我为党旗添光彩

——提高公司产品质量的建议

通过工作以来对公司生产流程、检验流程、管理制度的了解与熟悉，并结合我个人对质量的认识与掌握，我认为公司现阶段在质量方面工作的主要不足是人员质量认识与责任心问题。具体建议如下：

1、制定质量意识培训计划，并且要针对不同层次的人员制定不同的培训内容。

（1）培养操作人员自检意识与互检意识，即：要求操作者对自已加工的产品，首先做到自我检验的，其次如果是对上道工序或车间流转过来的产品，在加工前要进行检验认可，及时发现上道工序或车间的质量问题，并做到及时反馈，避免批量废品的发生。培养操作者的首件检，要使操作者能够积极认识到首件检的重要性，并且能积极进行首件检。首件票工作重点在于车间的重视程度，要勤查勤检，使质量意识就会慢慢溶入操作者的认识中。

（2）对检验人员也要制定质量培训计划、技能培训计划。做为专职检验人员，就要求有更高的质量控制意识。

（3）其他人员的质量意识。不要认为不在生产一线质量工作就与之无关，开展全面质量意识培训，使有关人员了解质量。

2、建立完善考核制度，对应不同的岗位不同层次人员制定不同的考核标准。培训之后必须进行考核，确定经培训后是否适合本岗位。对于能及时发现质量问题并避免批量废品的操作者应给予奖励，调动质量责任心的积极性。做到真正意义上的全员参与。

以上是我个人认为最最基本，也最重要的质量方面问题及提出的建议与 - 1 -

措施，可能有分析与论述不准确之处，还请领导给予指正。

对于如何做好质量工作，首先必须学好质量管理的相关知识，各车间加工工艺及公司的管理制度，多学一些质量管理的方法，多多积累经验。把理论与实践相结合，为公司质量工作贡献一份力量。

2012

- 2 - 王爱萍 年7月12日

第二篇：关于提高产品质量的若干建议

关于提高产品质量的若干建议

一，热板质量检测标准（进货检验）

1，热连轧钢板公称规格； 3.0*1500*3000mm和5.0*1500*3000mm两种规格板材。

2，长度偏差； 3000+3000*0.5%=3015mm (即采购板材最长不能超过3015mm，最短不能小于3000mm）

3，宽度偏差； 标准宽度为1500mm时上偏差为 +20 （即采购板材最宽不能超过1520mm，最短不能小于1500mm）

4，厚度允许偏差； 3mm厚度热板 ±0.17 （即板厚在2.83—3.17之间）

5mm厚度热板 ±0.21 （即板厚在4.79—5.21之间）

厚度测量应以千分尺多次测量取平均值，测量点应在板材四周边缘25mm以外任意一点测量。

5，不平度； 允许整体变形量为 H< 23mm。

不平度测量方式为；将一整块板材平放在平整的平台上，测量板材两头与平台间距H值为不平度，当不平度H<23mm时为本公司可用材料，当不平度H>23时为不可用板材。局部变形视具体情况确定。

6，包装； 板材应以整包的方式采购，每包重量应控制在六顿以下。整包板材下面应横向垫三根木枕纵向垫两根方管，再以打包带包装固定，外部再用纸皮包裹以防止生锈，（宝钢称为盒装）。

若不能达到上述包装要求，则在板材下面多放几根木枕。

7，切斜度；以卷尺测量整张板两对角线之差不得大于6mm.

8，外观检验；检验方式为目测，板材表面应无结疤、锈斑、孔洞、折印、划痕严重、剥落等不良现象。

9，附件检验；每批钢板应付质量证明书，应标有名称、规格、牌号、炉号、重量等。

10，运输和搬运；板材在运输搬运过程中应防水，避免碰撞。

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二，生产质量检验标准（QC检验依据）

(为节约成本提高生产效率，特制定以下标准为壁炉产品QC人员检验依据）

1，检验项目；

激光；a,激光切割工件应对照图纸展开图检查是否有漏割孔和未割穿的孔。

b,板材切割前后变形量对比，工件尺寸是否拉料。

c,切割孔里面不得有切割查。

d,工件边角毛刺不能影响产品尺寸公差，不得有划手的感觉。

e, 对有特别要求（“防划伤”标识）的产品，如炉膛顶板切割后应用木条隔开保护，顶板变形量不平 度H<5，（折弯后能校正的可以视情况确定）。

数冲；a，冲切产生的接刀痕必须不能划手，不能影响工件尺寸公差折弯尺寸，一般不大与板厚的10%-20%。 b,冲碎孔、异形孔、圆角等需修整平滑。

c,对照展开图检查工件是否有漏冲孔、尺寸、料厚、材料型号。

折弯；a,对有特别要求（“防划伤”标识）的产品折弯刀印控制在0.3mm以内，用手摸不能有凹入的感觉。 b,对照图纸检查折弯方向是否正确，折弯尺寸是否符合公差要求。

焊接；a，对于有密封性特别要求的炉体焊接时，不允许有漏焊、未焊透、透气焊孔等不良现象。

b，图纸上没有特别要求时焊接缝隙d<0.5mm.焊接面上下(前后）错位尺寸d<0.5mm.

c，检验焊好炉子配件有无漏焊、歪斜、或缺少配件、攻丝孔内有无丝牙。

d，炉体表面打磨后工件平面上焊缝不得比平面高。

2，判断原则 ；a，生产图纸已标注公差的按图纸公差检验。

b，为节约生产成本，在不影响工件作用时，超出一般公差的工件视情况认定也可以让步接收。 c，在QC不能判定的情况下上报技术部确定后视情况确定返修或让步接收。

3，线性尺寸检验标准；

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三，生产质量控制（改进）办法

1，激光切割应控制好切割速度，在保证能将工件切割下来的前提下尽可能的提高切割速度，以减小工件受热变形量。

2，激光编程排版时相邻工件的切割路线应尽可能拉开距离，以防止局部受热过于集中产生热变形。

3，因板材四周变形比中间大，所以编程排版应将要求较高的工件排在整板的中间，要求不是太高的工件排在整板的两头。

4，大的工件应平放在木托盘上，搬运时应做到轻拿轻放，严禁在工件上踩踏、敲击、碰撞等人为原因使之变形或划伤。

5，对标有“防划伤”标识的产品在摆放时应在木托垫上木枕，木枕摆放应上下对齐，不能错位乱放。

6，对于工件局部变形的情况在有必要时可以用折弯机压平校正，折弯机压平校正时压力应遂渐加大直至工件校平为止。

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