主要研究成果
1、磁性材料精加工用抛光剂
本项目通过对抛光剂抛光机理的研究，选择抛光剂所用主要原料，通过对磨料化学纯度的处理、磨料表面包裹处理、磨料抗静电处理、磨料分散剂等方面进行了研究试验；特别是在抛光剂悬浮性、抛光剂酸碱性、抛光剂润滑性能、抛光剂可擦性等方面进行了大量的研究，所得样品进行了大量的抛光试验，对抛光剂的配方进行了优化选择，最终研制出适合于磁性电子元器件（如：钐钴类、铁氧体磁性材料等）表面平坦化加工用的抛光剂；抛光剂的各项技术指标以及抛光效果达到进口同类产品水平，在磁性材料的精密抛光加工中，已取得良好效果。
本项目的产品通过厂家实验应用，取得了良好的效果，该抛光剂具有高浓度、低粘度和高分散稳定性的特点，抛光效率高，具有良好的抗静电性和可擦性，在磁性材料精密抛光加工中取得了较好效果。各项技术指标达到了国外同类产品水平，完全可以替代进口。该产品质量稳定、生产成本低，易于规模化生产。
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2、非织造布用针刺机高速针刺机构
目前，非织造布技术是纺织工业中高速发展的一种新技术。所谓非织造布是指一种不经过传统的织布方法，而使用机械的、化学的、热力的或其他的方法，使纤维网固结在一起的纤维结构材料。非织造布的制造工艺目前有许多种，而针刺法是非织造布纤维成网的一种机械加固方法，其制造设备相对简单，工艺流程简短，用这种方法加工出来的非织造布产品在非织造布工业中仅次于干法，位居第二。针刺机构是针刺机的关键部件。目前国内针刺机上的针刺机构多采用偏心轮-连杆（或凸轮-连杆）结构，其工作原理为针板在偏心轮-连杆的带动下，做上下往复运动，从而使针板上带有倒刺的刺针在纤网上做上下穿刺，部分纤维被刺针的倒刺运动从表面带到网底，使纤维上、下穿插，起到固化的作用。由于动平衡问题，针刺机构在针刺频率大于800次/分时，机器振动大、噪声大；同时由于针板的上下往复运动，会使箱体内的润滑油沿导柱泄漏，造成布面污染、无法正常生产的局面。该项目研究的双曲柄-扇齿轮高速针刺机构，具有高速下良好的运动平稳性，振动小、噪声小，不泄漏，提高了整机生产效率。项目的具体指标有： 1、高速针刺机构要保证针刺频率为900--1200次/分，送棉速度达到3--5米； 2、与低档机型相比高速针刺机构要满足运动平稳及机器振动小、噪声小、整线成布速度快的要求； 同时在较高速度下运动平稳，不渗油、漏油，不污染布面，生产出的非织造布布面质量较好。
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3、基于微胶囊技术的抗菌芳香型纯棉内衣服装
研究内容为开发具有抗菌芳香型的纯棉内衣服装，目的是为了增加纯棉内衣的服用性以满足消费者，并增加企业的经济效益。
具体采用研究基于纳米技术的微胶囊试剂来完成对纯棉内衣服装的处理。通过实验研究制备基于改进的界面聚合法而生产的微胶囊抗菌芳香型试剂，选用新材料环氧树脂作为壁材，选用无毒环保固化剂，采取新型不同于其它微胶囊的工艺制备方法（包括聚合的顺序、搅拌速度、乳化剂、固化剂等参与反应的物质之间的比例）进行抗菌芳香型微胶囊试剂的制备，同时研制出与之配套的专用固着剂。
根据上述所制备的抗菌芳香微胶囊试剂研究后处理工艺流程对纯棉服装进行抗菌芳香处理，并且对处理后的纯棉内衣进行测试。 由于服装企业是劳动密集型产业，所以越来越需要高科技产品的出现以增加附加利润，而抗菌芳香型纯棉内衣服装的开发正是为了适应服装企业的这种现状而进行的；另外一方面随着人们的生活水平提高，人们对服装的追求更加崇尚其功能性，所以抗菌芳香型内衣服装的开发将会是消费者迫切需求的，可以为企业带来非常巨大的利润。所以该项目的开发将会产生巨大的经济效益和社会效益，有着广阔的市场前景。
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4、高性能纺织胶辊磨砺机
新型胶辊磨砺机的研制开发的主要内容是研究性能良好的胶辊磨床和科学合理的磨砺工艺来提高胶辊磨砺水平和磨砺效率，确保胶辊有合理的表面粗糙度，提高成纱质量。其主要技术关键是：
1.砂轮横向往复代替拖板往复，两工件同时磨砺；
2.两工件同时磨砺,采用中部夹持胶辊方式，两胶辊的半径跳动小于0.02mm, 胶辊在法线截面方向凹度小于0.04mm。
3.大气孔砂轮磨砺软弹性和表面不处理胶辊表面粗糙度Ra 值达到0.5～0.9。
目前我国的纺织企业大都是80年代的国产设备，只有少数是国际先进水平的设备，根据国家的产业政策和国际市场的大好形势，今后几年必将以更快的速度采用国际先进水平的纺纱机械和器材，从而提高纺纱质量，满足市场需要，目前不处理胶辊的使用量仅有10%左右，不久的将来不处理胶辊的市场将进入快速发展期，缺少高性能纺织胶辊磨砺机是影响不处理胶辊快速推广的重要原因之一。此项目的研究开发具有国内领先水平，将会推动国内胶辊的磨砺工艺水平跨上一个新的台阶。
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5、PLC控制自动推杆式小锯片烧结设备
本项目是河南省科技攻关项目（项目编号：0424250049）。本项目研究的内容：根据工艺确定小锯片连续烧结设备自动推杆系统的动作参数；合理选择PLC；用PLC模拟电位器用来设定烧成时范围；用计算机监控程序运行状态；记录累计产量和完善程序编制。并具有节能
1.1%、增产3.2%的效果，达到了预期的目标。其技术的先进性在国内处于领先水平。
我国是生产金刚石小锯片的大国，全国有近百台金刚石锯片生产设备，PLC控制自动推杆式小锯片烧结设备，完全能满足小锯片连续烧结设备的主要技术要求，且功能齐全，运行稳定,具有节能、高效、自动化程度高等特点，而且具有良好的增产节能效果，因此具有良好的推广应用前景和价值。
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6、一种具有持久抗菌芳香效果的纺织品纳米后
整理试剂
本技术涉及到具有持久性抗菌芳香型纳米后整理试剂的制作。目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种具有持久性耐洗性、无毒、成本低廉的、制作工艺简单可靠的抗菌芳香型微胶囊试剂。制备材料选用高粘性环氧树脂作为微胶囊壁材，天然抗菌剂或者中药萃取抗菌剂以及天然或合成香精混合物作为芯材，选用无毒的固化剂作为环氧树脂的固化，弱性固化剂对微胶囊进行二次固化。采用新型微胶囊制备方法，二次固化的方法制备持久性微胶囊试剂，两种反应强度不同的固化剂与环氧树脂进行固化。高速搅拌和中速、慢速搅拌相结合的方式制备新型抗菌微胶囊试剂。
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7、蓄能型地源热泵中央空调
将已经成熟的深井水"冬灌夏用"和"夏灌冬用"技术与能效比最高的地源热泵（地下水源热泵）空调技术相结合，实现地热能与热泵空调排放能量的双重利用，使得地源热泵空调的能效比进一步提高。该系统还可实现供热、制冷、提供生活热水等多种功能。
本项目将深井水回灌蓄能技术与地下水源热泵技术有效结合，建立了蓄能型地源热泵中央空调实验台，不仅可实现对地热能和空调排放能的双重利用，而且可根据井水流量和温度的不同，改变地源热泵空调蒸发器和冷凝器面积的匹配，使系统在不同季节、不同水温或流量的条件下始终能够保持较高的能效比，从而实现节能、节约运行费用的特点。利用该技术成果可以生产出多功能的高效、节能、环保、经济的"绿色空调"
蓄能型地源热泵空调具有显著的节能、环保等特点。若50％的空调系统采用蓄能型地源热泵空调，每年仅郑州市就可节电近2亿KWh，节约能源费用近亿元。蓄能型地源热泵空调可广泛应用于我国中部和南部大部分地下水源较丰富的区域，具有广阔的应用前景。
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8、高效节能配电变压器计算软件
高效节能配电变压器计算工具（程序）是河南省科技攻关计划项目，是针对配电变压器电磁方案计算而开发的一个平台工具类计算软件。配电变压器在电力系统配网中占有重要地位，各种型式的配电变压器在工农业生产中得到了广泛应用，以往配电变压器计算程序往往是以单一产品为对象进行开发，在对其它型号配电变压器开发计算程序时，产品性能、电压等级、相数、频率、结构、主材料、铁心结构及制造形式等一旦不同，需编制新的程序，加大了程序开发成本，并使程序难于维护。
针对以往配电变压器计算程序中的缺点和不足，该系统在充分分析各种型号配电变压器结构及计算特点基础上，采用最新变压器技术和材料，使用改进变压器优化计算方法，运用VisualBasic语言开发而成。该系统由设计原则及参数输入、电磁方案计算、计算结果处理、程序状态及操作记录、帮助等模块组成。该系统有以下特点：
1.适用面宽，计算可靠：该计算工具适用于9、11、13系列；三相及单相；10kV、20kV或35 kV电压等级；50 Hz及60 Hz的油浸自冷式（ONAN）配电变压器的电磁方案的计算。产品结构上，铁心采用多级圆型铁心截面，根据不同需要可为三相三柱、三相五柱、单相双柱、单相三柱铁心结构，并可选择不同导磁材料以及叠铁心或卷铁心制造方式；支持普通层式、"月牙油道"层式、"子弹带油道"螺旋式等线圈结构计算。由于该软件建立在对充分分析各种型号配电变压器结构及计算特点基础上，把多种类型的配电变压器的计算综合起来，主计算由一个计算主程序来完成，保证了计算的可靠性。该软件还可根据需要提供多方案输出，因此该软件可适用于配电变压器的正常电磁方案计算及产品导变计算、国内外各种型号的配电变压器技术投标计算、及对各种型号配电变压器设计参数的分析研究等多种领域。
2.程序透明，界面友好：该软件可对多种类型的高效节能配电变压器
进行计算，并且把程序中的材料、结构及绝缘等原则性约束参数尽量实现透明化，使操作者能够掌控，可以避免因为变压器种类不同，或因为设计原则的局部修改而造成程序编制的重复劳动。在软件开发过程中运用现代的计算机程序开发管理技术，使该软件拥有多种灵活的数据输入方式，界面数据输入则按数据特点及使用频次放置在不同界面，可定制设计原则及计算公式，提供有计算方案检索器、实时状态显示、引导帮助功能、操作音响效果及操作记录等，并可对输入数据和计算结果按三种不同文件格式进行保存，计算单可选择打印，所有这些，都为操作者提供了极大方便。
高效节能配电变压器计算工具（程序）可以有效提高和保证配电变压器电磁方案计算的计算效率和方案可靠性，并特别适合非标产品及新产品的计算、开发及研究，经过多个配电变压器制造厂家试用，取得了良好效果和经济效益。
配电变压器是使用于配电网，把电压降低为用户设备电压后，将电能直接供给用户设备的电力变压器。配电变压器在我国电力系统用量巨大，每年新挂网运行的配电变压器在约50万台左右，两网改造期间近百万台，加上每年出口东南亚及非洲的配电变压器约4万台，我国配电变压器年生产量非常可观，因此配电变压器能耗降低或在保证性能基础上，成本的微小降低，都将带来巨大社会效益和经济利益。
高效节能配电变压器计算工具（程序）适用于9、11、13系列；三相及单相；10kV、20kV或35 kV电压等级；50Hz及60Hz的油浸自冷式（ONAN）配电变压器的电磁方案的计算。产品结构上，铁心采用多级圆型铁心截面，根据不同需要可为三相三柱、三相五柱、单相双柱、单相三柱铁心结构，并可选择不同导磁材料以及叠铁心或卷铁心制造方式；绕组可选用普通层式、"月牙油道"、"子弹带油道"等线圈结构进行计算。程序经过多个单位使用，相继开发出S11叠铁心和S11卷铁心等高效节能配电变压器产品，产品空载损耗比S9系列产
品降低25%以上，材料成本与其它厂家同类产品相比降低2%左右。一个中等规模配电变压器制造厂，年产1000台计算，平均容量80kVA，折合产量8万kVA，平均价格9000元，则可新增产值900万元，直接节约制造成本18万元，带来巨大经济效益；每年每kVA节约电能约5.4kWh，节电43万kWh，节省电费按按0.5元/kWh计算，每年每kVA平均节约2.7元，则总节约电能21.6万元，社会和经济效益显著。上述的比较仅基于直接效益，由节能带来的间接效益将更大。
由于该计算工具适用范围极宽，几乎各配电变压器制造厂都可进行使用该计算工具进行新产品的开发计算工作，缩短配电变压器产品开发周期和提高产品开发效率，并可有效减少配电变压器产品电磁计算设计人员数量和降低设计工作强度，为产品制造单位带来直接利益。
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9、热作模具钢的高温渗碳技术
本项目是20xx年河南省教育厅科技计划攻关项目，编号为2004430011。
模具寿命是直接影响产品质量、加工效率和成本的重要因素之一，也是衡量模具制造水平的重要指标。模具寿命低，精度保持性差，必将影响产品质量，还会造成模具钢和工时的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
模具的热处理对其使用寿命影响很大。从模具失效分析得知，模具失效的50%是由于热处理不当造成的。对于热作模具钢而言，热磨损、热疲劳、断裂等是造成模具失效的主要原因，对模具表面的质量要求应比内部高。因此，采用先进的热处理技术对新老钢种材料潜力的发挥具有特别重要的意义。
模具强化热处理方法很多，主要有：（1）改变表面的化学成分；
（2）不改变表面化学成分；（3）表面形成硬化层。本项目采用高温渗碳复合处理工艺对常用的H13、3Cr2W8V热作模具钢进行热处理，主要应用于轴承、齿轮、刀具等。
本项目着重研究高温渗碳下，热作模具组织性能的变化规律，通过工艺优化，达到提高模具使用寿命的最终目的。
本项目的主要性能指标是,在不大幅度增加热作模具热处理成本的前提下，提高模具的表面硬度、耐磨性和耐热疲劳性能以及心部的强韧性能。使模具使用寿命明显提高。
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10、大圆机毛针织服装企业计算机辅助设计系统 本系统采用所研究的各种算法对任意位图进行并色转换，生成适合修改和工艺单制作的意匠图格式，从而为工艺单的进一步设计提供花型基础；采用WINDOWS编程技术和图形处理方法开发出意匠图绘制模块，使设计人员在其上可以任意设计花型；根据意匠图的设计结果，智能输出适合大圆机毛针织服装企业的上机操作工艺单，包括织针排列和选针片钳齿等完整工艺单内容；根据以上意匠图设计的花型，在计算机屏幕上模拟出这种花型编织成实物的三维效果，以达到节省试织费用的目的。
我国大圆机毛针织服装企业非常多，这些企业的工艺设计几乎全部沿用手工绘制的方式，这样不但浪费时间而且还非常容易出错，严重影响了企业的花型设计及工艺单制作工作，大大降低了企业的整体效率，阻碍了企业的快速发展。所以企业极需要一套实用、准确的软件来辅助完成上述工作，使大圆机毛针织服装企业摆脱烦琐易出错的人工工作。该课题正是为了解决企业这种现状而进行研究的，所开发的系统是大圆机毛针织企业迫切需求的，所以该课题所开发的软件系统有巨大的市场需求，有着良好的推广应用前景。
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11、非裁剪型毛针织服装CAD系统
通过研究首次建立了新的非裁剪型毛针织服装企业款式和衣片的数据模型，确定了用左右节点组描述衣片的方法，该节点组为以后计算工艺单制作提供了区域划分基础，为正确高效计算工艺单提供了数据前提；
确立了记录非裁剪毛针织服装CAD款式和衣片的记录方法，为衣片和款式图形的存取、放缩、移动及后续处理提供了保障，使计算机最终能够正确完成对款式和衣片的各种处理；
研究适合计算机编程的非裁剪型毛针织服装工艺单计算的新方法，首次提出了衣片区域计算法来完成对任意款式衣片工艺单的计算，以达到计算机快速计算任意款式工艺单的目的。
根据以上研究成果，编写开发了《非裁剪型毛针织服装CAD系统》，使之具有任意款式设计及工艺单计算功能，并能完成相关的克重计算、意匠图设计、简单花型模拟、打印预览等功能。同时制定应用推广方案，以最终服务于非裁剪毛针织服装企业。
我国非裁剪型毛针织服装企业众多，这些企业的款式工艺设计几乎全部沿用老的生产方式，采用人工进行设计计算，这样不但浪费时间而且还非常容易出错，严重影响了企业的款式设计工艺单计算的工作，阻碍了企业整体效率的提高，企业极需要一套实用、准确的软件来辅助完成上述工作，以使非裁剪毛针织企业摆脱沉重的人工工作。该课题所研究开发的软件正是目前企业迫切需求的，所以有着良好的推广应用前景。
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12、宽带阵列信号处理技术
在信号来波方向快速变化的场合，自适应算法不一定能跟踪上信号的快速变化，利用静态的波束方向图作波束形成具有一定的意义。通常天线阵中由于存在幅相误差、位置误差，如果在设计波束方向图时没有考虑这些误差，那么实际的方向图和设计的方向图误差较大。我们利用约束主瓣形状满足给定的要求，同时旁瓣能量最低的优化准则，但同时考虑了各种误差，得到了一种广义对角加载的设计公式。设计出来的滤波器系数具有抗各种误差的稳健性。
传统的宽带信号方向估计方法是利用谱分析把宽带信号分解为窄带信号，然后在每一个窄带信号上进行方向估计。这种方法对于随机宽带信号合适，对于超宽带脉冲信号不太合适，我们得到了这种方法应用于超宽带脉冲信号时信噪比的损失。超宽带脉冲信号的脉宽大约是纳秒级的，具有非常高的距离分辨力。利用超宽带脉冲信号进行距离估计和方向估计具有很大优势。已有的超宽带脉冲信号方向估计利用模拟信号处理的技术，利用和波束、差波束进行方向估计。这种方法是一种常规的方法，不具有超分辨的能力。我们提出利用脉冲的形状信息，借用阵列信号处理中的超分辨方法，得到了空时MUSIC和空时Capon方法。这两种方法具有超分辨的能力。
稳健的波束形成是阵列信号处理领域的重要内容。宽带信号可以分解为窄带信号，我们重点考虑了窄带信号稳健的波束形成方法。我们首先比较了阵元幅相误差、位置误差和角度误差对波束形成的影响，得出，一般来说，角度误差的影响更大。对于存在各种误差的情况，已经提出了基于球约束的可变对角加载方法。通过我们的分析，发现，为了容许更大的角度误差，约束球的半径应该更大，这样性能下降。实际的导向矢量位于一个高维管道内，我们通过引入管道约束，尽量减小约束集，在不影响稳健性的前提下，提高了系统的性能。 联系地址：新郑市龙湖镇淮河路1号行政楼306室
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13、轴承座镗双孔工艺和工装
制定了轴承座镗双孔的加工工艺；研制开发了两套工艺装备：高精度可回转方刀架和差动螺纹微调镗孔刀。将三道工序有机的结合为一道工序。解决两孔及倒角三个部位的同轴度问题；有效地保证加工零件的各项技术要求。零件加工合格率大于98％；工装刀具的调整及更换应操作简便；机加工的生产效率应较现有的加工效率有较大的提高。
经小批量试验及大规模生产证明，该生产工艺和工艺装备与现有
生产条件融合性好，且投资较少，达到了目标要求。同时，本项目的成果还具有广泛的适用性，可以作为通用技术推广应用到车削加工中，解决了长期困扰的在普通车床上一次装夹镗台阶孔、车削台阶外圆时，尺寸精度和形位工艺。
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