质量计划编制要求

一、质量计划的编制内容：

1、质量计划：顾名思义是为了保证施工质量，你计划采取哪些措施来保证；

1.0 编制目的

2.0 编制依据

3.0 质量方针

4.0 质量目标

5.0 质量管理体系

5.1 质量管理体系组织机构

5.2 项目质量体系文件

6.0 质量管理职责

7.0 质量目标与质量计划文件

7.1 质量计划文件编审界面

8.0 质量控制的主要途径和方法

8.1 质量控制的主要途径和方法

8.2 工程质量不符合项的管理

二、质量检查计划的编制内容：

1、为了保证施工质量，采取哪些措施来保证质量计划的实施和落实，也就是通过哪些检查的方法和手段来保证；

1.0工程

2.0质量目标概况

3.0组织机构

4.0质量控制依据

1

5.0质量控制程序工程项目竣工验收程序框图

6.0质量控制环节

7.0各工序质量控制点的设置

8.0质量控制方法和措施

8.1行为质量

8.2实体质量控制：

8.4质量检查频次

8.5检查组织

8.6附表：

附表1：各工序质量控制点设置明细表

附表2：各工序施工不符合项设置明细表

三、质量控制程序的编制内容：

1、是针对质量计划和质量检查计划编写的，目的是通过质量控制程序，来保证质量计划、质量检查计划的全面有效的实施，保证施工质量时刻处在受控状态，防止质量隐患、质量事故的发生，最终确保工程质量目标的实现。

2、主要内容：（不限于此，仅供参考）

1.0编制依据

2.0工程概况

3.0质量方针、质量目标

3.1质量方针

3.2质量目标

3.3 项目部质量目标任务分解；责任要落实到人。

4.0质量管理体系

4.1质量管理体系的描述

4.2现场质量控制体系的构成

2

4.3 现场质量控制组织机构

5.0现场质量控制

5.1 材料采购的控制

5.2材料进场检查验收程序

5.3设备及检测仪器控制

5.4不合格品的控制

5.5质量检查、质量评定、报验、验收控制程序

5.6质量评定程序

5.7质量隐患、事故处理应急预案

5.8 质量事故及质量问题控制程序

注：质量计划等相关编制格式要求见施工组织设计编制要求

3

第二篇：质量计划编制要求及实例

质量计划编制要求

1、质量策划是一种活动，或者叫工作。它做两件事：

1）制定质量目标；或者叫在某时间范围内要达到的要求；

2）选择、确定必要的过程和资源来实现前面确定的目标。

在质量管理体系中分成质量策划体系、质量保证体系、质量控制体系和质量改进体系，这四个分体系。负责管理质量策划活动的体系就是质量策划体系。

2、质量计划是通过质量策划以后编制的。它是一份文件。质量策划是针对某个产品、项目、合同进行的，确定目标和在质量方面如何利用质量管理体系过程和资源来实现某个产品、项目、合同。ISO9001第7.1条要求就是针对这个产品、项目、合同策划的要求。策划结果编制质量计划。具体的可以参考国际标准ISO10005：2005。如果某公司只有一个产品，那么，ISO9001质量管理体系也就是相当于这个质量计划。如果您的公司建立符合ISO9001标准的体系，那么，质量计划就是通过质量策划以后，决定如何利用这个符合ISO9001标准的体系中有关的各种资源来实现某一产品、项目、合同的质量计划。包括具体的目标和实现目标的各种过程。

3、而控制计划是指产品中某一零件、工序等如何加以控制的计划。您看看汽车行业中APQP有具体的一章专门用来描述如何编制这个控制计划。TS16949的后面也有这方面的具体要求。

4、所谓“计划”，或者说一份书面的计划，它都是质量策划活动的结果用书面描述的文件。应当至少包括两方面的内容：一是质量目标，对产品来说就是质量要求；二是如何达到这个质量目标所采用的过程，利用的资源，譬如设备、工具等。对产品来说这个过程可能就叫作业。通过它来描述如何控制达到目标的。由于过程本身就是一个系统，因此，通常也就包含了如何利用质量管理体系内各种现有过程的描述。必要的时候，要开发新的过程，或者在原来过程、作业的基础上做一些修改和补充，来满足需要。有了计划这样的补充，那么原来的过程、作业就能标准化了。便于管理和控制了。

5、有的单位把“质量计划”等同于“控制计划”。有的叫“工艺规范”，或者其他什么名称。文件的名称叫什么不是主要的。如果您已经有了这类文件，特别是有的单位已经有了质量管理体系的文件，应当根据ISO9001标准要求，

和现有的文件来对照，特别对控制计划的内容，可以参考APQP后面第六章的内容来对照，如果现有文件可以满足标准要求，或者现有的文件内容完全满足产品质量计划和具体的控制计划的内容要求，也就没有必要因为贯彻ISO9001标准而把所有文件重新编写。

6、体系策划、产品策划、设计和开发策划和生产和服务提供策划这四者区别和联系

a）标准5.4条规定质量管理体系的策划。从标准可见5.4.1条确定目标；5.4.2条是确定实现目标的过程，把过程组成符合4.1条要求的体系。就是做策划的两件事；策划结果用质量手册来描述。

b）产品策划是7.1条。组织生产产品，包括向顾客提供服务。那么，产品从无到有，必须确定产品的目标和生产这些产品的过程。实际上就是从上面的质量管理体系中选择生产该产品的这些过程，组成一个适用于该产品的分质量管理体系。策划结果如果要形成文件的话，就叫质量计划。也叫质量保证计划。向顾客提供这份文件，让顾客知道，我们是如何来保证满足您要求的。

c）设计和开发策划是7.3.1条要求。这是7.1条下属低一级层次的，有关产品设计和开发过程的策划。由于产品要求，也就是产品的质量目标已经在7.2条确定了，因此，只要确定实现这些产品目标的的过程，实际上就是一些活动，如果设计评审、设计验证、设计确认等活动，来实现质量目标。策划结果就是设计和开发的计划。标准没有规定一定要有文件。计划必须规定设计和开发工作的阶段，每个阶段的活动和职责和职权。

d）生产和服务提供策划是标准7.5.1条要求。当生产部门有了设计输出以后，如果生产，需要策划。要策划建立一个生产服务提供的过程，或者叫“作业”，符合7.5.1条要求。策划结果通常叫控制计划。

质量计划实例

1.适用范围

本计划规定了xxxxxxx乘客座椅应达到的质量要求。 本计划适用于xxxxx乘客座椅。

2.引用标准

GB/T 13059-1991 《客车乘客座椅尺寸规格》

GB/T 15083-1994 《客车座椅系统强度要求及试验方法》

3.质量目标

3.1乘客座椅设计应满足乘座时的最佳体压分布；

3.2采用无级气动调节机构；

3.3肘靠具有锁止机构，向上翻起可与靠背平齐，便于乘客进出；

3.4背面安装扶手、兜袋，可选装餐桌等；

3.5座椅各部分尺寸应符合GB/T 13059中规定的座椅尺寸规格要求。

3.5座椅性能应符合GB/T 15083中规定的座椅系统强度要求。

4.职责

4.1开发部负责组织技术人员开发、设计座椅；

4.2开发部试制组负责产品试制；

4.3开发部负责试制产品的检验；

4.4物资部负责协助开发部选定分承包方并进行采购；

4.5开发部负责选择并确定外购、外协件；

4.6开发部对首批外购、外协件进行检验；

4.7生产部配合开发部进行小批量试生产；

4.8质量部负责小批量试生产的工序质量的监控及检验。

5.设计控制

由于乘客座椅是客车上一个很重要的组成部分，并且对其功能及舒适性、安全性有很高的要求，因此，开发部必须针对乘客对新一代客车座椅的特殊要求进行高质量的开发设计。座椅设计的各阶段应按照《设计评审、验证和确认细则》进行评审、验证和确认，并送到国家客车质量监督检验中心进行检测。

6.特殊采购要求

6.1肘靠具有锁止机构，向上翻起可与靠背平齐，材料为自结皮；

6.2靠背角调节器为无级气动调节机构；

6.3靠背、座垫软垫为热发泡聚氨酯泡沫塑料；

6.4靠背应为整体发泡；

7.供方评定控制

开发部应到有特殊要求的外购、外协件的相应分供方处进行考察。在产品试制结束后，准备正式投产前，质量部应按照《采购控制程序》对供方进行评定。

8. 产品标识和可追溯性控制

每张座椅在装配时应打上个人标记。

9. 过程控制

在小批量试生产时，技术人员应跟踪现场服务并指导生产，及时发现设计或工艺上可能存在的不足之处，解决一些突发问题。

10. 工序控制

由经验丰富的操作者进行零部件的装配。

11. 进货检验

产品试制时，外购、外协件由开发部直接检验；正式投产时的进货检验，应按《产品监视和测量控制程序》执行；新的零部件由开发部随同采购目录下发检验标准；

12. 过程检验

产品试制时，由开发部直接检验；正式投产时技术人员应协助专职检验员对乘客座椅的各个加工过程加强巡回检验，严格完工检验。具体按照《采购控制程序》执行。

13. 最终检验

对于首批产品，专职总检和总装工段的检验员应对每张座椅实行全检。

14. 质量记录保存时间

各种质量记录的保存时间应不少于3年。

15. 其它

以上未提及的事项按质量体系程序文件执行。