钢结构喷砂除锈施工 (2009-08-14 16:30:38)

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标签： 分类： 防腐保温

喷砂除锈防腐

油漆涂装

防腐保温

高空作业

杂谈

为使金属表面有良好的清洁度和粗糙度，必须对金属结构表面进行除锈等预处理。防腐蚀界有这么一句话“七分除锈，三分涂装”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、施工环境基本为露天等，现阶段依然采用喷砂除锈的方法，喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。

1.前期控制

喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。

2.磨料控制

喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、无泥土及其他杂质；以石英砂为好，粗河砂也可；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、细筛372～476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。

除锈方案确定后，磨料可选河砂、石英砂或二者混合。在岗南水库除险加固中，经预喷比较，将石英砂和河砂按1∶1掺和使用除锈效果最好。

3.工具控制

喷砂操作时，空压机气压为6.0×105～6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶气压为4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。

4.环境控制

鉴于水工金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。

5.工艺控制

喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。

喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。 喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°～30°为宜。

喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。

喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。

对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。

6.质量控制

喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。

喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。

喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内

测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。

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第二篇：钢结构现场喷砂除锈及防腐处理技术总结_secret

钢结构喷砂除锈及防腐

施工关键技术

钢结构喷砂除锈及防腐施工关键技术

一、问题的提出

钢结构特别是工业钢结构因为环境因素受腐蚀的程度比较大，普通的除锈防腐工艺已经达不到防腐要求，而且施工速度慢。而传统的工厂化施工虽然质量能够保证，但是成本较高，而且施工速度较慢。

钢结构构件喷砂除锈及防腐施工普遍存在漆膜不均、蜕皮、返锈等问题。现场钢结构构件喷砂除锈及防腐是在传统工艺上改进的一种快捷并适用于现场施工的一种新工艺，本工法的关键技术是除锈后钢结构表面粗糙度及防腐涂料厚度的控制。

二、关键技术及难点解决思路

针对以上普通除锈防腐普遍存在的质量问题，结合传统工艺和现场实际经验，我们从以下几个方面进行了认真分析、总结，得出了钢结构现场喷砂除锈及防腐出现的漆膜不均、蜕皮、返锈主要原因及相应的措施。

（一）施工准备

（1）施工机具准备

A机械设备

空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机等。

加压开放移动式 普压开放移动式

JPBM－600/JPBM－4720 JC－600－

2A

空气压缩机 电动砂轮机

移动式电动1.0/7

B主要工具

喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩等。

（2）材料准备

1）石英砂

a.重度大、韧性强、有一定粒度要求；

b.使用前不易破裂、散失出的粒尘最少；

c.喷射后不应残留在钢材的表面上；

d.磨料的表面不得有油污，含水率小于1%。

e.粒径3.2～0.63mm，0.8筛余量不小于40%(石英砂中可参入20%的河砂增加级配)。

2）防腐油漆

底漆采用与环氧富锌漆同等级（或更高等级）的防腐底漆，中漆、面漆采用与氯磺化聚乙烯防腐漆同等级（或更高等级）的防腐油漆。

（二）操作要点

1、环境及除锈要求

（1）喷射除锈在密闭的环境中进行,要求现场围护起来。喷砂前应先清除干净金属表面的焊渣、毛刺和焊接飞溅物。

（2）钢结构要放在钢架（马镫）上施工。空气压缩机的压力保持在0.5～0.6Mpa，喷嘴直径为6～8mm，喷射角度为35～70°，喷嘴距离金属表面为100～200mm。

（3）喷射相对湿度不大于85%，或控制钢材表面温度高于空气露点3℃以上，湿度过大，钢材表面和金属磨料易生锈。

（4）除锈后的金属表面必须采用干燥的压缩空气或毛刷将锈尘和残余磨料清除干净后方可进行下道工序。

金属表面的除锈等级，喷石英砂处理后达到Sa2.5级。其外观检查要求为：非常彻底地除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

2、防腐油漆要求

（1）防腐油漆材料的配置和使用必须按产品说明书的规定进行，使用前必须搅拌均匀。在施工过程中出现胶凝、结块现象时，应停止使用，根据产品技术要求，可加入与之配套的稀释剂。

（2）钢材基层处理完后应在4～6h内喷涂第一道底漆。在正式喷涂前，应在样板上进行试喷，直到一次性喷涂（避免重复喷涂）漆膜厚度达到设计要求方可正式喷涂。

（3）查钢材表面除锈质量，如未达到规定的除锈等级标准，应重新除锈，直达到标准为止。若钢材表面有返锈现象，则须再除锈经检查合格后，才能进行构件吊装施工。

（4）间隔时间的确定

钢材基层处理4～6h后，第1道富锌底漆，待安装完毕检验合格后，第2道富锌底漆，第1道氯磺化聚乙烯中间漆12h，第2道氯磺化聚乙烯中间漆12h，第1道氯磺化聚乙烯面漆12h，第2道氯磺化聚乙烯面漆。

涂装间隔时间对涂层质量有很大影响，间隔时间控制适当，可增强涂层的综合防护性能，否则可能造成“咬底”或大面积脱落和返锈等现象。

3、特殊部位的施工

地脚螺栓和底板、 高强螺栓连接点接触面，施工图中注明的不涂层部位，不得喷涂。安装焊缝处留30～50mm宽暂时不涂，待构件吊装完毕后再进行喷涂。

综上所述，只要控制好上述几方面的施工技术关键，精心组织施工，就可以达到良好的效果。

三、使用效果

采用此工法完成了XX工程钢结构施工，钢结构工程量为103吨，主要构件有：空腹柱、实腹柱、工字梁、槽钢粱、平台板。钢结构构件采用喷砂除锈（除锈等级为Sa2.5），防腐处理为：环氧富锌底漆两遍（每遍漆膜厚度为25～30?m），中漆、面漆均为氯磺化聚乙烯漆二遍（每遍漆膜厚度为25～30?m），总厚度为150?m。

1、钢结构防腐分项验收合格率达100%，优良率达96%，成本降低了11.42%。为单位工程竣工验收被评为“优质”工程奠定了基础。

2、通过这次活动，我们积累了施工经验，锻炼了施工队伍，使他们的整体素质得到了提高，为以后的施工奠定了基础。

四 、经济效益分析

按照此工法施工，由于施工队的整体水平得到了明显提高，在喷涂中漆、面漆时，使成本得到了大大降低，见成本对比表十。

成本对比表

从上表可以看出，材料费用共节约41964元，使成本降低了11.42%，比预期目标超出 1.42%。由于采用了此工法施工，使得施工队的操作规范化、熟练化，不再出现返工现象，从而也使工期提前了10天。