盖梁首件工程施工工艺总结

   

为贯彻内邓高速公路创优活动,积极推广先进施工方法和成熟施工经验,以科学的数据指导生产,确保建造优良工程,全面展开盖梁施工,内邓高速公路N0.1标项目部在内邓项目公司、总监办、驻地办等单位的正确领导和监督下，严格遵守公路交通工程施工规范和设计要求进行施工。根据盖梁施工方案，我项目部选择K14+115南岗头大桥1#左幅盖梁作为首件工程实施，现已成功完成了首片盖梁施工工作，并获得了宝贵的盖梁施工数据，为后期盖梁施工提供了依据。

一、工程概况

内邓高速公路起止桩号为K0+000～K22+873，路线全长22.873Km， 其中K14+115南岗头大桥，起讫桩号为： K13+976.4-K14+253.6,桥梁全长277.2m，交角90º。本桥上部采用现浇钢筋砼连续箱梁，下部为墩柱、肋板式桥台、钢筋混凝土桩基础。本桥桥台盖梁共20个。

二、施工人员及施工机械、设备配置

（一）施工人员配置

配备管理人员表

另外配备工人35人。

其中钢筋工10人，模板工10人，混凝土工5人，杂工5人。

（二）施工机械、设备配置

机械、设备配置表

三、盖梁施工工艺

盖梁施工工艺流程

盖梁施工程序为：托架抱箍安装→盖梁底承重托架安装→底模安装→盖梁钢筋绑扎→钢筋与埋件检查验收合格后→侧模安装→模板检查与验收合格后→混凝土浇筑→养护、待凝、拆除侧模→拆除支架及底模。

四、盖梁施工工艺总结

南岗头大桥盖梁首件工程1#左幅于20##年3月18日开始浇筑砼从16：00开始至20：00结束。整个浇筑过程用时4小时，施工过程顺利。

（一）施工总体概述

南岗头大桥1#左幅盖梁施工从钢筋加工安装到砼浇筑盖梁结束，严格按规范要求组织施工，施工过程按《首件工程作业指导书》和《盖梁施工方案》进行。各道工序均达到预期的要求。从钢筋制作安装、对焊接头和模板的平整度、构件的外形尺寸等各项技术指标均能满足施工要求。

（二）各工序施工及检查情况

1、盖梁承重托架安装

在盖梁钢筋混凝土施工中为了满足各种荷载，在托架及盖梁底模安装后采用堆码砂袋预压（堆码砂袋重量为盖梁总重量的120%），经混凝土浇筑前预压观测及混凝土浇筑后观测，沉降量均在5mm范围内，地基承载力能满足盖梁施工要求。

2、钢筋制作、安装

钢筋制作及安装

钢筋在加工场集中加工，在盖梁底板上一次绑扎成型。先定位主骨架钢筋，再绑扎箍筋及各种预埋钢筋。钢筋直径大于12mm时，采用焊接；钢筋直径小于12mm时钢筋采用绑扎搭接，搭接长度不小于30d，且不小于500mm。所用钢筋必须具有合格证书和出场检验报告单，按规定要求抽检，满足使用和规范要求。钢筋采用双面搭接焊，搭接焊操作工使用技术过硬的且具有焊工证件人员进行焊接操作，确保对焊接头合格率100%。

3、模板安装及拆除

（1）模板安装

模板采用了定型钢模板，侧模板拼装成两片，每片长12.05米，定型钢模板减少模板间拼缝，保证了梁表面的平整度，且外模板大面平整度满足规范要求。

施工时，首先用汽车吊吊装盖梁底模并安装。吊装模板前，先将模板表面打磨、除锈，使表面平整、光洁。报监理工程师验收合格后开始安装底模模，安装底模注意模板接缝，使其偏差在规范规定范围内。

（2）模板拆除

在盖梁砼强度达到2.5MPa时拆拆除侧模板，混凝土强度达到100%拆除底板模板（拆模以同条件下试件抗压强度为准，拆模时间一般侧模板7天，底模为14天），采用汽车吊配合人工拆除侧模板，拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏盖梁梁体混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，清点、维修和保养模板零部件，若有缺损及时补齐，以备再用。

4、砼浇筑及养生

（1）砼浇筑

盖梁混凝土浇注采用一次成型工艺，浇注由盖梁中间向两端对称进行，每层厚度控制在30cm左右，捣固密实，并整平收光。

盖梁混凝土浇注时，盖梁立柱顶部钢筋设计较稠密部位，为了保证盖梁施工质量，采用HZ30型（2个）插入式振捣器振捣，其他部分混凝土采用HZ50型（3个）插入式振捣器振捣，顶板用平板振动器复振，人工找平顶板，保证厚度。

浇筑混凝土过程中严格控制塌落度，砼坍落度控制在79±30mm之间。现场检测坍落度为：75mm、70mm、80mm、85mm、75mm。

（2）砼养生

采用土工布覆盖浇水养护，浇水次数根据天气情况而定，保持土工布始终处于潮湿状态（上、下午各浇水两次）。

外观检查

混凝土表面基本光滑，无蜂窝无麻面，部分有些气泡，总体外观尺寸符合规范要求（见后附资料）。

五、质量保证措施

为保证盖梁施工质量，采取以下措施：

1、质量目标

工程质量符合设计要求，满足交通部规定的一次验收合格工程质量标准。

   2、质量保证体系

    成立以项目经理为组长，总工程师与副经理为副组长，各相关职能部门参加的质量管理领导小组，负责指导、督促、检查在建项目睥质量工作。按照GB/T19001质量管理体系的要求，建立健全有效、系统的质量保证体系。从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施等方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立一套完整的工程质量保证体系、质量事故申报体系及质量考核体系，确保工程质量目标的实现。

3、严格技术交底：由本工区技术负责人向全体施工人员进行班前技术交底，使全体施工人员清楚该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、定位方法及与其他工程的关系、施工方法及注意事项等。

4、当首件工程完成时，总结施工经验，总结施工数据并上报监理工程师确认，复检认可后方能进行施工。

5、把好原材料、成品质量关，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊装设备都必须经过认证的合格产品或推荐使用的合格产品，到施工现场进行严格检验，并具备质保单位和试验技术资料。做好各种材料的质量记录和资料的整理、保存工作，使各种证明、合格证（单）、验收、试验单据等齐全，确保其可追溯性的完整性，杜绝不合格材料进场。

6、对施工过程中各类测量仪器，如水准仪、全站仪等，以及拌合设备，如拌合站称量等设备，须按规定做好计量鉴定工作，并在使用过程中，随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。

7、虚心接受监理、设计及业主提出的指导意见，积极请教完善质保措施。

六、安全保证措施

1、建立健全的安全管理组织网络，设专职安全员。

2、安全教育培训制度

建立安全教育培训制度。施工单位具有劳动安全管理部门分颁发的安全生产许可证，参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。加强安全员安全教育和技术培训工作。

①开工前安全教育培训

每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。

②“三级”安全教育培训

   施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。

   一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育（该标段施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前发安全生立情况）；安全生产法规和安全知识教育（建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等）；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及基预防。

   二级为施工队安全教育培训。内容包括：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。

   三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程：容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。

3、安全交底制度

技术人员在编制施工技术交底的同时，编制有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面安全交底。

4、施工安全管理措施

（1）吊车安装模板时，首先检查吊车吊钩是否牢固，钢丝绳是否破损，如有破损应及时更换；

（2）模板拆除时小型工具不得往下扔，施工人员与模板之间，要有一定的安全距离。

七、存在的问题及解决措施

1、砼存在问题

砼结构部出现疏松，类似蜂窝状。

原因分析：

①砼配合比不当或拌合设备计量不准，造成砂浆少、石子多。

②砼拌合时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。

解决措施：

①严格控制砼配合比，对计量系统经常检查，做到计量准确。

②砼拌合均匀，经常抽查自然条件的砂石料天然含水量计算出施工配合比以使坍落度适合。

2、外观存在问题：

①盖梁侧面有少许气泡。

②模板与底模接触处有少许漏浆。

原因分析：

①表面有气泡，主要原因是振捣工在砼施工过程中振捣出现问题。

②模板与底模漏浆，主要原因是安装模板时接触面不密实。

解决措施：

①浇筑砼过程中，振捣工要遵循“紧插慢拔”原则。

②安装侧模时，与底模接触面要贴双面胶带，防止漏浆。

八、总结

通过首件工程1#左幅盖梁施工，我们认为此施工工艺可行，同时也找出了施工中存在的不足，并得到了解决。建议加强工人的责任心，精心施工，浇筑出精品盖梁。

九、附件资料

   各工序检查资料

第二篇：盖梁首件工程施工总结

盖梁首件工程施工总结

为了确保我标段承建的盖梁工程施工质量符合设计要求及设计标准，我标段选择K17+280头道砬子沟大桥0#台盖梁作为首件工程，该盖梁长度10.5m，高度1.5m，现浇混凝土31.5m3。我标段于20xx年9月18日至20xx年9月19日对该盖梁首件工程进行了施工。

一、施工方法及施工过程

1、施工准备

（1）盖梁放样

施工前，根据原有导线点，对盖梁用中心坐标法放样，盖梁中心线样和盖梁顶、底高程测量均经过了监理的复查合格。

对已吊装模板的盖梁测出模板顶的高程，以此作为控制盖梁顶标高的基点。

（2）墩柱顶凿毛处理

墩柱混凝土浇筑完成后，强度达到15-20Mpa以上时，在墩柱顶处进行了全面积凿毛，凿除表面浮浆，露出了新砼，凿毛后混凝土残渣及松散混凝土被清除干净并用清水冲洗干净。

2、盖梁施工

（1）钢筋加工及安装

盖梁主筋为预制的钢筋骨架片，钢筋在加工场地成型后在骨架制作平台上焊接。

骨架预制好后，用装载机抬运到现场，在地面绑扎成形，并将

50%箍筋和主筋点焊，利用25T吊车将骨架整体吊放在墩柱顶并调好位置，垫好钢筋保护层垫块。

（2）模板制作安装

盖梁底模板采用2cm厚的竹胶板，板底为10*10的方木作为支承，侧面模板为组合钢模板，接缝处夹高密海绵条以防止漏浆。铺好底模，扎好钢筋后，立侧模。

（3）砼浇筑

砼采用集中拌和，浇筑时采用混凝土搅拌运输车运至现场，使用吊车和料斗输送入模，砼浇筑采用斜层法由一端向另一端浇筑，砼分层厚度不大于30cm，振捣采用插入式振动棒。在浇筑过程中严防泵管和振动棒碰撞模板，以免造成模板偏位，或扰动已浇好的砼。20xx年9月19日，经监理工程师验收合格。

（4）拆模及养生

砼浇好后，待强度达到2.5Mpa以上即可拆除侧模板，拆除侧模后对砼进行养护，砼强度达到25Mpa后即可拆除底模板。

二、质量保证措施

为了保证盖梁的最终质量，我标段采取了如下措施对盖梁施工的全过程进行了严格的把关。

1、对盖梁工程施工的每一工序都进行了详细的检查，并请现场监理工程师复查合格后，进行下一工序的施工。

2、对原材料，水泥、砂、碎石、钢筋等进行了试验，并请监理复查，浇筑前测定集料的含水量，调整了配合比，以控制砼的质量。

3、对工程机械设备进行了检查和维修。

4、在砼浇筑过程中，技术人员、现场监理人员进行了全过程旁站，控制砼浇筑时的振捣质量以及混凝土的质量。

三、施工存在的一些问题及今后的纠正措施

通过本次首件盖梁的施工，还存在着一些不足之处，拆模后盖梁表面不够光洁，并有少量气泡等，在今后的施工中要加强模板表面处理，保证盖梁模板平整光滑，并加强混凝土拼命质量及砼浇筑过程中振捣工序，严格分层和时间控制，使气泡能够充分排出，提高盖梁外观质量。

在今后的施工中将不断改进和完善施工工艺，加强高质量材料的使用面和使用量，吸取教训并不断的推广好的施工经验和施工方法，以达到优质高效顺利实现盖梁项目的生产。