目录
一、工程质量管理目标 ..................................... 2
1、工程质量目标 ....................................... 2
2、主要施工工艺要求 ................................... 2
3、主要分部分项工程质量的控制： ....................... 4
二、工程质量目标分解 ..................................... 8
2、工程质量统计载体、 ................................. 9
3、质量目标分解的基本要求 ............................ 10
4、行之有效的质量控制措施有 .......................... 10
三、质量保证措施： ...................................... 11
1、项目质量管理制度建立 .............................. 11
2、材料设备质量的控制 ................................ 11
3、编写作业指导书 .................................... 12
4、工序过程质量控制 .................................. 12
5、质量检查控制 ...................................... 12
6、建立质量奖罚制度 .................................. 12
7、严把分项工程质量检查评定关 ........................ 13
8、定期召开质量例会和质量分析会 ...................... 13
项目质量管理计划
一、工程质量管理目标
1、工程质量目标
工程质量目标确保XXXXX工程一次交验合格率100%。
2、主要施工工艺要求
（1）围堰施工：围堰布置在渠首端头Z0+000顶边线以外20m处，采用外铺彩条布防渗土工膜，堤心填筑粘土的结构形式，堤心采用粘土填筑，水面50cm以下，一次性填筑到位，18t重型压路机碾压。水面30cm以上分层碾压，采用“薄填、慢驶、多次”的方法,每层厚度250mm，每层碾压6次。
（2）土方开挖：采用挖掘机、推土机配合自卸汽车挖装运施工作业，并根据现场地形特点分别选择横挖、纵挖及混合开挖三种开挖方式。取土应分层施工，注意开挖断面纵横坡，在坡顶设置环形排水沟引水至线外，在最低处设置集水坑，采取大功率水泵抽到基坑两侧的截水沟中，以保证路槽临时排水。
（3）浆砌石工程施工：采用坐灰挤浆法砌筑，石缝间的砂浆中用小碎石塞满，砌缝灰浆倒插密实，挤实不留空隙，纵缝中相互错开咬紧，石砌体外路面的勾缝 采用原浆勾平缝，边砌边勾，如不及时勾缝，在勾缝前先将砌缝剔清，洗刷干净，并用水湿润，砌筑过程中断时，应将最后砌的石块间隙用砂浆及小石填塞。中断后继续砌筑前先清除砌体上的污物并用水湿润，再铺盖砂浆砌筑，每日收工或工作中断时，在最后一层砌面上不铺砂浆，但垂
直缝应当用砂浆填满，砌石面上不留砂浆残渣。
（4）机械成孔灌注桩工程：本工程机械成孔灌注桩，主要采用冲击钻机成孔。20米以内钢筋笼整体吊装入孔，超过20米的钢筋笼采取现场焊接接笼，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车水平运输到施工现场，根据实际情况采取自卸或泵送，导管法灌注水下混凝土的方法。
（5）暗渠工程：
①土石方开挖：暗渠箱涵基坑土方采用机械开挖方法，按设计坡度分层开挖、由于本工程基坑大部分较深，采用边开挖边支护方式，逐层挖至基坑底面设计标高以上200mm ，余下部分采用人工清槽。开挖出来的土方，按回填量堆置在指定弃土场，余土外运。
②支护施工：根据本工程特点，本工程基坑采用机械钻孔灌注桩+锚索+喷砼墙支护方式，根据基坑地段位置，共分为四大类支护组合：A型：内撑排桩支护、B型：排桩+锚索支护、C型：上坡喷锚支护、下坡喷砼支护，D型：全坡喷锚支护。
③暗渠模板：暗渠底板、顶板模板均采用2440×1220×20mm高强度光面胶合木模板，侧壁采用组合钢模板；支撑及加固体系采用、钢管、木方并配Φ14止水对拉螺栓。
④钢筋加工及安装：采用集中加工及安装，钢筋连接采用焊接。
⑤混凝土工程:采用商品混凝土浇筑，插入式震动棒振捣成型。
（6）隧洞工程：根据工程特点及工期要求，隧洞0+280-2+900段隧道，在其进口端、出口端洞口，隧洞K3+600-K4+380在出口端洞口分别布置施工驻地、集中风、水、电供应系统及加工场地、料库存放场地，形成独立的施工系统；其它3处隧洞长度较短，均在出口端洞口外布置简易施工驻地、集中搅拌场、风、水、电供应系统及加工场地、料库存放场地。
3、主要分部分项工程质量的控制
（1）围堰施工
①填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。 ②应控制行驶速度，不超过2km/h。
③碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
（2）土方开挖及土方回填：
土方开挖：①土方开挖前首先要查明基坑或沟槽范围内是否有地管若有地管要查明位置和埋置深度并做好标记对开挖工人进行技术交底。 ②当土方开采用机械开挖时在基坑底应保留不小于100mm的土层采用人工开挖清槽严禁超挖如遇软弱土层或与施工图上描述的土层不符应通知有关各方研究处理方案如若出现超挖应用砂石或混凝土垫层将超挖部分回填并压实。 ③土方开挖后不能马上回填的基坑或沟槽要设置排水沟和集水井 ④考虑雨雪天气基础开挖量比较大的应分段开挖、分段及时做上混凝土垫层或砂石垫层。
土方回填：①土方回填要事先落实好土源开挖出来的好土计划用作回填土时要覆盖防雨。严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土和含有有机质大于8的土作为填土。 ②回填前基坑有水要排净、杂物要清理干净严禁基坑有水时回填 ③回填土含水量本工程区域下游项目粘土的击实试验确定最优含水量为±2% ③土方回填量较大工程要编制专项施工方案要说明计划回填土的土源那里来、质量状况计划投入的施工机具有关压实度技术要求回填过程中原土含水量的控制文明施工安全施工对成品的保护运输土方路线检测方法等。。
（3）浆砌石工程施工：①表面砌缝宽度不大于4cm。②每找平一次的砌
筑高度不大于1.2m。 ③两层间的竖向错缝不小于8cm。 ④三块石料相接的空隙不大于7cm。 ⑤基础砌体施工前，应按有关规定处理和检查基坑. ⑥砌体变形缝、泄水孔和防水层的设置，应符合设计规定。 ⑦基础砌体的砌筑，当基底为岩层或混凝土时，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；当基底为土质时，可直接坐浆砌筑。 ⑧砌体工程的石料应质地坚硬，不易风化，无裂纹。石料表面的。 ⑨ 污渍应予清除。 ⑩片石中部厚度不得小于15cm，用作镶面的片石宜表面平整、尺寸较大，边缘厚度不得小于15cm 。 圬工采用M7.5号浆砌片石，砂浆采用机械集中拌制。砌体采用坚硬、不宜风化的片石挤浆法砌筑。砌筑石块顺序自下而上进行，石块立砌，砌缝错开，石块之间镶紧，缝隙间用小石块填充。
（4）机械成孔灌注桩工程: ①埋设钢护筒的要点 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于l％。 埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度。②钻机就位及钻进的施工要点 a.泥浆相对密度控制在1.05～1.10之间，含砂率不大于2％，经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求。因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度。③成孔检查工作要点 成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于l％，沉淀厚度符合设计规定，桩位误差不大于50㎜。 ④清孔的工作要点 一般情况下
均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值 ⑤吊放钢筋笼的施工要点 钢筋笼应在加工场地按设计要求加工、运输到现场，为防止钢筋笼变形，必须加焊加强筋。在钢筋笼主筋上每隔2m左右设置一圈4个圆形的水泥砂浆垫块，确保桩身混凝土的钢筋保护层满足设计要求。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一垂直范围内，焊接长度和焊缝的质量必须符合规范要求；焊接完成钢筋笼就位后，其底部高程和顶部中心位置必须符合设计要求。 ⑥安装混凝土导管的施工要点 导管采用内径为200～350㎜的钢导管。试验时的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍，确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。⑦灌注混凝土的施工要点 在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。灌注过程中，混凝土放人导管的速度不能太快，以防止将导管上口全部封严，导管中部和下部气体无法排出，在导管内形成高压气体，阻止混凝土下落。在灌注混凝土时，应不定时对坍落度进行检测，混凝土坍落度采用18～22㎝为宜，坚决不使用不合格的混凝土。在钻孔桩混凝土浇注完成后，复测桩轴线中心和桩顶高程。在混凝土强度达到设计要求后，进行桩身的混凝土均匀性、承载力检测。
（5）暗渠工程: ①在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物己清除干净。②关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格及插筋、锚筋连接方式等技术措施。③混凝土自高处倾落的自由高度，各受力钢筋之间绑扎接头位置应互相错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率:受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%。④检查机具准备情况。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、输送管道及振捣器等准备是否充分，对可能出现的故障己有应急措施，并经过试运行。
（6）隧洞工程
①洞口施工 边仰坡坡率按1：0.75～1：1.0放样，采用挖掘机开挖，自卸车运弃渣至临时弃渣场，坡面人工配合刷坡。
开挖过程中严格按设计坡率控制路堑边坡坡率，所有开挖面、边坡及槽挖的底部均加以修整，或清除松动和突出的岩面，使坡面处于安全状态，若开挖坡面有不安全因素，应及时采取相应防护措施。如加强明沟排水、铺设反滤料、增加挡板支护或锚喷支护等措施。
在实施中必须自上而下，边开挖、边支护处理。需进行防护的边仰坡等部位的坡面不宜长时间暴露，开挖完成一级边坡后应随即进行中间验收，之后进行边坡支护，下一层开挖应在上层边坡支护完成之后才能进行。表层植被清理采用人工配合装载机和挖掘机进行，将清理出的植被运至指定地点堆放，避免对环境造成污染。并将表层有机土堆放于合适地点，用于弃渣场的植被恢复；②洞身开挖采取爆破或挖机开挖，侧装式装载机装渣，自卸汽车运土至弃土场。周边眼沿隧洞开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在轮廓线上，软岩可向内偏5～10cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10～20cm。当开挖面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上；③二次衬砌 二衬模板衬砌台车按照隧洞内净空尺寸进行设计与制造，钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经项目部会同监理单位验收合格后方投入使用。模板台车长度为9m，工点设计根据沉降缝、预留洞室和预埋管线位置综合确定。模板台车侧壁作业窗分层布置，层高不大于1.5m，每层设置4～5个窗口，其净空不
小于45cm×45cm。拱顶部位预留2～4个注浆孔。混凝土采用商品混凝土；
④变形缝施工 根据本工程特点，隧洞衬砌在以下位置设置变形缝，衬砌厚道变化处，洞口与埋地暗渠连接处。施工中如遇地质条件变化较大，可根据现场实际情况，经有关各方确认协商后可增设变形缝，变形缝应沿隧洞横向贯通设置；变形缝采用1.0mm铜止水带，要求其抗拉强度不小于205MPa；施工缝每隔6-12米设置一道，采用2mm厚、250mm宽钢板止水带；⑤回填灌浆 回填灌浆在混凝土强度达到100％以上时才开始进行。混凝土浇筑时按设计要求预埋灌浆管，梅花形布置，间、排距依据试验确定。灌浆时采用风钻从灌浆管中钻孔，孔深深入基岩10cm。灌浆按划分的区段分序加密进行，前序孔待凝4d以上，才可施工后序孔。灌浆的压力和浆液的水灰比按施工图纸的要求和监理人的指示确定，Ⅰ序孔可灌注0.6（或0.5）：1的水泥浆，Ⅱ序孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。灌浆因故中断时，尽早恢复。如中断时间较长，重新钻开进行灌浆。灌浆结束后，排出钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封密实和抹平，露出混凝土表面的埋管割掉。
(7)主要施工技术资料齐全、准确、清晰，并保证在工程验收后3个月内移交竣工全部施工、竣工资料。
二、工程质量目标分解
1、工程质量分解的主要对象
工程质量分解的主要对象为项目经理、技术负责人、责任工程师、质量工程师和物资工程师以及施工班组长。
(1)项目经理对工程质量和技术负责，是工程质量和技术的第一责任人。
(2)技术负责人对工程质量和技术直接责任，对工程质量全面掌控，组织责任工程师和施工班组长对施工过程中的工程质量全面检查，确保工程质量满足设计要求和施工规范规定。
(3)责任工程师对各自分管分项工程质量负技术直接责任，各分部分项工程应督促相关责任施工班组长进行技术交底，在施工过程中应及时检查发现问题，立即整改，严格按照施工图、设计变更指令和施工验收规范指导施工；及时提供一般工序，特殊工序作业指导书，质量保证措施，施工方案，督促试验员对原材料试块等及时送检，对可能发生质量通病制定有效的预防措施。
(4)质量工程师对分项工程质量直接负责，检查技术交底落实情况，跟班检查施工质量和违规作业，发现问题立即责惩有关人员，并要求立即整改，严格按施工验收规范进行验收。
(5)物资工程师主要控制合格的材料、设备的进场，报验和抽检、送检，对需送检的材料应及时通知相关责任工程师协助监理工程师进行取样送检。
(6)施工班组长对施工过程中的日常质量检查工作，配合项目经理、技术负责人和责任工程师的检查和质量通病整改工作。
2、工程质量统计载体
记载质量信息、进行质量参数处理为工程质量统计载体。质量统计载体一般包括：质量检查记录、质量统计台帐、质量报表、质量分析资料。
质量记录是指与质量要求的实现有关的记录。质量记录应能证实符合要求且质量管理体系得到有效运行。质量统计台帐是质量记录汇总整理后的可用资料。质量报表是质量统计部门向有关方面报告质量结果书面材料。质量
分析资料是根据质量结果，找出原因，进行分析，并采取措施，由所在部门进行日常控制，并采用技术与管理手段确保本部门质量目标不超标，各部门又确保企业总质量目标不超标。
3、质量目标分解的基本要求
(1)总目标要与分目标内容上下贯通，各分目标要能层层确保总目标的实现。
(2)各目标之间应协调一致，目标水平科学合理，通过员工努力能够实现。
(3)目标简明，易操作，便于检查与考核。
(4)目标分解下达应与 部门和岗位的质量职责相对应，使责权利一致。
4、行之有效的质量控制措施
(1)通过开展深入扎实内部质量体系审核进行质量控制。内审时根据确定的质量目标进行指标溯源。即，从质量记录检查到质量报表、或从质量报表查到质量记录。采用倒查法或顺查法均可。发现问题时及时针对影响目标原因采取措施。
(2)定期或不定期开展质量目标实施情况的检查。检查的目的是获取质量管理体系的运行信息，对实施过程进行有效的控制。检查的方法有逐级检查、互相检查、归口检查等。
(3)针对不合格采取措施。措施包括：纠正不合格、针对不合格采取纠正措施和、或措施、思想政治工作、经济责任制考评、法律制裁等。
最后，根据受益者希望，提高技术和管理水平，改进质量目标和控制方法。
三、质量保证措施
为确保本工程创优，单位工程一次交验合格率100%的质量目标，特编制此质保措施。质量保证措施是一个系统工程，必须全员参与，全过程控制，并本着“事先控制是主导、事中控制是关键，事后控制是完善”的思想才能实现。具体措施：
1、项目质量管理制度建立
成立项目质量管理领导小组及项目各项质量管理制度。
(1)制定了项目各岗位管理人员的质量责任制，质量管理奖罚制度、定期与不定期的检查制度、质量事故及处理制度、质量验收制度。
(2)工程质量是人所创造的，人的责任感、事业心、质量观、业务能力、技术水平等均直接影响工程质量。因此，项目部以配合施工的劳务队进行入场的质量教育，增强质量意识，并鉴定质量管理达到责任状。同时，对自身管理差，技术素质达不到要求的劳务队要清退出场。
2、材料设备质量的控制
加强材料检查验收，严把材料质量关。工程材料、半成品、构配件等的质量是工程的基础。检查工程中使用的所有材料必须有厂家批号、出厂合格证及材料证明书，严禁“三无”材料/设备进场。即使进场材料质检员会同材料员也应逐一进行书面检查（材料质保资料、试验报告）和外观检查（材料品种、规格、标志、外形尺寸等）合格后方可报验和取样送检。
3、编写作业指导书
关键工序、新工艺、新材料、新技术在施工前编制作业指导书。
4、工序过程质量控制
为确保整个工程项目的质量达到整体优化的目的，就必须重点控制工序质量。首先，施工班组在作业中必须严格按图纸施工。并以“建筑施工规范”和“验收规范”为依据，加强质量控制。分项工程完工后，施工班组应进行全面自查，并将自查结果向工长汇报，由工长组织复检，填写“三检表”报质检员组织专检，当上道工序质量不符合要求和隐蔽工程未验收，决不允许进入下道工序施工，合格后，才能通知现场监理进行验收检查。各工序之间加强交接检查。
5、质量检查控制
(1)每月25日，项目质量领导小组将对施工现场质量、施工程序、施工工艺进行检查，特别对关键工序、施工薄弱环节、质量通病易发部位仔细检查，必要时，应实测实量检查，把质量隐患消灭在萌芽之中，发现质量隐患及时提交整改措施，并限期定人整改，做到检查有记录，整改有复查；重大的质量隐患应编制专门的质量处理方案，并制定质量检查信息反馈预防措施，杜绝类似问题再次发生。
(2)项目部每月对项目各岗位管理的质量责任制，落实情况进行一次检查并由项目质量领导小组考核及奖罚。
6、建立质量奖罚制度
以经济手段加强项目管理人员质量责任制落实，施工队负责人，班组长等，具体质量奖罚详见项目《质量管理奖罚细则》。
7、严把分项工程质量检查评定关
因为分项工程检验批质量验收评定是分部工程、单位工程质量检验评定的基础，评定正确与否，又直接影响分部工程和单位工程质量评定的真实性和可靠性。为此，在进行检验批质量验收评定时应用数据说话，避免发现判断错误。同时，保证工程记录资料与工程同步，客观真实地反映工程质量概况。
8、定期召开质量例会和质量分析会
项目部半月结合施工进度情况组织各部门负责人及施工队负责人召开一次专门的质量例会解决施工存在的质量问题，通报项目情况，发生质量事故、大的质量隐患及质量缺陷多发项目应召开质量分析会，分析其发生原因及时修整质量管理上漏洞和不足，制定预防措施，杜绝类似质量问题不再发生，完善并强化质量控制过程。