目  录

第一章  编制依据... 1

第二章  工程概况及工程特点... 2

第三章  质量目标... 4

第四章  项目部组织机构及职责... 4

第六章  质量控制措施... 12

第七章  关键过程、特殊过程... 31

第十章  工程质量事故报告及调查制度... 33

                           第一章  编制依据

1、工程承包合同、设计文件

2、公司的《质量手册》及相应的程序文件

3、施工操作规程及作业指导书

4、各专业工程施工质量验收规范

5、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、环境保护条例及法规

6、安全施工管理条例。

第二章  工程概况及工程特点

1、工程概况

  

2、工程特点及难点

    第三章  质量目标

1、总体质量目标：确保合格。

2、具体质量目标：确保各分部工程合格率100%。

3、质量目标分解:项目质量目标分解控制如下表。

第四章  项目部组织机构及职责

1、项目组织机构构

   

 

2、岗位职责

2.1项目经理岗位职责

1）、建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。

2）、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；组织安排生产，配备资源，保证工程按施工组织设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。

3）、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。

4）、组织落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。

5）、建立现场成品保护组织机构，抓好成品保护和交付，参加工程交工验收，解决验收过程中存在的问题，保证工程按时交付使用，并建立回访制度。

6）、定期召开本项目的工程例会，检查议定项目的落实情况，抓好总、分包和工种、工序之间的搭接配合工作。并做好质量记录。

2.2生产经理岗位职责：

1）、协助项目经理对项目主要岗位人员提出聘任或解聘意见。负责工程部、安保部的管理工作。

2）、针对本工程的质量方针，执行质量管理体系标准，落实本项目的质量计划。

3）、针对本工程的环保方针和安全目标，执行环境管理体系标准以及职业健康安全管理体系标准，落实环保目标及文明施工目标。

4）、组织编制项目实施的各类进度计划、报表。

5）、参加项目实施的各类分包和供应商的选择工作。按合同组织施工生产，加强安全管理，确保施工全过程受控。

6）、负责与业主、监理的协调、沟通的组织领导工作，协助总工程师组织工程的竣工交验工作。

2.3项目总工岗位职责：

1）、全面主持技术、质量管理工作，贯彻执行国家、地方有关法律、法规、文件、标准、规范、工艺标准等，组织落实公司管理体系程序文件要求，确保工程技术、质量管理目标的实现。

2）、主持施工组织设计和重大技术方案的研讨、论证、编制、审核和交底工作；

3）、主持编制项目质量计划并监督实施，主持项目创优工作；

4）、主持科研开发及课题攻关；对新技术、新工艺、新材料在本工程中的应用推广进行准入审批及施工把关；领导项目经理部信息化的建设工作；

5）、负责抓好现场的质量管理与质量控制，并定期组织对项目质量情况进行分析，完善管理制度，确保实现质量目标；

6）、与监理、设计方就设计、施工方案、技术、测量、试验、质量等方面问题进行沟通、协商。

2.4安全组：

1）、负责土建工程的现场施工组织与管理。

2）、负责土建与各专业的施工配合与协调。

3）、协助生产经理工作，具体负责整个项目的总控进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实。

4）、在项目总控进度计划和阶段进度计划的指导下，编制详细的月、周和日计划。

5）、组织召开计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目决策机构。

6）、结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题提出建议报项目决策机构审定。

7）、负责施工现场的场容、卫生等文明施工工作，负责文明施工资料的收集整理工作。

8）、负责施工现场的环境保护管理工作。

9）、负责土建施工机具与现场临时设施的管理。

10）、协助安全文明施工、质量体系运行和争创质量奖工作。

11）、施工安全

全面负责项目安全生产、文明施工。

负责编制安全管理方案、职业健康安全管理方案并监督实施。

负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的安全生产例会。

参与相关分包商和供应商的选择和管理工作。

负责安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动。

负责制定安全生产应急预案，一旦出现安全意外，能立即按规定报告各级政府机构，并启动安全生产应急预案，保证项目施工生产的正常进行。

负责安全生产资料的收集整理工作。

12）、消防保卫

负责项目安全保卫工作。

负责施工现场以及与本工程实施有关的驻地等场所的保安措施的制定、保安人员的配备和管理工作。

有贵宾参观现场时协助相关部门实施特别保卫工作。

现场人员、车辆出入管理工作。

负责项目的安全保卫、防火防盗、联防、交通管理等工作。

负责对整个工程施工总平面范围内的设施、设备、材料等的监管及安全措施、警卫工作。

2.5技术组：

1）、项目实施技术质量管理的执行部门。编制施工组织总设计，组织编制分项施工方案，负责分包单位施工方案的审定，土建专业材料设备的选型和审核，负责测量控制网布点、高程以及坐标复核、交接和保护。

2）、负责整个工程项目施工技术资料的编制、收集、整理，建立总承包施工技术资料管理体系。

3）、督促和检查各分包施工单位整理工程技术资料，并负责整理、汇编本工程实施过程中的各类技术资料。

4）、严格按照建筑工程资料管理规程要求做好收集、整理工作，并装订成册，提供业主方竣工资料、竣工图。

5）、编制适用于本工程的技术质量管理规定和控制标准。

6）、负责与业主、监理和设计方沟通，了解掌握设计意图，获取项目图纸供应计划并掌握供图动态，向业主、监理和设计方提出设计方面的可行的合理化建议，配合设计、监理处理现场技术问题。

7）、负责工程质量的监控管理、计量监督管理和测量管理工作，编制工程的质量计划与创优规划，确保达到质量目标。

8）、负责质量事故的预防和整改处理工作。

9）、按照现行规范、设计文件(施工图等)及有关技术要求，督促和检查专业分包施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。

10）、审查各专业分包施工单位编制的施工方案、报表、备忘录等，检查各专业分包施工单位的各项施工准备工作。

11）、检查工程施工质量，每月向业主、监理和公司总部提供质量月报，组织好各项中间验收。

12）、组织工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。

13）、协助项目总工程师工作，负责项目质量监督、质量管理和贯标工作。

2.6生产质量组：

1）、按施工图纸和工艺标准、施工规范的规定检验工程质量，纠正违章操作判定工程产品的符合性，作出合格或不合格的初评结论，对不合格工序按不合格品控制程序，及时向有关人员、部门发出通知单，并对纠正措施进行检查复验，做好复验记录。

2）、参加管区范围内在施工程的全部隐检、预检项目的检查、验证工作，监督有关工长做好工序状态标识。

3）、负责对在施工程的工序标识（主要通过质量记录）情况进行检查监督。

4）、责分项工程质量检查、核定工作，将存在的问题及时汇报有关领导，并监督、限期整改。

5）、负责核定项目部上报的分项工程质量评定月度汇总表。

6）、传递质量信息，为公司领导了解工程质量动态提供资料。

7）、参加项目部组织的竣工自检，公司组织的内部竣工预验，总公司组织的竣工检验和质量站的核验。对各级验收检查所提质量问题，督促责任者限期整改。

8）、收集、保管好单位工程、专业工程的质量检验记录、不合格品“返修通知单”等原始资料，为产品的可追溯性提供证据。

9）、及时向公司技术质量科报告“质量事故”，参加“质量事故”的调查和分析，并监督事故处置方案的实施。

2.7材料组：

1）、按进度要求组织材料设备的询价、采购、供货及现场物料管理工作,为施工提供基础物资价格数据；参与业主供料的咨询，合约谈判，并负责材料设备供应期的协调管理工作。

2）、负责项目物资采购计划、进场计划和统计工作。

3）、负责物资供应商的推荐工作及供应商的日常管理工作。

4）、负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作。

5）、参与质量计划的编制；配合合约财务部编制资金计划。

6）、负责物资开箱验收、进出库管理和仓储管理；负责验收所有进场物资的数量、质量，协助技术质量部做好相关技术资料的收集整理工作。

7）、负责进口物资的检验、报关业务。

8）、负责竣工时库存物资的善后处理。

9）、及时准确地为技术质量部门提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。

第五章  资源配置计划

1、临时设施和机具配置计划

主要测量计量器具准备：

2、施工方案编制计划

第六章  质量控制措施

1、总则

(1)建立以项目经理为主，由施工员、质量员、技术员等参加的现场质量管理小组，树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，狠抓工程质量；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，树立每个职工的质量意识。

(2)认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及安徽省质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。

(3)加强对职工的教育和学习，经常组织职工学习各种规范规定的质量标准，对各分部分项工程做到精心施工，并加强中间验收，自我评定，消灭质量事故和质量隐患。

(4)加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。

(5)加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。

(6)加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。

(7)加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入现场。

(8)各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。

(9)水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。

(10)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程竣工验收时汇总整理，装订成册，连同绘制好的竣工图一式六份，五份存档，一份交建设单位备案。

(11)项目负责人、技术经理、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。

2、各分部分项工程质量控制手段

(1) 土方与基础工程：

派驻现场施工员，办理好有关的验收交接、签证手续。

为了确保工程质量，对挖土工程要会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。对发生的工程质量问题要及时与有关人员联系，妥善解决。

基坑底部及时设置水平标记桩，间距不大于2m，并有专人负责测水平标记和指挥挖土机械，确保基坑底面的平整误差在±2cm以内。

基坑四周设好排水沟和集水井，排水明沟和集水井抽水要有专人负责，保证排水畅通，基坑内不得有积水。基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。

基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行全面质量检查和技术复核。

基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收及基础工程质量三到位手续。

(2)钢筋工程

施工前钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法、质量要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点。

钢筋绑扎完成后必须特别检查悬臂结构撑脚是否牢固可靠。

钢筋的保护层厚度依图纸及规范规定进行，同一截面钢筋接头数量应符合规范的要求。

严格控制柱插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆及杂物，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。

严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。

工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办妥技术核定单。

弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。

钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢。

钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。

浇捣混凝土时要派专人看管，随时随地对钢筋进行纠偏。

质检员必须签署隐蔽工程验收单，对每阶段的施工情况要开质量分析会，找出存在的问题，提出整改措施，协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。

钢筋工程质量控制程序如图5-4-1。

（3）模板工程

进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。

模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。

模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。

拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。

模板工程质量控制程序如图5-4-2。

（4）混凝土工程

严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。

施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。

及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。

混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。

遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。

浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。

振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。

混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。

每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。

按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。

混凝土工程质量过程控制如图5-4-3。

（5）砌体工程

墙体砌筑时砖应隔夜浇水湿润，并按规定砌筑，保证砌体砂浆粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。

砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起拉结作用，要控制水平灰缝厚度，消灭同缝现象。砌体砂浆必须密实饱满，且柱边梁底应用1:2水泥砂浆嵌密，防止墙面渗水。

砌筑时应先弹出水平线和墙身线，立好皮数杆，扫清墙身部位的浮灰，并浇水冲洗。

砌筑用砂浆使用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用。砂浆拌制选用砂浆搅拌机，保证其拌制时间，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一倍。

墙体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留孔及预埋件等，应在砌筑前按要求预留或预埋，不得事后剔凿。砌体中的预埋件应做防腐处理。

砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。

（6）装饰工程

墙面粉刷必须按操作规程的要求做到、做好墙面粉刷过程中的各道工序，确保墙面粉刷质量。

各种装饰材料规格、质量必须符合设计要求、严把材料质量关。

严格遵循设计规定的各种粉刷配比要求，不得随意增减。

认真做好施工各方的协调工作，正确安排各工种的工序搭接，避免返工浪费。同时针对各个不同分项工种施工进度情况，认真做好相关产品的质量保护措施。

各装饰层必须粘结牢固，防止开裂、起壳、空鼓现象发生。

实测检验项目必须严格符合分项工程质量检验评定标准，同时提高观感质量。

大面积施工前，做好样板间（块），组织操作人员对操作要点质量要求进行详细的交底。

（7）安装工程

结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。

施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。

装饰阶段，水电安装工程主要以安装、镶接为主，采用立体穿插的施工方法组织安排施工。

依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。

加强对分项工程的测试，做好试压、通水、通电等的检测，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查、严格验收、严格签证，把好质量关。

竣工阶段建立一个有各有关专业施工、管理人员组成的竣工达标管理小组，分别按照屋面、楼层、室外的顺序进行竣工标准检查。

3、工序关键质量控制点

（1）土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-4。

（2）钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。

钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-5。

钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-6。

钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-7。

 

（3）模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。

模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点

模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图5-4-9。

模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图5-4-10。

（4）混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。

准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图5-4-11。

浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图5-4-12。

（5）砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。

准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图5-4-13。

砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图5-4-14。

（6）抹灰工程：从水泥质量保证书，计量设备性能，基层处理，规方放线，平整度垂直度及阴阳角方正等控制点实施控制。如图5-4-15。

（7）防水工程：防水工程是本工程的关键工序之一，从防水工程施工准备及施工操作两方面进行控制。如图5-4-16。

施工准备：从防水材料质量保证书，抽样检查材料质量，技术交底，基层平整度、坡度，转角、分格、水落口检查等控制点实施控制。

施工阶段：从基层表面清洁程度，局部加强，收头处理、节点密封，清理、修整及检查，保护层施工质量控制等控制点实施控制。如图5-4-17。

4、质量通病防治措施

（1）钢筋工程

实行钢筋下料单复核制度，由班组编制的钢筋下料单，必须经工地技术员复核，防止下料单错误。从根本上防止钢筋的数量、规格、形状、搭接、锚固长度不符合设计及规范要求。

成型钢筋有变形，须将之矫正，若变形过大，须检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并报告质量员视具体情况处理。

钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。

凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。

浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。

对钢筋位置的控制：1在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。2对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。3在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。

钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时通知监理、 业主及设计方，并且及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢；方之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。

（2）模板工程：

模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不准使用。

梁侧模必须拉线通直后支加固。

认真处理好梁、柱、板节点处的支模使之接槎平顺。

梁板支撑系统要按规定设置剪力撑和横杆，立杆间距不得超过1m，跨度大于4m的梁，须按0.2%～0.3%起拱，防止出现下跷。

模板接缝要拼接严密，最大缝隙不能超过2㎜，并用胶带纸将缝粘牢，以防漏浆。

梁板钢筋绑扎前，须将模板内杂物清理干净，构造柱支模前，须将脚址内杂物清理干净，防止混凝土夹渣。

（3）混凝土工程：

监督商品混凝土厂家必须按试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂先后顺序投料，严格控制用水量和搅拌时间。

严格控制砂、石子质量，主要是含泥量、粒径、针片状颗粒含量等，更换水泥厂家及标号时重新确定配合比。

施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。

混凝土的振捣由专业混凝土工操作，振动棒快插慢拔，逐点振捣，梁接头处加强振捣，防止出现蜂窝麻面。

柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。

钢筋绑扎完毕后，要随即用15或25㎜厚砂浆垫块将钢筋垫好，混凝土浇筑前认真检查钢筋保护层以防露筋。

浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用胶布作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。

混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。

（4）砌体工程：

砌筑前，砖必须浇水湿润，严禁干砖上墙。

砌筑砂浆必须按配比通知配制，控制砂浆稠度。

砖墙斜槎、直槎、拉墙筋、脚手眼的留置必须符合设计和规范要求及国家强制性条文的规定。

灰缝厚度控制在8～12㎜，每板墙拉通线砌筑，保持水平灰缝平直，厚薄一致。

采用铺浆砌法，使砂浆饱满度达到80%以上。

（5）抹灰工程

抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。

基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。

表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。

抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。

结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。

安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。

抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。

不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。

门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。

防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。

油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。

（6）屋面工程

屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。

屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。

屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。

（7）防水工程

 开工前编制《防水工程施工方案》，对容易出现质量隐患的环节如卫生间、屋面、地下室渗漏等制定相应对策。

 地下室防水混凝土的主要质量问题及对策：

 地下室外墙根部与底板交接处渗水：在转角处采取钢筋补强措施，增加一“L”型与墙体钢筋同规格的钢筋，在混凝土浇筑时，此处特别注意加强振捣。混凝土浇筑时，墙体施工缝留置在距底板顶面500mm处。

 穿墙螺杆处渗水：原因：使用了未带止水片的穿墙螺杆；加止水片时，止水片孔四周未与螺杆外围焊密实，即漏焊而出现止水片与螺杆存在缝隙。技术措施：在螺杆处先将墙面凿一凹洞直径D=100mm，洞深约50mm，然后再将钢筋吹断，清洗洞内渣子，用喷灯烘干，再用快速堵漏剂迅速封堵，在外墙再做道防水层。

 施工缝渗漏水：施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。抗水板混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。加强施工缝处混凝土的振捣，保证捣固密实。

（8）管道工程

UPVC管材在粘接前须进行试组装，立管每层装伸缩节一只，用以补偿塑料管的冷缩热胀。三通安装时要注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。立管每层设管卡一只，横管每0.6米装吊卡一只。UPVC管安装完毕后，楼板孔洞管子四周用C20细石混凝土分层填充密实。

管道支墩要牢靠，位置要合适，填土时要夯实并防止直接撞压管道。

严格按施工验收规范要求进行闭水试验。

（9）卫生器具安装工程

卫生间严格设计做好防水施工，并经蓄水试验合格后，方可进行卫生器具的安装。

大便器接排水管时要仔细检查接口。安装大便器排水管时，甩口高度必须合适，并高出地面10㎜，同时排水管甩口要选择内径较大的，以保证大便器出口有足够的插入深度。

要严格控制好地漏安装标高，使之不超过允许偏差，地漏周围要有合理的坡度，严禁倒坡，其周围缝隙要用混凝土填实。

（10）电气工程

穿线前先清除箱盒内的灰渣，箱盒高度要一致，穿线前应严格戴好护口，管口无螺纹的可戴塑料护口；为了保证相线、零线不混淆，可采用不同色的塑料线。

装饰灯具的金属构件须做好保护接地或保护接零，器具及支架须牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。

铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零线，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面的明显处）。

5、检验及试验程序

（1）检验程序

检验批及分项工程由施工单位项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工单位的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。

施工公司的质量检查人员，将公司检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。

所有分项工程施工，施工单位在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。

分部工程由总监组织施工方进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。

单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位进行竣工验收。

单位工程有指定分包商施工时，指定分包商对所承包的工程项目应按标准规定的程序检验评定，总包单位应参加检验评定，合格后将工程有关资料交总包单位。

（2）试验程序

材料试验程序如图5-4-18。

选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、规范、技术交底、工法的要求进行施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。

(2)施工过程控制

过程控制是工程的关键，本工程要时时处处以过程精品为施工目标，严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作：

本工程分包单位多，明确各施工单位施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有分包单位要统一认识，协同施工。

抓好分承包商的质量控制。如何对分承包商实施总包管理，对其产品质量实施有效的监制，使其达到良好的量目标。对于分承包单位，除对他们实施“合同制约”外，最重要的还需把工程质量目标变成为共同追求的目标，自觉地把好质量关，同时，要充分发挥总包协调、配合、服务的综合职能，将总包管理渗入分承包管理中，防止以包代管、放任自流的倾向。

 (3)资料管理

项目部配备一专职资料员，对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行汇总和统一发放，要做到全面和正确。

施工图纸、设计交底会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在技术部门的授权下发放给具体施工员。

所有材料进场必须有质量保证书，要做到现场材料到，质量保证书也到，对材料质保书复印件必须符合文件规定即：送货单位必须盖红章；指明原件存放所在单位；复印人签名及代表数量。

质保书须由材料员接收、验收，并交资料员保管；需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。

施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验后方能施工。

所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收。其它管理人员如需借阅，须办理借阅手续。工程竣工后及时移交业主和有关方面。

对分包工程施工资料由建设单位进行有效控制，竣工验收前，配合总包单位共同完成竣工资料的管理。

除一般工程技术资料管理外，还应该做好如下工作，对于各个不同施工阶段进行摄影和摄像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。每月进行工程质量报表统计、每分部工程进行验收后进行质量总结。总包范围外其他专业施工单位的工程技术资料的收集和整理。工程竣工图包括：工程竣工总平面图和全部施工竣工图。

以上材料提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。

第七章  关键过程、特殊过程

1、关键过程

2、特殊过程

3、作业指导书编制计划

在施工过程中确定关键工序和特殊过程及作业的指导书。在施工前进行各级技术交底，包括项目工程技术人员对工长的技术交底，工长对班组长的技术交底，班组长对作业班组的技术交底。

第八章  检验、试验计划

1、原材料、半成品和预制品检验、复验制度

(1)基本要求

材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。

验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。

经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。

因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

（2）现场见证取样

取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

（3）见证取样送检的范围：

（4）见证取样送检的程序

发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。

施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。

检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。

检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。

检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监督机构和见证单位。

具体施工试验计划详见《施工试验方案》。

第九章 施工进度计划

进度计划详见：附表

第十章  工程质量事故报告及调查制度

1、项目经理部对不合格控制符合下列规定：

应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。应进行不合格评审。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。

进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

检验人员必须按规定保持不合格控制记录。

重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。

重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位。

一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。

事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。

对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。

2、纠正措施应符合下列规定：

对发包人或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题，应分析原因，制定纠正措施。

对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。

对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。

对严重不合格或重大质量事故，必须实施纠正措施。

实施纠正措施的结果应有项目技术负责人验证并记录；对严重不合格或等级质量事故的纠正措施和实施效果应验证，并报公司管理层。

项目经理部或责任单位应定期评价纠正措施的有效性。

3、预防措施应符合下列规定：

项目经理部应定期召开质量分析会，对影响工程质量潜在原因，采取预防措施。对可能出现的不合格，应制定防止再发生的措施并组织实施。对质量通病应采取预防措施。

对潜在的严重不合格，应实施预防措施控制程序。

项目经理部应定期评价预防措施的有效性。