浅谈如何做好车间现场管理
培训两天期间,陈老师幽默的语言和风趣的教学方式让我印象很深。“又要马儿跑,又要马儿不吃草。又要马儿快快跑,又要马儿少吃草。”这句精辟的语言很好地阐述了生产管理的铁三角关系。课程中,陈老师提到了为什么要加强生产现场管理,现场管理的重要意义,现场管理的几个重要要素以及改善方法,同时穿插了许多有深刻教育意义的小故事,以他个人专业知识和丰富的人生阅历,让我们学习现场管理知识和为人处世的道理。晚上,潘立导师组织了一场关于现场管理和改善的讨论会,总结如何做好本公司的现场管理。在此前的课程基础上,我结合本人工作和公司现场的基本情况,简述一下本公司现场管理的重要性。
一、 为什么要加强生产现场管理
陈老师在课程中提到80%的工作在现场,80%的人员在现场,80%的问题在现场,80%的事故在现场。“得现场者得天下!”这句话说明了现场管理的重要意义。我是鞋底原液车间的工艺操作员,在公司呆了两年了,每天上班都在车间的现场,通过这两年车间的质量事故的分析和总结,几乎所有的事故都发生在现场。换种角度来说,如果做好了现场管理,就可以有效预防事故的发生。 二,如何有效发现和处理现场问题的方法——五问法
课程中,陈老师让我们列举车间现场问题并应用“五问法”在看板上分析和解决现场问题。车间的现场管理包含了五大要素:人、设备、材料、方法、环境。在此,我列举车间工作现场的一个问题。为什么生产中间体的时候会出现己二酸少投问题。1、为什么会出现少投己二酸?因为操作员未及时发现中间体己二酸正确数量。2、为什么操作员不及时发现中间体己二酸用量?因为操作员根据错误的投料记录单投料。3、为什么会出现错误的投料记录单?因为操作员填写投料记录单未及时给工艺员校对。4、为什么不及时提交给工艺员校对?因为下班太匆忙,没有及时正确地交班。5、为什么交班人员不及时正确交班,接班人员未发现问题?因为员工的责任心不够,注意力不够,未做到交班的各项检查工作。
预防措施:投料时,要根据工艺指导书来填写投料记录单。填写后,要及时提交工艺员校对签字。交班时,要详细填写交班记录单,做到各项确认后交班。接班时,要做到检查上一班的投料记录单,工艺参数。交班时,不可以抱有侥幸,麻痹的心态。工艺员应该督促和检查操作员做好交接班工作。
三、现场定置管理ABC法
定置管理就是要通过相应的设计、改进和控制,达到:消除C状态,改进B状态,使之都成为A状态并长期保持下去。我来列举中间体一楼的成品料和空桶摆放混乱这问题。为什么会出现无名料,掺兑料和不同品种的空桶堆放一起?
问题分析:1、车间未在车间做好合理的定置摆放标识。2、没有对车间成品料做管理工作。3、未及时掺兑无名料、掺兑料,把与生产无关的物品清除掉。 解决措施:1、做好车间生产物品定置设计图。2、根据生产需要定期做好相应的掺兑工作。3、对车间的各物料和空桶进行ABC分类,通过目视化管理,让工人知道物料和空桶该如何放置。
车间现场管理和改善是不断地创新积累起来的,更需要全体人员的参与和长期维持下去。但我通过这次学习我懂得了只要是改善,即使最小的事也值得我们去做,任何问题都是可以解决的。
第二篇:浅谈如何做好生产现场的安全管理工作
浅谈如何做好生产现场的安全管理工作
众所周知安全生产关系到每个企业的生存与发展,关系到每一个职工的切身利益。一个企业想要不断的发展壮大,必须在安全生产这个大前提下。安全生产在生产过程中容不得半点马虎,容不得留下任何的死角,务必把每一个环节、每一个细节工作做扎实。为此,就如何做好生产现场安全管理工作谈谈自己的一些看法。
目前生产过程中事故发生的原因有:
一、人的因素最重要。生产过程中事故频发的原因,人的因素最重要。
1、有些生产管理人员(班组长)对目前安全生产相关政策、法规认识不足,不能摆正安全与生产,安全与质量,安全与效益的关系。在质量、产量与安全发生矛盾时,往往是抓产量,让安全工作让步,没有把安全当作头等大事来抓。存在急功近利的心态,只求在近期取得好的利益,只顾当前,不顾长远,对安全生产存在侥幸心理。
2、专职安全管理人员(监控)责任心不强,安全素质差,对某些岗位操作规范、标准不熟悉,对安全操作规程知识掌握少,对安全隐患视而不见。
3、生产员工素质低。我们企业属于重工业企业,目前大部分岗位要求操作人员对体力、耐力要求较高,生产员工大部分还是70后,他们所受的教育较少,文化程度较低,对安全操作知识也非常肤浅,不系统,因此缺乏自我防护能力。常常由于自身的不安全行为,导致安全事故的发生。
二、物(设备)的不安全状态。对机械、电气设备维修保养、定期安检
跟不上,只重使用,轻管理。对防护装置,或弃而不用,或失灵不修复就使用。
1、对特种设备的使用。如吊机使用,目前场地有些吊机路轨存在下沉、歪斜造成吊机大轮肯轨,没有及时得到解决而造成吊机大轮磨损严重,甚至有时会有大轮脱轨的现象。这样不仅给维修费用造成影响,特别是存在着很大的安全隐患。
2、对防护装置(特别是转动防护装置)没有较高的认识。有些操作人员认为防护装置对操作有障碍,嫌麻烦、碍事,没有安装防护装置,或对防护装置进行人为的损坏、拆除。
3、对机械、电气设备维修保养、定期安检跟不上。目前机修、电工人员对设备的维修保养没有明确的维修、保养计划,没有能认真跟踪检查设备使用、维修情况,造成只是在不断的抢修设备,并不能做到长期有效的保养跟踪。
做好安全生产的几点建议:
一、加强培训,完善机构
1、(1)加强对管理人员培训,提高安全生产管理素质。定期、定时、分批培训各级生产管理人员、工程技术人员,认真学习相关法律、法规及规范性文件,提高管理安全生产的素质,做到对安全生产能管、会管、管得好。
(2)加强对操作人员岗前培训(三级培训),提高操作人员的安全生产意识。对新来的操作人员必须进行岗前的安全技术教育,使他们熟知和遵守本工种和各项安全技术操作规程,并进行安全技术考试,
只有通过合格后才能上岗操作。对于从事电工、机修等特殊工种的人员必须要有相应的证件,通过考试后方准上岗操作。
2、建立安全生产管理小组。以部门经理、安全办主任为组长,以车间主任、各班组长为成员。制定、完善管理人员、操作人员的安全责任制度,定期研究解决安全生产中的难题,主持事故的调查,提出对责任人处理意见和改进措施。同时组织安全大检查,召开安全会议,交流安全工作经验,确保生产在安全的状态下进行。
二、抓安全操作规程的执行,做到行动上落实安全。
1、车间各级管理人员要严格管理,把安全工作与实际相结合,把工作抓严、抓细、抓实。抓严就是要在安全管理中采取重奖重罚的原则,一视同仁;抓细就是要深入实际,从细微处做起,从点滴做起,要见微知著,防微杜渐。从控制异常、减少障碍、防止事故上做文章,明确各岗位的责任,把任务分解下去,各司其职,各负其责,层层落实责任,落实到人;抓实就是脚踏实地,安全工作来不得半点虚假,要从实际出发,不是只停留在口头上,也不是只写在文章中,而是要以身作则,深入实际,扑下身子抓落实。针对车间实际,拿出切实可行的措施和办法,与职工一道,群策群力,上下一心,花大力气逐一解决存在的问题。
2、严抓各种安全隐患。隐患不除,如芒刺在背。通过对多年来的事故仔细分析,原因是多方面的,但很重要的一点就是没有下决心和下功夫去找准、消除存在的设备隐患及管理上的不足。因此,必须要有咬定青山不放松是毅力和勇气,不查出隐患、不消除缺陷誓不罢休。
同时,查隐患是一项非常艰苦、细致、具体的工作,一定要结合“安全大检查”,积极营造出一种大规模的、全员参与的、声势浩大的活动氛围。明确查什么、怎样查、谁负责,具体落实到位,落实到人。要查细、查实,做到“横向到边,纵向到底,不留死角”。
总之,安全生产是企业发展的基础,车间安全生产管理工作要深入贯彻“安全第一,预防为主”的方针,以安全促进生产,时刻把安全生产放在首位,做到预防测预防,降低安全事故发生率从而达到最佳的安全状态。