质量管理部20##年工作计划

为使项目部20##年质量管理工作的要求及规划能有效落实，确保项目部20##年度质量目标及经营业绩指标圆满实现，质量管理部制定20##年度工作计划如下：

一、工作目标

项目部承建的工程施工质量满足规定要求，业主满意。具体目标如下：

——对外报验一次验收合格率92%及以上，分项、分部和单位工程交验合格率100%；

——质控验收资料与工程同步签署，质量计划在工程完工后2个月内关闭；

——不发生较大以上质量事故事件（直接经济损失5万元以上）；

——外部不符合项60个以下；

——外部质量情况观察单180份以下；

——至少形成2份QC小组活动成果；

——至少形成经验反馈报告60份；

——质量问题整改完成率90%以上；

——专业分包和劳务分包使用合格供方100%；

——顾客满意度91%及以上；

——申报优质工程至少1项；

——人员流失率15%以下；

——管理体系外审无严重不符合项。

二、工作计划

详见工作计划安排表

质量管理部20##年工作计划安排表

第二篇：14生产管理中心20xx年度工作计划

生产管理中心20##年度工作计划

                     

前 言：

在市场经济竟争日益成熟的今天，企业面临着的是自然规律的挑战，是生是死、是进是退这时全公司人的艰难选择。作为在中国起步较晚，管理粗放的机械化家具行业来说，整个行业趋势都面临着洗牌阶段。从80年代到90年代未，家具市场在供不应求的大环境下，仅须靠着的是先进的设备、充足的供货来源，就可以立足于市场，而进入20##年后的今天市场起了巨大的变化，企业的取胜靠的是精细化的管理、领先的营销策略、精良的团队，是靠成本取胜的这一理念显得犹为重要。打破原有的管理格局，淘汰落后运作模式，从20##年未掀起了前所未有、惊心动魄的“管理变革”浪潮，通过20##年度公司管理变革的深入，组织架构的调整。企业的生产管理形成两个主要管理职能机构组成，以生产调控管理及生产现场管理为核心的管理组织为主。为此，生产管理中心20##年度的工作目标计划以健全生产管理功能，强化中心单位的管理监督职能，提升生产管理中心的综合管理水平，实现及时、保质、保量的保障销售供货为主，以标准化的整合，控制体系的实施，人员的定职定编，实现降低生产成本、管理成本为目的，以绩效考核为动力，提高生产管理中心各部门的工作效率，确保责任体系的实施。以制订年度培训计划的实施，提高生管、品质、技术、计划、物流等管理能力，强化企业员工的凝聚力。以控制为管理核行、以执行力为基础、以打造团队作战为目的，群策群力确保生产管理中心为实现公司20##年度的经营目标计划的全面达成提供有力的保障。

一、中心目标；

1、          产能计划目标：

生产管理中心根据公司20##年度公司制定的3亿元的销售目标，根据家具行业的产品周期长、小批量投产较多、生产返工率高等因素，须设置产能宽裕率应为40%，故产能需求应在5个亿。具体产能分析及筹备如下：

A、        依据20##年度旺季的生产情况详细评估来看，加大力度解决瓶颈工序，在不增加生产场地面积的情况下，适当增加少量设备及人员确保满足月产值3500万的产能。（设备、人员的增加须依据公司年度及月份的销售计划及实际情况而定）。关于批量大、利润高的产品，在工厂已具备生产工艺的条件下应尽量调回工厂生产，不得外购。

B、        与供应商健立良好的供应链关系，维护原有协力商的合作关系外，须充分开发成品外购协力商，保障外购成品1000万的月供应产能。

2、          交期计划目标：

充分调整生产能力，合理安排生产，全局把控物料进度、生产进度，从进料、成品入库、出货等全面实现品质按工序控制降低品质事故，从物料开发至生产作业指导，保障生产井然有序，降低生产返工率，确保产品需求达成率为95%以上。

3、          呆滞料的预防计划目标：

严格执行现已规定的公司物料、物品的统一控制窗口之相关文件，加强整顿物料请购、发放、控制秩序，并做到合理库存、分类请购、专人控制的原则，确保仓库储存之物料超出保质期限的之呆滞物料在20##年度期末的呆滞料的库存下降20%以上。

4、          采购单价下降计划目标：

加强供应商的管理力度，全面实现共存共赢供应链的管理模式，以及制定各类物料的品质要求标准，多方开发物料供应协力商，做到依质论价、依量论价的原则，确保20##年度生产主料同20##年度期末单价下降率2、5%以上。

5、          客户投诉计划目标：

完善产品质量标准，健全质量控制体系，培训品管人员的专业素质，强化品质事故追溯能力，使品质事故责任落实到供应商或部门、工序、人员，达到针对性专项解善目的，确保客户投诉率下降到批量出货的2%以上。

6、          生产能力提升计划目标：

培训机修、工艺技术等人员的专业能力，健立制造单位以技术为核心的职能部门，做到及时解决生产问题，保障生产作业顺畅，以技术创新、工艺改良、设备优化为要求，以产能提升为目的。产能提升目标为20##年度同期的10%以上。

7、          帐、物准确率计划目标：

加强物流单位的整体数据关念，强化单据流通，依据标准流程作业，做到物料、物品先进先出，确保数据准确，单据及时传递、保存，保障生产顺利进行，执行物料、物品的收、发原则，确保全年度帐、物准确率为95%以上。

8、          成本控制：

全面控制人工成本、差旅费用、电话费用、办公费用。整体实施定职、定编原则，100%达成公司费用目标。

二、     管理目标；

1、          管理控制体系：

通过管理变革后，公司管理架构的调整，将生产系统划分为两个中心，作为管理中心主要职能应以生产系统的管理、控制、统筹为目的。合理安排生产、提高生产技术、实现全面质量控制为制造中心排除各类巽常故障。为营销中心快捷、保质、保量的输送产品入库、出货，保障产品需求，满足市场需要，强化控制材料消耗，降低原料库存，降低采购价格，避免产能内耗，以控制成本、资源节流为目的，实现公司本年度的经营目标。

A、贯彻实施人员定职定编工作，实现合理培养、运用、开发生产管理中心人力资源。

B、整顿薪资架构，制定酬劳机制，合理分配薪酬，消除员工的消极情绪，提高工作效率，强化企业凝聚力，创造良好的企业文化氛围。

C、全面实现绩效考核机制，实现劳动与成绩挂钩，提高工作急极性，促进企业健康发展。

D、正式推行标准化文件作业，并制定月份、年度培训计划对员工进行充分培训、使之掌握工作技能，实现生产管理中心作业标准化，以至推动其它中心的作业统一进入规范化。

E、全面推行“问责制”，提高工作质量，减少工作错误。

F、全力实施控制体系，实现企业管理的“双赢搏弈”。

2、          生产管理：

20##年的上旬着手打好生产系统的坚实基础，培养专业人才，全力推行MRPⅠ及MRPⅡ软件式逻辑思维的管理方式，下旬全面实现JIT管理模式。以至达成降低生产成本、库存成本、品质成本、管理成本的的管理目标，在实现公司经营计划的基础上再上一个台阶，为公司的“费用中心”的管理模式奠定强实基础。

A、        合理制定公司各类产品的“标准周期”，满足市场需要，规范产品需求及实现之全过程秩序。

B、        充分掌控并合理协调公司产能实力，实现综合产能分析，科学制定生产总排程。

C、        集中公司生产物料、物品的管理，降低库存成本。

D、        实行生产信息化管理，及时传递、及时处理，保障生产顺畅、供货及时。

3、          品质保证体系：

完善品质保证体系，减少品质事故，降低品质成本，及时处理客户投诉，打造品质过硬的公司何室产品并以品质领先市场，全力打造公司产品品牌。

A、制定物料检验标准、各工序制程标准、产品标准，实现产品的品质标准化。

B、健立品保各类档案库，深究品质事故的起源，制定专项改善计划，完善追溯机制。

C、成立“品质实验室”，引进先进设备，使品质全面实现科学管理，领先同行业并与国际公司的品质标准接轨。

4、          供应链的管理：

推行标准化作业，强化供应商管理，充分作出材料供应结构分析，高效率、高质量的满足物料需求。整合市场供应信息，建立采购信息库及供应网络，并形成市场供应链，以致达到采购成本下降的目的，确保达成20##年度公司经营计划。

A、        重新评估压缩材料供应周期，并提升市场灵活应变的节奏。

B、        执行标准化作业，严格实行采购控制机制。

C、        制定并实施供应商开发计划，保障材料供应的灵活性。

D、        充分评估市场材料信息，以降低成本、供应及时、保质保量、培养优秀供应等原则，全面开发使供应链进入市场化。

5、          物流管理

集中公司的物流整体资源，以节约管理成本、控制物流费用为目的，全力实现生产物流、销售物流一体化管理。

A、        正式推行物流系统的标准化。

B、        实行先进先出的管理规定。

C、        全力推行“K3”系统，实现软件帐目管理。

三、     目标达成计划任务书：

（见进程表）

四、     计划保障措施：

1、          各项计划均实行进程表式的时间管理，大力推广言出必行，行出必果，差错必究、成绩必赏的管理精神。依据标准化、问责制、各项管理规定强抓执行力，做到事事落实，事事及时的管理效果。严格执行各项奖惩管理办法，让其成为“执行力”的有效保障。

2、          根据公司薪酬体系的合理推行，切入执行绩效考核的精髓，使绩效考核成为调动员工的积极性的动力。以人才培养为手段充分营造企业“学习型”的机构，由此成为强化员工企业凝集力的有效措施。

3、          管理应以“控制”为主，生产管理中心应以库存成本、采购价格、人工费用为成本控制的主要控制点，并在中心内全力推行控制的管理理念，实现全面成本控制，确保达成公司20##年度公司经营计划。

4、          制造中心应全力配合执行生产指令，技术指导、品质要求，使其成为生产管理中心强有力的执行机构。

5、          研发中心应确保资料输出的准确性，减少工程技术变更频率，尽量避免导致生产物料的库存集压，预防呆滞物料的库存成本。应多方考虑生产周期时间，及时传递输出的工程资料。

6、          营销中心应多方考量生产的经济批量下单，并确保资料的准确性，降低产品需求的变更次数，尽量避免变更后导致生产物料的库存集积，预防呆滞物料的库存成本。