质量部内部管理改善计划

针对目前存在的问题，制定了相应的改进措施，争取三个月内实施完成。

一、人员能力不均衡；培训不到位；过程审核没有经过实战演练

采取的措施

1） 按照当前APQP工程师的实际能力及工作性质的局限性，请公司领导协调将检具设计和制作的职能转交研发部，安排专人负责。

检具设计要求的输入可以通过项目组讨论确定，由APQP工程师负责提出，研发检具设计工程师负责设计、评审和采购，APQP负责组织计量室对检具的检测和验收。

2） 外购件的检具由SQE负责供应商的检具设计方案提出，项目组team leader组织评审。

3） 人员岗位技能提升：组织内部的五大工具、过程审核培训；必要时请外部的培训机构进行培训；并组织人人过关的实战演练。

4） 针对每个项目客户的特殊要求，请分管的APQP负责介绍给同项目组的同事。

二、工资待遇较低，提高APQP工程师和SQE工程师的自主的工作积极性 采取的措施

1）提请批准APQP工程师、SQE工程师工资提升，人均再调5%。

2）每人有一次机会可自选SQE和APQP工作；如一旦确定，需做好内部的交接，并且不再更换。

3）提请公司领导考虑提高质量部手机话费总额。（APQP 4人+SQE 7人）

三、技术文件和质量控制文件混乱；PPAP文件常年未更新，不利于新项目开发；网上信息内容混乱。

采取的措施：1。确定需保留的文件内容；

2．技术文件整理---1）老项目的图纸。

2）技术通知书；经过过程审核确定已作为长久方案实施的

项目，要求研发部更改图纸和作业文件；请现场质量负责完成。

3）清理所有总成和零件的PPAP文件；更新后的文件签字，

扫描后存档。注意在PPAP文件存档时，每个新项目要保存OTS和 PPAP的所有检验报告和性能试验报告。（纸质文件保存在档案室；电子文档保存在网上）。

3．网上质量部文件夹整理；

4．整理每个项目/每个产品的历史问题清单，应包含零件。

四、产品的检验方法不统一

采取措施：质量部组织编制零件和总成的检验标准。

五、改善办公环境5S差的状况

采取措施：

1） 计量室设立检具陈列柜和样品陈列室；

2） 所有纸质文件清理，首先确定需保存的文件，对没有保存价值的文件和记录进行清理；

3） 文件柜清点，除保留出公用柜子以外，其余柜子进行均分，两个人或几个人共用一个柜子，用于临时存放个人用品；

4）改善合作的氛围，加强APQP工程师和SQE工程师的团结，不允许相互指责和谩骂，有

不同意见时用商量的口吻进行讨论，讨论不下去或执行不顺利，上交到各部门经理进行处理；

5）打电话或讨论问题时，尽量小声，不要影响其他人工作。

六、未关闭的供应商PPAP

采取措施：对于长期以来，没有批准的外协件，在内部组织五大工具培训时，请供应商派人参加，将文件完善，并实施，SQE推进直至达到批准。从而以此逐步提升供应商的能力。

提请公司领导考虑的一项建议：

建议公司成立样件展示室 ，由商务部项目管理室负责组织，存放所有总成的PPAP样件，挂铭牌，标明该产品的客户信息和性能参数。 在展示室内摆放公司的荣誉证书和各类证书。

第二篇：质量改进计划

质量改进计划

经过首席质量官的培训学习，我对做好企业的质量管理工作有了全新的认识，质量管理理念有了一个质的转变。企业要创造名牌，靠的是优质的产品；优质的产品来自于先进的质量管理理念和方法。我们现在的使命就是推动一次“质量革命”，使企业的质量管理工作跨上一个新台阶，真正让企业“第一次就把事情做对”，塑造企业品牌形象，增强企业的质量竞争力。根据我公司的实际情况，我们将以QC小组的活动为依托，展现“以人为本”的企业文化，来推动企业质量管理水平的提升，促进企业的可持续发展。具体计划如下:

一、推动QC小组的成立，为推行先进的质量理念做好组织保障。在各班组、车间、部门成立QC小组，通过QC小组在各部门中的活动，梳理出企业在日常生产经营中出现的问题，特别习惯性质量问题及客户反馈的意见，运用正确的统计方法，分析问题出现的原因，制定出相应的解决办法，以改进质量、降低消耗。QC小组要遵循PDCA的（计划－实施－检查－处理）活动程序开展活动，做到目标明确、现状问题清楚、对策措施具体、实施责任到人、检查总结及时、改进效果显著、巩固推广得力；

二、加强教育与培训，提高全员素质。任何先进的管理理念，只有转化为职工的自觉行动，才能产生实实在在的效益。所以我们将以QC小组为依托，在提高全体职工的质量意识上下功夫，有针对性、分层次地对职工进行系统的教育和培训，使全体职工牢固树立“质量第一”、“效益至上”的观念，增强质量管理责任感和使命感。我们将通过形式多样的培训学习，（如：专题培训、业余培训、班组会、跨班组讨论会、现场会、质量分析会、QC知识问卷等），使职工能逐步了解QC小组、接受QC小组、参加QC小组，熟练掌握QC手法，使QC小组成为一线工人展示

自我的舞台、企业解决问题的前哨，提高质量管理技能的练兵场，最终实现全体职工的质量意识提高，乃至全体职工整体素质的提高。

三、加强QC小组的管理，并逐步完善。从小组注册、确定课题开始，到成果发表、评审奖励，实施全过程的控制，主要抓好以下几个方面：

一是普及QC小组活动领域，首先在生产、技术、设备、供销等系统和环节成立QC小组，并逐步实现全覆盖；

二是围绕公司的方针目标和现实存在的质量问题、管理的薄弱环节选择课题，如钢丝绳、钢丝常见质量问题、新进设备的效能发挥等课题，选择时注意量力而行，注重实际效果。

三是加强对QC小组活动的中间控制。各小组应制定出明确的学习计划，列出时间进度、活动内容，明确分工，责任到位，团结协作。

四是确保QC小组真实活动，要使QC小组出成果，行动是关键，要坚持“小、实、活、新”的发展方向。在“求严务实、讲究实效”的思想指导下，力求符合实际，抓出实效，充分发挥全体成员的聪明才智，解决在活动中遇到的各种难题，

五是建立激励机制，公司每年对QC小组进行评选，积极做好年度的QC成果发布会，公正、合理的评价每一个成果，对评出的优秀QC小组或成果要给予一定的奖励，并大力宣传，并在全公司推广他们的经验，以此调动了全体职工参加活动的积极性。

通过一段时间的QC小组探索实践，我们深深地认识到：要搞好QC小组活动，除了建立一整套的管理体制和办法外，还要培养一支热心QC事业，塌实工作的骨干队伍，要本着务实的态度，注重QC小组活动的真实性、有效性，使QC小组活动具有

强大的生命力；要调动全体职工的积极性、创造性，创造一个充分发挥才智的园地，逐步形成了负责企业长期质量战略规划的制定以及短期质量计划的实施，根据企业质量管理状况，提出企业质量赶超目标以及持续改进的措施；负责创建企业质量文化，策划和提升企业质量核心竞争力等。