很短暂的，但是我感觉挺充实的，我很投入的完成了焊接练习，感觉自身真正的学习到了焊接方面的常识，并且能够独立的完成简单的焊接任务，也对后面的实践过程做好了准备！

实验二：组装收音机

一、    实践内容概要：

1．在老师的讲解与辅导下学习识别简单的电子元件与电子线路并掌握收音机的工作原理；

2. 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

二、实践器材及简介：

1. 电烙铁：由烙铁头、加热器、手柄及电源线组成。值得注意的是：在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需在湿的金属绵上不停擦拭，使用时要随时镀锡，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来，还有在使用过程中，应注意不能触碰烙铁加热部位，以防烧伤等；

2. 镊子：可用来夹较小的电子元件等；

3. 焊锡丝：是锡铅合金，其熔点很低。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手，在焊接时应该注意将铜片完全加热，使得松香、铜片、焊锡融为一体，这样有助于焊接的质量与牢固性；

4. 斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉；

5. 金属棉：擦试烙铁头，应浸适量的水。

6. 器件简介：S205T调频调幅电视伴音收音机套件、元件清单目录表如下：

三、实践原理概要：

1.AM 工作原理：(如下图)

中波广播信号520—1620KHZ，通过L3与CO—1组成的输入回路选择后，送到CD1691BM集成电路（IC）10脚，与本振信号混频。本振信号是有IC内电路5脚外接B1，C8，CO—2构成本振回路产生的。混频后IC14脚输出各种组合信号，有B2与CF1组成465KHZ中频选频回路，将高频载波变为统一中频载波（465KHZ），然后从IC23脚输出，内经IC4脚外接音量电位器RV控制，送入IC24脚进行音频放大和功率放大，再从IC27脚输出，C23耦合到喇叭上。从IC23内输出另一路与外接C16送入IC22脚内AGC电路，进行自动增益控制。

2.FM工作原理(如下图)：

   

调频信号64—108KHZ从ANT拉杆天线输入，经L1与C1送入Q1预选放大，又经C2耦合到L2与C3组成的输入回路，得到64—108KHZ范围的选择，在竟C4到IC12脚。输入高频波得到高频放大，有L4，CO—1组成高放回路，选择接受FM电台节目。FM本振回路有L5，CO—2组成。CO—1和C0—2是有同轴可变电容器，目的是本振信号频率跟随FM信号频率变化而变化，始终相差10.7MHZ。本振信号与电台信号的差频组合陶瓷滤波器CF2选择，使得FM高频载波变成统一中频载波。在输入IC17脚进行中频放大，又经过鉴频回路和附加回路B3，将音频信号解调下来，从IC23脚输出。内经IC4脚外接音量电位器RV控制后，输出到IC24脚经C23耦合到喇叭上。鉴频输出的10。7MHZ偏移，通过IC内部AFC回路，到IC21脚输出，通过C15，R13，送入IC6脚来实现的

四、实践步骤概述：

1．对照元件清单目录表检查元件是否齐全和完整；

2．认识识别各种元器件并了解认清其基本作用；

3．深入学习S205T型收音机调频调幅的工作原理；

4．按照电路图将元器件焊接在与之对应的位置处（注意完全按照之前在焊接时间过程中的步骤与细节进行焊接，并注意不能出现任何短路现象）；

5．装配完毕后，通电进行测试，若各项功能齐全则进行下一步，若存在缺陷则用万能表按照其电路原理图进行检查并纠正，特别要注意一下电路板的焊接处以及元器件的焊接正确性，例如有些元器件的正负极容易接错；

6．按照实验要求与步骤做一些基本的调试；

7．把焊接好的电路板和外壳进行组装；

8．检查验收。

五、故障排除：

1、收音机组装故障检查方法

一般集成电路收音机在通电检修之前，首先应检查有无短路现象连接导线有无接错和折断，元器件是否有明显的损坏等。在通电之后，调节调节调谐旋钮收听不到电台播音声，

则应检查整机静态工作电流是否正常（整机电流正常为7Ma左右）。如果电流过大和过小，则分别进行检查，使得整机静态电流恢复正常。在检查时分清故障是出现在检波之前，还是在检波之后。观察调谐指示来确定（发光二极管亮在检波后、不亮在检波之前）。检查集成电路工作是否正常的方法通常采用在路电阻法和在路电压法。

集成电路收音机故障检查方法，在通电后用万用表依次检查测量集成电路各引脚的电压，然后根据测得的电压值与说明书中的正常值比较，从中进行判断和分析。

在测量集成电路收音机自动增益控制电压时，一般这个电压值的正常值在有电台信号进入收音机时高，无电台信号进入时较低。所以通过旋动双联电容器，从低端到高端，若发现在这个电压值无变化，就说明自激发产生在高、中频部分，其方法是断开低频输入耦合电容，若断开后自激哨叫停止，则说明自激产生在高、中频部分，若断开后自激哨叫照旧，则说明自激产生在低频电路部分，检查集成电路是否损坏。

2、收音机检修主要流程参考：

   3、各主要元件的常见故障排除

（1）电容器

CO-CBM-443是四连可变电容：其中CO-1、CO-3别再AM、BM的选频回路中，如断开会造成收音机的灵敏度减低、音轻、串台甚至无声、短路无声；CO-2、CO-4分别在AM、FM的本振回路中，如断开会造成收音机无声频率偏高，断路会造成收音机无电台或只能听一个电台，调谐不起作用。CO-1、CO-3上并联的微调电容器是用来提高高频端的灵敏度。该电容器击穿同CO-1、CO-3短路一样，失效：会造成收音机音轻、高端灵敏度低。CO-2、CO-4上并联的微调电容器适用来调节高端振荡频率，击穿，情况同CO-2、CO-4短路一样，失效：音轻，高端频率无法调准。四连可变电容质量差，也会造成收音机逃台，音轻，低频停振、及无台。

C8是垫振垫电容器：是用来减小CO-4容量，以保持震荡频率比外来频率高455KHZ。该电容器击穿，会造成收音机灵敏度低刻度不对；失效，会造成收音机只能收到个别台，无电台或哨叫。

C5、C6是高频去耦电容，击穿，会造成收音机无声失效，会造成收音机哨叫和杂音。

C16：是滤波电容器，决定AGC时间常数，击穿，会造成收音机无台；失效会造成收音机音轻。

C17：中频旁路电容器，击穿，会造成收音机无电台声；失效，会造成收音机杂音大，失真，无电台声。

C18：是隔直耦合电容器：击穿或失效都会造成收音机无电台。

C23：是输出隔直耦合电容器，传送音频交流信号。击穿或失效都会造成收音机无电台声。

C20：是去耦电容器、防止电池稍旧就会出现哨叫、汽船声、失真或杂音。击穿，会造成收音机无声；失效，会造成电池稍旧就会出现哨叫、汽船声。

（2）电容器

R1、R2：开路，会造成FM灵敏度低。

R4：开路，会造成AM、FM有噪声无电台。

R5：开路，会造成AM无声。

R6：开路，会造成FM灵敏度低，调谐指示灯不亮。

R3：开路，会造成FM频率不稳定。

RV电位器：损坏，时响时不响和音量失控。

（3）集成电路在AM部分包括高放、本振、混频、中放、检波、AGC。FM部分包括高放、本振、混频、中放、鉴频、AFC以及调谐指示、音频功放、稳压电路等。损坏后会造成收音机无声和无电台声。

（4）其它

B1：AM本振线圈，与CO-4、C8等组成本振回路、调节磁帽校对低频端刻度。常

见故障有：断路，会造成收音机无电台声、只能收到个别电台和哨叫;断路，会造成收音机音轻、台少、无电台。线圈碰壳、会造成收音机音轻、无电台。

B2：AM中频变压器，选择中频，削弱其它频率、传输信号和级间阻抗匹配。该中频变压器损坏后，会造成音轻选择性差，AM、FM无电台声。

L3磁性天线：损坏会造成收音机音轻、串台，甚至无电台声。

456KHZ和10.7MHZ陶瓷滤波器损坏后，分别会造成AM、FM无电台声。

六、实习小结及心得：

在本次实习过程中，首先我们在老师的指导下学习了收音机原理图和装配图以及识别，了解了各个元器件的作用，然后自己对照电路图与印制电路图，应用前面所学习的焊接技术进行了收音机的组装。

收音机的组装并不难，只要仔细认真严格地按照所给的装配图进行焊接，并且注意焊接技术的要点就可以完成。各元件不能太高，特别是大元件，一定要贴着印制电路板，否则会影响收音机的外盖的合上。如果电路板的铜片脱焊，可寻找最近同电位的焊接点，或轻轻地用小刀刮去铜板表面的绝缘层再镀锡焊接。

我的组装过程还算顺利，基本没有什么大的问题，只是最后对于AM的调试有些不太稳定，但是在老师的指导下，我多次测量和调试终于调试好了。在此过程中我了解到了很多关于收音机组装和调试以及器件的基本常识与器件在电路中的基本性能，感觉收获很大，相信会对以后的课程的进行有很大的作用。

通过组装收音机我明白凡事都应该认真、仔细、耐心的做，不要因为简单而漫不经心或者急于求成从而难以达到预定的要求与目标。一定要达到一次性完成的效果，否则将带来很多麻烦。应该踏踏实实一步一步地去走，我也从来没有这样投入的进行实践，相信收获是颇丰的。

实验三、电话机的组装

一、        实践内容：

1.      了解和掌握电话机的基本构造和工作原理；

2.      拆分旧的电话机；

3.      组装新的电话机；

4.      进行调试；

5.      测相关数据。

二、        实习器材及介绍：

1. 电烙铁：由烙铁头、加热器、手柄及电源线组成。值得注意的是：在焊接时，烙铁头尖上常常有污物，需在湿的金属绵上不停擦拭，使用时要随时镀锡，再进行焊接；在使用前应当注意，检查电源线是否有裸露，以防触电，应用绝缘胶布将落露出缠绕起来，还有在使用过程中，应注意不能触碰烙铁加热部位，以防烧伤等；

2. 镊子：可用来夹较小的电子元件等；

3. 焊锡丝：是锡铅合金，其熔点很低。焊锡丝中间填充有助焊剂——松香，因而焊接牢固，但因含铅，所以每次使用完后需要洗手，在焊接时应该注意将铜片完全加热，使得松香、铜片、焊锡融为一体，这样有助于焊接的质量与牢固性；

4. 斜口钳：可用来给铜线剥皮，也可以将焊完的元器件的过长的线剪掉；

5. 金属棉：擦试烙铁头，应浸适量的水。

6.话机一部。其中的元器件如下所示：

二极管11个，三极管9个，发光二极管3个

电容：10n电容2个，100n电容4个，22n电容3个，100μF电容1个,10μF电容1个，4.7μF电容3个，1μF电容1个；

电阻：18Ω、75Ω、150Ω、120Ω、560Ω、470Ω、7Ω、200Ω、9Ω、4Ω、15Ω、6Ω、20Ω、27Ω电阻各一个，470Ω、1Ω、5Ω、2Ω、10Ω电阻各三个，33Ω，100Ω，820Ω，电阻各两个。

集成块：HM91710A（IC2）一个，GL6840A（IC1）一个；

开关：压簧开关一个，拨线开关一个，拨纽开关一个；

其他：排线一根，按键板一个，电话机壳一个

8. 新电路板一块：作为焊接电路的载体。集成块底座两个。

三、        实验原理概述：

振铃电话机主要由叉簧，振铃电路极性保护电路，拨号电路，通话电路和听筒组成。

振铃电路：他把交换机送来的25Hz交流变成直流，然后再产生两种频率不同的交替信号，驱动扬声器或压电陶瓷蜂鸣器发出悦耳的声音。

极性保护电路：它的主要作用是把a/b,b/a线上极性不确定的电压变成极性固定的电压，以确保拨号电路和通话电路所要求的电源极性。

拨号电路：拨号电路是由拨号专用的集成电路，键盘和外围电路组成。它可以把键盘输入的号码变成相应的脉冲或双音多频信号，送到线路上。同时能发出静噪信号来消除拨号时在受话器中产生的咯咯声。

通话电路：它主要起2\4线转换，消侧音和放大接受和发送信号。

原理框图：

四、        实践基本步骤：

1.      在老师辅导下学习按键电话的基本构造和工作原理，掌握按键电话的原理图；

2.      对旧的电话进行拆卸同时了解并认识组成电话的器件，并且对电话的元件好坏进行判断（在此过程中特别要注意一下之前学习的焊接方面的常识，而且在拆解过程中对话机的组装应该保留一份初步念想，以便与焊接完成之后做测试与检测以及组装的方便性）；

3.      根据原理图用新的电路板进行重新组装（还是侧重一下焊接常识，注意不能出现短路现象，这样之的检查会很麻烦，很难找出出错的地方）；

4.      焊接好的电路，检查是否能够拨打和接听，且铃声是否正常；

5.      若一切正常后，按照表格要求用万用表对个三极管和两个集成块各管脚电压进行测量；

6.      测完电压后，把焊接好的电路板与电话机的外壳组装在一起；

7.      交由老师验收。

五、        实验电路排障：

1. 电源指示灯不亮

V9三极管为恒流源电路，为整个电路提供电源，所以电源指示灯不亮应该先检查V9的C极对地有无电压。该电压正常应为9V左右。如不正常应考虑检查V9以前电路，包括极性保护电路、压簧开关、水晶头，或者考虑V9本身损坏。

2.  拨号不正常

该故障出现的几率较大，应先检查V7两端电压，该电压为IC2的供电电压，如不正常，拨号必然不正常。

3. 通话不正常

通话分为送话和收话电路、消侧音电路。送话电路主要应注意r9,r10送话器b2，V22组成的通路，该部分的电路应该注意送话器极住体正负极应安装正确，b2两端应该有三伏左右的电压，v22应处于饱和导通状态，总之该通道任何一点短开都会使送话电路工作不正常。另外，如果v12，v19组成的放大电路如果工作不正常也会影响送话电路。

收话电路主要应考虑v18，v19组成的放大电路工作情况及连接受话器的手柄线、水晶头等的连接情况。

4. 振铃电路

如振铃不响，先检查L1，L2是否闪亮，如不闪，应检查排线，压簧开关及L1、L2本身安装情况。

(1)IC损坏

(2)蜂鸣器断开

(3)C3电解电容极性安装错误

六、实验数据：

IC2各管脚对地电压（黑表笔接IC2第八脚）：

IC1各管脚对地电压（黑表笔接IC2第八脚）：

测晶体各级对地电压（黑表笔接IC2第八脚）：

六．    实践小结与心得：

这一次的实习，同收音机的组装大致相同，同样需要将旧电话机的各部件拆卸，并对各器件检测是否完好，不但复习了焊接技术，识别元件，又学习使用万用表测量与检验元件的值和好坏，以及调试电话机的工作。解焊与焊接在前面已经学习并掌握，这里对各种电子元件的检测要求很严格，尤其是对电阻，电容，晶体管等元件的检查，所以要仔细认真对待，出现错误很难发现，最好一次性完成。

焊接依然是很关键，如有虚焊，漏焊等焊接问题直接导致电话机故障，会给检修造成很大困难，这一点在之前的收音机组装过程中是深有体会的。我的电话机安装好后，各项功能都基本正常，基本没什么大问题，所还算顺利。虽然自己的组装过程中没出什么问题，但是这也并不代表自己在测试查错过程中没学到东西，反而在别人查错的过程中自己学习到了不少。经过这一次的实习，我受益匪浅，我明白了，任何一个小的细节对我们所做的事情都是相当重要的，而且认识到实践的重要性，体验了用运所学去解决实际问题的快乐，进一步增强了学习的兴趣。从而对以后的实践学习有了更好的准备。

实验四：简单印制电路板设计

一、实验基本内容：

根据所给电路图绘制印制电路板图。

二、实验设计要求：

1．单面板100mm×100mm；

2．插孔直径为1mm，焊盘直径为1.5mm—2.0mm，铜箔宽1mm；（主地线为2毫米）

3．以电路得核心元件为中心，围绕它来布局，元器件应均匀，整齐的排列在印制板上。

4．布线应尽可能短些，尤其是晶体管的基极和高频更应如此。

5．印制电路板四周要空出5mm—10mm的边框；

6．布线密度低时，可加粗地线，信号线的间隙也可加大。

7．高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；

8．地线、电源线应粗一点，且距离远些。

9．输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串烧；

10．布线拐角一定为圆角。

11．公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

12．布线密度大时可用过渡线

13．某些元器件可根据实际情况按装在印制板的外面，如喇叭装在壳体上。

14.在器件的排布上要求统一横向或者纵向。

三、实践基本步骤：

1. 认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的性质以及相互之间的影响。

2. 整体布局与印制板结构的确定。

3. 根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行多次修改，最后观察整体布局是否合理，并作出最后的纠正。

4. 根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

四、实践小结与心得：

这次实验是根据所给的电路图绘制电路板。初次听老师讲解心想这个应该很复杂，而且感觉自己无从下手，很难找出一个出发点，好多元器件都必须自己去排布，这就要求我们对元器件有清楚的了解，又要对电路图的线路有合理的布局。我首先尝试把原件都画出来然后不进行交叉的进行排布，最后逐渐形成了最初的原型，其实当自己完成初步的模型之后才发现这个并不难，只要自己循序渐进慢慢的来，一切便会顺理成章。

在这个实验过程中我了解到了电路板的设计流程，步骤和方法，可以让我以后接触到不会很陌生。同时，也让我清楚的意识到无论做什么事都必须有条理，再复杂的事情只要我们理清头绪都可以完成，而且事前想清楚，规划好可以把事情做得更好，甚至可以达到事半功倍的效果。还有在以后的学习中一定要多动手，在实践中锻炼自己，提升自己。虽然我们所接触到的电路板设计只是初步的了解，并不一定真正能光刻出来，但是我感觉体会还是挺深的，至少自己再动手和电路板的设计方面有了初步的了解。而且这也挺接近我们的专业课，我觉得深有体会，相信这对以后我们专业课的学习大有好处。

实习总体感受:本次实践过程相对于所要实习的内容时间并不是很短，在两周时间内我感觉自己有了很大的提升，无论是理论还是动手实践我都是很投入的，深深的感觉到耐心、投入、认真的去完成学习任务让人深感充实和自然，也有了从未有过的快乐感。我自身在得到提高的同时也对于动手实践有了很大的提升。相信这些对自己以后的学习过程都是受益匪浅的。