20xx上半年科技成果总结
20xx年上半年，在厂党政的正确领导下，我车间从机电设备和生产工艺方面进行了大胆改造，在科技工作方面取得了一定的成绩，现总结如下：
一、 清洗分馏塔油脂，稳定运行工况，延长运行周期。 氮站800型分馏塔使用已有xx年，由于压风中的油份和分子筛粉末长年累月带入分馏塔内，堵塞换热器的管路和塔板筛孔，塔内已被严重污染，使运行工况严重恶化。
为清除分馏塔内的油脂和杂质，经综合考虑，选用四氯化碳作为清洗剂。首先，利用潜水泵将四氯化碳从分馏塔进气口注入，对主换热器通道进行冲洗，清洗完的四氯化碳从液空排放阀和主换热器吹除阀排出，循环冲洗三遍；然后再对精馏塔进行冲洗，由于精馏塔进口在塔底，而精馏塔须从上到下清洗，采用从液氮回流管上加装一工装管路，同样利用潜水泵将四氯化碳由工装口注入精馏塔，对精馏塔的塔板和底部进行冲洗，清洗后的四氯化碳从液空排放阀和精馏塔吹除阀排出，循环冲洗三遍；再用同样的方法用80℃清水对主换热器和精馏塔各冲洗三遍，最后用压风对分馏塔进行吹除，直到各吹除阀排出的气体无气味后将工装口焊死。
分馏塔进行清洗后，使用效果非常好，启塔时间由以前最少72小时缩短到48小时左右。遇到欠压停电后，恢复纯度的时间
由以前最少2个半小时缩短到40分钟左右，且平时运行工况稳定，大加温周期由过去一年提高到一年半至两年，即提高了设备运行的安全稳定性，又达到了节能降耗的目的。
二、 变频控制电机节约用电
燃料油供油泵，因电机为4极，转速为1460r/min.目前在配合生产上存在电机转速过高，对供油泵的机械磨损比较大的缺点。为解决这一问题，车间决定在2供油泵上加装变频器，使用变频器后，电机转速降为900 r/min左右。相比每年可节约电度为36000度，因降低了电机转速，供油泵运转时对机械的磨损也有一定的减缓，安装变频器后在生产节能上产生了很好地作用。
在下半年的工作中，我车间将从改进生产工艺、降低设备能耗等方面加强攻关，为提高企业经济效益做出贡献。
一线气保车间
20xx-6-23
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第二篇：20xx年科技成果总结
20xx年相关工作完成情况
一、相关科技制度完成情况
20xx年根据集团公司科技项目管理相关文件及矿业公司科技项目管理相关文件，制定了胡家河矿业公司“全员创新考核制度”及““五小”创新管理实施办法”。编写了“五小创新成果集”、对符合推荐条件的五小成果进行了公示和限期推广。
二、项目获奖情况
20xx年矿业公司共获得科研奖项15项，学会奖励3项，市科技成果奖2项，公司级奖励8项，煤炭建筑学会2项，其中“环形措施巷”项目获得煤炭学会一等奖，“射孔注浆”项目获得咸阳市科学技术奖一等奖。获得论文奖12项，专利授权一项。
三、项目报奖及其他项目申报情况
20xx年根据集团公司文件精神，先后申报中国煤炭工业协会科学技术奖一项，国家能源科技进步奖一项；向集团公司推荐科研项目6项，创新成果60项、论文17项；推选优秀大学生6名；上报陕西煤炭学会防治水论文2项。
四、科研项目完成情况
20xx年矿业公司共开展科研项目19项，其中3项完成验收，5项已经完成准备验收，6项正在开展中，5项因特殊原因暂未实施。