生产计划管理办法

1. 目的

为保证公司能够按期、按质、按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要，特制定本制度以确保生产计划得到控制和按期完成。

2. 范围

    本制度适用于公司产品制造过程中计划的编制、实施。

3．定义

 3.1生产计划：生产计划是关于公司生产运作总体方面的计划，是公司在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。是指导公司计划期生产活动的纲领性方案，具体实施时，体现为月、周、日生产计划。

 3.2《月生产计划表》：由生产调度拟制，每月15日下午2点召开月生产计划会（遇休息日顺延），参加人员为：技术工程师、采购专员、生产主管、生产调度、库管、质量工程师。

3.3《周生产计划表》：由生产调度拟制，为当周周二起2周半的计划，作为采购的催料计划，每周二下午2点召开周生产计划会，参加人员为：采购专员、生产主管、生产调度、库管。

3.4《日生产计划表》：由生产调度拟制，经生产主管确认。为当天起三天的滚动计划，直接指导生产的排产计划。每天下午四点之前将次日的日计划下发至生产各班组，每天下午三点召开生产任务达成情况分析会，生产主管、生产调度、生产各班组长、库管、采购专员参加，对当天的任务达成情况进行分析，并对未来两天的物料情况进行确认。

4. 职责

4.1 生产调度

4.1.1编制月/周/日的生产计划；

4.1.2根据月生产计划编制机加件的委外加工计划；

4.1.3负责对生产计划执行情况的跟踪、计划变更的协调及物料和人员调度；

4.1.4 负责计划执行中各部门协调和成品出库管理。

4.2库房主管

4.2.1编制物料需求计划；

4.2.2进行物料的出入库管理和物料跟催；

4.2.3负责仓库的盘点。

4.3采购专员

4.3.1制定采购计划；

4.3.2供应商物料交付异常时，与库房、生产计划员及时进行沟通、协调；

4.3.3按照采购计划及时到货。

4.4 生产主管

4.4.1根据生产计划安排生产，协调生产进度、生产现场管理；

4.4.2生产进度发生异常或变更时，协助生产计划员调整生产计划。

4.5生产组长

4.5.1负责执行本工程的作业计划；

4.5.2生产进度异常时，及时上报生产主管。

4.6厂长

4.6.1对《月生产计划表》《生产计划调整单》的审批；

4.6.2生产计划达成情况监督管理。

4.7技术工程师

4.7.1对新产品量产前的进度进行协调把控；

4.7.2对新产品进行可否量产的审核，并确认新机型预测的合理性。

5．工作程序

5.1生产需求汇总

5.1.1销售内勤负责每月与销售经理确认当月所需产品，15日前汇总信息后交生产调度；

5.1.2技术部负责将客户订单转化为《产品要求评审单》，交生产调度及相关人员签订。

5.2产能分析

5.2.1生产调度、生产主管根据(4M)人、机、料、法等因素，分析现有的及预期达到的生产产能。

5.2.2综合分析生产产能与生产计划的匹配度，确定如何进行调整以达到生产计划所要求的生产产能。

5.3编制生产计划

5.3.1生产调度依据销售订单编制《月生产计划表》,月生产计划经厂长批准后发至相关部门执行；

5.3.2对于《产品要求评审单》的需求，月生产计划可满足的直接签订，月生产计划无法满足的按追加订单处理，客户要求紧急且月生产计划无法满足的按紧急插单处理；

5.3.3生产调度根据月生产计划，结合生产能力，制定周/日生产计划。周生产计划量应在月生产计划量之内，需能满足已签订评审且周计划时间范围内要发货的量,月生产计划外的需要追料。

5.4生产计划审核

5.4.1《月生产计划表》制作完后，经销售内勤、技术工程师审核，确认产品数量的准确性，及是否有产品技术更改或升级等要求。

5.4.2最终经厂长签字批准后，月生产计划开始实施。

备注：技术部需对预计整改或升级的产品进行备注，防止物料升级导致的库存积压或报废。

5.5编制物料需求计划

5.5.1库管依据月生产计划，展开MRP运算，核算原材料在单、在库及缺料现况，编制物料需求计划，需在一个工作日内完成。

5.5.2库管依据产品要求评审单需求，根据材料在库现况核算追加订单的物料需求计划，需在半小时内完成。

5.6物料采购

5.6.1采购专员依据物料需求计划制定采购计划，按月生产计划给供应商下达采购订单，需在一周内完成；

5.6.2采购专员依据外协作业计划，组织文件发放、配料、发料等过程，并协调组织供应商按期交货。

备注：需控制好物料的分批到货

5.7物料确认

5.7.1采购专员根据生产周计划提前确认物料情况，对于到料异常及时通知生产调度；

5.7.2生产调度根据周生产计划、产品要求评审单及到料情况编制日生产计划。

备注：采购专员需保证物料到厂的齐套性

5.8生产计划调整

5.8.1当出现以下情况时,由生产调度进行生产计划的变更：

a.  生产计划下达后,客户订单的变更；

b.  生产计划下达后, 由技术研发提出的变更要求；

c.  紧急订单插单时；

d. 生产或外助加工批次性异常时。

5.8.2因客户订单变更引起的进度延迟或生产计划变更，销售部与客户进行沟通确认交货期。

5.8.3因设计更改引起的变更，技术部对变更前的物料（包括产成品、原材料、已订购物料）作出处理决定，由生产调度根据设计更改调整生产计划；

5.8.4因紧急订单插单引起的变更，生产计划员根据生产在线现况，调整生产计划，并及时协调各工程工作，保证生产环节的顺畅。

5.8.5因生产或委外加工批次性异常引起的变更，生产调度需第一时间协调相关环节进行解决。

5.8.6由公司内部各环节引起的生产进度延迟导致的生产计划变更，从而不能预期交付客户时，生产调度及时通知销售部，销售部联络客户说明原因和改进、补救措施，获得客户的谅解。

5.8.7生产计划变更时, 生产调度应及时通知生产部、销售内勤，仓库、采购、质量部，必要时重新下发变更后的生产计划或《生产计划调整单》。

5.9生产计划实施

5.9.1各车间生产以 日生产计划为基准安排工程生产，月（周）生产计划仅供参考。

5.9.2生产主管依据生产调度编制的《日生产计划表》，确认人、机、料、法、环的满足情况，安排工程生产，并对工程生产现况及时通报生产计划员。

5.9.3为确保生产计划的顺利实施，生产调度按交货时间在每天下午15:00召开生产调度会，对各工程生产进度，外购材料、外协配套件的供应进行协调平衡。

5.9.4计划外的临时任务，由生产计划员出具《生产临时任务随工单》，注明任务原因，作业内容，完成时间，优先级别等，由生技审核、生产主管批准，交至责任班组执行。责任人临时任务完成后需及时流转至下一环节，使临时任务顺利并及时完成。

备注：1、日生产计划应包括品种、规格、数量、计划投产和完成时间等内容，同时开具《生产批次随工单》，体现产品的具体信息，包括生产订单号、机号、协议及版本号、面板等要求。

2、因特殊原因（环境因素、设备因素、批次不良等），生产计划中某型号或数量不能完成时，生产计划员应及时反馈给厂长，由厂长负责和销售及其它部门协商调整。对撤消生产计划的产品已领出的原材物料，相关车间退回原材料仓库保管。

5.10成品入库及发货

5.10.1生产按计划完成的成品及时入库，库管员将确认后的入库单报生产调度，生产调度每周汇总产成品在库现况并报告厂长。

5.10.2生产调度根据销售内勤签发的发货单需求发货，每天下午下班前对产成品在库及在线不能满足当天发货需求时，或包装完成时间不能满足所选发货方式接货时间时，及时和销售内勤沟通，经销售内勤允许后再安排发货时间。

备注：各环节需注意信息沟通的准确性和及时性。

5.11月计划完成汇总

5.11.1每月底财务结账前，生产计划员进行月度总结，对本月生产计划达成现况进行分析，并对问题点进行汇总、分析、改善。

5.11.2每月15日，生产计划员根据计划完成情况进行数据分析及汇总，修正生产目标量和下月生产计划。

6.相关文件

无

7.工作记录

《月生产计划表》

《周生产计划表》

《日生产计划表》

《生产计划调整单》

《生产临时任务随工单》

第二篇：生产计划调度管理办法

生产计划调度管理办法

1、范围：

本标准规定了生产计划的编制、执行、检查及调整程序，保证生产计划的全面完成；以及生产调度工作的内容及调度指令下发与反馈的程序。

本标准适用于本公司所有的产品生产计划的调度管理。

2、职责：

2.1 生产计划调度管理是企业生产经营管理的中心环节，生产部作为生产调度管理的职能部门，配合营销中心进行生产的指挥调度工作。生产以市场为导向，以“少投入，多产出，快产出”为原则，科学利用资源，合理组织调配，有效进行生产过程控制，获取最佳经济效益。

2.2 生产部是生产计划、生产调度的归口管理部门。

3、工作程序：

3.1 生产计划的编制：

3.1.1 生产部根据营销中心下达的《销售计划订单》，并结合生产实际情况进行生产计划的编排。

3.1.2《生产计划》应含订单号、型号、长度、数量、材质及完成时间，充分考虑当前的生产能力情况，以及前工序辅助材料到货的时间、后工序辅助材料到货的时间、订单的交货时间；最终的《生产计划》应交分管部门主管进行批准，再分发至相关职能生产部门。

3.1.3 营销中心根据销售预测计划以及成品库存情况,负责编制

《销售计划订单》。

3.1.4《生产计划》的编制必须科学合理，做到既满足销售供货又有一定余地，同时亦应考虑到车间生产能力，使生产计划全面、科学、准确。同时要遵循生产规律，综合平衡。

3.1.4.1 计划排产优先原则：

3.1.4.1.1 补报废数必须于收到指令后当天完成（量大品种顺延）；

3.1.4.1.2 加急订单优先上主排产；

3.1.4.1.3 难产、量大品种优先上主排产；

3.1.4.1.4 未到期订单仅欠单一、两个量小品种且油漆、粉末已到位时，优先上主排产；

3.1.4.1.5 易生产的品种优先安排产量较低的机台；

3.1.4.1.6 一个型号同时有多种机型模具时，优先排产升级模具机型，当升级模具品种超出交坯期后仍为能产出坯料的，随即调给单孔模具生产（量大型号可同时排多种机型）；

3.1.4.1.7 为降低挤压生产成本，40 支以下的品种一律排给单孔模机台生产；

3.1.4.2 均衡排产原则：

3.1.4.2.1 每份单必须配套上主排产；

3.1.4.2.2 同一机型的难易品种，任务量要相对均衡；

3.1.4.2.3 已安排上主排的难产料（上机成品率低的产品）其它订单也有此品种时，一同安排主排产或备用排产中；

3.1.4.2.4 按订单交货期的先后顺序安排生产；

3.1.4.2.5 兼顾光伏、建筑材之间的实际交货期。

3.1.5生产计划必须与检修计划相衔接,避免盲目性.要防止拼设备拼装置,危及安全生产。

3.2 生产计划执行情况的检查和调整：

3.2.1 生产计划一经下达,各生产车间及有关部门必须积极配合,及时向各班组发出各项指令,统一协调,保证生产计划的按时完成。

3.2.2 生产部根据生产计划和物料到货状况编制《生产进度计划指令》安排生产任务， 并负责对生产计划执行情况进行检查,对生产中出现的各种影响计划完成的因素,应督促有关部门尽快解决。

3.2.3 当订单的要求与原设计有差异时，质检部，技术部应在生产计划规定的时间内对相关的内容进行更改和确认，完成后，将经过审批的资料交由技术部发放到相关车间、部门。

3.2.4 采购部根据生产计划，核查库存物，填写库存物料报表及“采购物料申请表“，交由部门主管批准后，进行采购，按《采购控制程序》进行采购。

3.2.5 生产计划一经下达,在一般情况下不予调整。如遇到无法克服的因素经最大努力不能解决或销售市场发生意外变化时，由计划员写明具体原因，反馈至对应的营销中心经理，经协调一致后，可按调整计划执行。

3.2.6 生产计划的变更：当因物料供应、设计、设备、能源及顾客要求而导致生产不能按生产计划完成时，由生产部提出生产计划更

改要求，并加以说明原因；如属常规订单由各生产单位直接实施生产计划变更，如属特殊订单，由生产制造中心召集相关部门，寻求解决办法，实施生产计划的更改。

3.2.7 生产计划调整的原则是以保证公司市场大局为前提，计划的优先顺序依次为国际客户和大客户、国内其他大客户、现金交易客户、其他。

3.3 生产调度工作的内容：

3.3.1 生产部按照产品类型分类指定专人负责相关工序的调度日常生产,组织、协调好该工序均衡生产。

3.3.2 生产调度员应及时掌握原辅料、包装材料、中间产品和成品的生产、贮存和发货情况。遇有不平衡情况，应及时与有关部门联系，采取有效措施使之平衡。

3.3.3 生产调度员掌握公司产品生产情况，按生产需要，合理组织和调度各生产线的开、停及车间生产负荷的加减。

3.3.4 负责与采购部、生产部门、质检部等各部门的联系，掌握生产所需原辅材料供应情况、技术变更情况、仪器设备的保养检修等情况。

3.3.5 对生产会议上做出的决定及领导指示，负责传达、贯彻、检查、督促，并将生产情况及时准确地向上反映，做到上情下达，下情上通。

3.3.6 对特急料、补废尾数等情况必须第一时间将其指令其相关车间规定限时完成，自身对其完成的进程和情况要完成主要责任。

3.3.7 各工序调度对各自岗位的超期订单附全责，并设及到相关考核。

3.3.8 对车间违反生产管理章程的要严格按公司的管理章程进行督促、监控，要起到调度促进订单快速有效的完成作用。

3.3.9 了解当前生产任务，对未完成任务仔细分析，充分掌握生产动向并每隔15 天对生产订单未过进行分析核算。

3.3.10 认真、仔细核对，了解订单超期原因并作重点跟踪并每周核对一次之前未完成超期订单。

3.4 生产调度指令的下发与反馈程序：

3.4.1 凡与生产有关的指令和决定，均应通过计划制造统一协调后，由生产部下发生产调度指令至各有关车间，然后再由有关车间负责人落实，但遇到事故处理及其它紧急情况时例外。

3.4.2 计划调度人员必须经常深入现场进行调查、了解，全面掌握生产情况和突发事件的应急处理措施，力争使发出的调令及时、准确、灵活，并得到有效的执行。

3.4.3 调度指令不得与产品工艺规程、岗位操作法及各项规章制度相抵触。调度指令一般只下达某项生产作业指令，而具体涉及该作业具体操作程序仍以工艺规程、岗位操作法的规定为准，当某项作业程序在以上规程和制度中没有规定时，可在调度指令中适当注明。

3.4.4 调度指令下发后，各车间及有关部门要认真执行，当遇到与本车间或部门利益相抵触时，应顾全大局，凡不执行调度指令而造成的不良后果，应追究有关车间或部门领导的责任。

3.4.5生产部对调度下达车间的生产指令的执行情况进行监督与检查,并将监督检查结果向主管领导汇报。

4、检查与考核：

4.1 在主管经理的领导下，负责检查考核各单位对本制度的执行情况。

4.2 每周检查不少于一次，每月考核一次。

4.3 每月对各车间执行的情况进行一次汇总评比。

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