注塑车间现场管理制度

2007-09-03 16:55:43 本文已公布到博客频道职场·创业分类

1、 注塑车间现场区域责任划分：

? 生产车间所有管辖区域和待处理品区域由各区域负责现场管理的领班负责管理，生产主管进行监督。

? 模具存放区由上模工、收发员共同管理。

? 材料存放区、碎料房有打料员负责管理。

? 成品、半成品由仓库主管负责管理。

? 生产车间的三个大通道，以及仓库所有的主道区域，其它的公共场所，由清洁工管理。

? 各自的办公场所，由各办公室的人员自行打扫。

? 原材料存放区由收发员负责管理。

? 混料区由配色员负责管理。

? 车间主管负责所有厂内外现场监督，如果发现没有按现场管理规定操作的，对各区域负责人给予20元/次的处罚。

2、 地面卫生要求干净、清洁，不允许有油、水、水口、水口精以及其它杂物。

3、 红色通道要求随时保持干净，不允许有毛刺、胶纸、纸张、水口以及其它杂物。

4、 机床上不允许摆放杂物（如压块、螺钉、水管、工具等），在特殊工作如装模、修模、

修机时完工半小时内须清理完毕。

5、 产品空箱不能超过8个，超过1个罚款10元，产品箱（包括空箱）以通道的外边直角

对齐开始摆放，边以红色通道作边，要求整齐摆放，不允许参差不齐，最高不能超过2.0米，否则罚款20元。

6、 工作台、垃圾箱及任何物体坚决不许压红线，如违反一单罚款10元。

7工作台上、机床上不允许摆放茶杯等其它物品，同时工作台上、机床上以及其它铺助工件等，不允许粘封箱胶纸。

8、 对分管区的用电器具如风扇、插头、插座及光管等，如有损坏，应及时报修，如未报修

而巡查人员发现，每单罚款10元。

9、 操作者发现模具漏油、漏水、漏胶，机床漏油、漏水时应及时报告领班、由领班及时报

分别装模组、机修组处理。

10、搬运工产品搬走后，要及时清理场地，或通知机床操作者及时清理，机床操作者应监督

搬运工，否则，处罚搬运责任人20元，机床操作者10元。

11、电动叉车及手动叉车如不用时，应放在叉车指定的位置，责任人如有违反，每台次罚款20元。

12、叉车摆放场地要求每天拖地，充电机每天保持干净，否则，处罚领班20元。

13、机床边的合格品三天之内的必须清走，如果发现有超过三天的产品还置留在现场将对领

班处罚

30 元，在现场发现没有票的产品或者超过三天的红票将对当班领班处罚 50 元。

14、交接班时交班人员一定要把机床卫生、机床周围的卫生搞干净才能交班，接班人员一定

要等交班人员搞好卫生之后才能接班。如果未能做好，将对领班处罚10元。

15、所有垃圾必须倒到垃圾桶内，各班领班必须严格监督，如发现有乱倒垃圾者，则对当事

人及班组长各处罚10元。

16、各班的待处理品必须摆放在各自的区域内， 待处理品区的待处理品由当班的质管员

检查是否盖章，同时待处理品区域的产品由各班领班进行现场交接。

17、各机台的操作工人不能将废品与水口混放在一起，必须按工艺要求摆放整齐，更不允许

将水口、水口精丢在地面上。

18、机床表面上每班必须用碎布擦干净（不允许擦活动部位），其它铺助设备、用电器具必须每班清理。

19、如机床、模具坏，操作本机台的作业人员必须对本机床的所有部位进行清洁，时间由当

班主管安全现场的领班根据实际情况安排具体的清洁时间，但必须保证干净、整洁。

20、机床检修时，该机床区域的现场由机修组的维修员负责，机床修好后由机修员搞好机床

清洁生，然后通知由当班领班认可后方可交付使用。

21、机床在装卸模时，该机床区域的现场由装模员负责，装卸模完毕后必须清理现场，然后

通知由当班领班认可后方可交付使用。

22、由于拆卸抽芯模而漏油，装模组应擦干净，否则，罚款30元；如抽芯油缸漏油，应由

领班协调，责成工模部更改，如确需使用，须经生产主任确认，否则，罚款30元。

23、所有生产需要的铺助物料、工装器具必须放在指定的位置内摆放，没经车间主管同意，不得移动。

24、上述规定中未规定处罚标准的，若有违反，对责任人处以30元/次的罚款，若生产主任

巡查时发现，车间主管负50%管理责任。

D、二次车间现场管理制度

本制度适用于二次车间所有场地、设备、物料（含半成品、成品）。

1、地面

由操作者负责具体工作，车间主管负责检查，生产副主任及经理监督。

a)地面要求干净整洁（无灰尘、油污、杂物）；要求每周拖地两次，工作现场不能有与工作无关的物料。

b)工作现场、通道要保持畅通（不准有封箱纸、包装材料等杂物）。

c)清洁用具必须在指定区域摆放整齐，垃圾及时清走。

2、设备

要求每周对设备进行一次清洁，生产线、设备、工作台不准放置与工作无关的东西，随时保持设备清洁干净。

3、人工搬运、装卸规定

a)人工搬运、装卸产品时，对有方向标识的产品，须按包装箱箭头所指方向搬运、装卸，不得将产品倒置或倾斜搬运、装卸。堆放严格按横平、竖直、成行成线标准执行。 b)不得用脚踏在有易碎标记或易变形的产品上进行搬运、装卸作业。爱护运输工具，认真保养。

c)装卸、搬运过程中，必须轻拿轻放，不允许抛、扔野蛮操作。

4、叉车搬运、装卸规定

a)叉车作业时，所载产品重量不得超过叉车的载重能力，且应使用叉板或其它工位器具。

b)在使用叉板或工位器具前，须先检查工位器具是否完好，不得使用已损坏的工位器具。

c)须将产品整齐地堆放在叉板上，有运输堆放工艺要求的，按工艺要求堆放，没有堆放工艺要求的，方向同前两点的要求，叉板上堆放产品不准超过24小时。

d)叉车插入叉板时，要对准叉孔位置并插到位，不允许在不对好叉孔位置或没插到位时开动叉车，严禁叉坏产品。

e)叉车搬运时，重心要稳，产品不得挂、碰、擦周边物品。

f)搬运不稳固的产品时，应用包装带将四周围起，防止产品散落、坠地损坏。夜班拉货人员必须为次日生产备好3板货。

5、产品堆放规定

a)产品堆放方向须与包装箱箭头所指方向一致，不得倒置、斜置，包装箱的堆放必须将有合格证的一头朝一个方向，上下、左右须严格按横平、竖直、成行成线标准执行。 b)一个包装箱上不能同时出现两张合格证，操作者必须在包装产品时将包装箱原有上一道工序之合格证撕去。

c)堆放在生产线旁及机床边和工作台边的物料、成品、半成品要在指定区域整齐堆放。生产过程中拆包的产品高度不能超过0.8米。

d)每次生产的零星产品（含成品、半成品）须按指定位堆放。

e)易碎、易损、易变形产品上不得堆放重物。

f)易碎、易爆危险品（如：开油水、洗网水、酒精、油墨、油漆化白水等）工作现场使用时，只能用1kg的小瓶装，并做好标识。丝印工离开时要及时将危险品放回油墨柜内。洗网用的碎布要及时清走。

g)消防器材、电器开关、电源箱前1米不准堆放任何物料，保证消防通道畅通。 h)生产过程中所撕下的封箱纸、标识纸须集中存放在垃圾桶（箱）内，后由清洁员及时清走。

i)任何产品不得直接堆放在地上，违者将按分厂规定严惩。

j)本厂生产的废品必须在当日下班时送去碎料房，外协厂的废品必须分类装入该厂纸箱内放到指定位置。

6、机床及生产线

a)机床及生产线表面要定期检查、维护、保养，并时刻保持清洁。

b)所负责的电器插座、电扇、空调、开关等要完整，经常清理干净。

c)对丝印网必须爱护，如有要事离开，必须立即用酒精或用慢干水洗丝印网，下班时，必须使用慢干水彻底清洗丝印网，并将酒精或慢干水等放进保管柜中。

7、严格执行交接班制度，做好各项记录

a)交班时，就以当时的状况为准，如果交接班时，存在问题被接班人发现，而交班者没有报告，则按处罚条例处罚交班人。

b)接班时，如发现问题，接班人可拒绝接班，并及时报告领班。

c)如果已经接班，一切检查以现场为准，发现问题处罚当班责任人。

d)如果没接班，但接班者没有报告，则对交接班当事人同时处罚。

8、若违反上述规定，对责任人处以30元/次的罚款，若生产副主任巡查时发现，对责任人领班负50%管理责任。

第二篇：20xx-08-01 注塑车间管理制度

注塑车间管理制度

目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。

一、 自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。

二、 各岗位职责

（一）车间主管职责：

1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。

2、协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。

3、生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。

4、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。

5、执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合理安排生产。

6、对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。

7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。

8、对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。

（二）车间班长职责

掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。

1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定；

2、提前10分钟到岗，做好接班工作。

（1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、

供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理

3、下班前做好交班工作

（1） 原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异

常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单

4、随时查核、校正各机台操作条件，维持生产顺利进行

5、督导所属人员做好品质检查，生产中品质确定及异常处理。

6、对所属人员指导作业方法及操作技术，并注意其工作安全。

7、所属人员请假之初核，工作调配奖惩提报及工作考核。

8、对生产设备加强管控，生产中机台出现异常或故障，要及时通知工务，共同抢修。

9、生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制，并要求员工做好胶口修边，烧焦料的分类放置，利于回收。

10、

11、

12、 对车间机台油路及水路检查，做好防漏工作。 填写各种生产报表、数字要真实，不得弄虚作假。 合理安排钟点工，对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识的教育培训。

（三）换装模具工职责

1、对下达生产指标产品规格及时换装模具。

2、拆装模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外）

3、对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。

4、换下的模具要清除杂物，防锈工作并送回原位。

5、生产过程中经常对模具检查，发现螺丝松动，及时加固，防止掉模。

6、对模具上的水管、油管检查、防漏水，漏油，影响产品的质量。

7、模具换好后交班长开机，工具归位，机台上不能遗留与生产无关的东西。

8、认真执行上级交办事项。

（四）模具维修职表

1、对模具分类、编号、建档，集中有序堆放

2、对所有模具保养，维修

3、对换下模具检查、防锈、水路等情况，有问题及时解决，以便下次能正常生产

4、所有模具进厂试模合格后进行分类，建立模具档案，并在指定位置堆放。

5、严禁用硬金属，如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇口等表面，如有必要处理必须使用硬木条或紫铜棒。

6、模具在使用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤，压缩弹簧是否正常压缩，各导向部位导向是否正常。

7、模具保养人员应于每6个月对6个月半动用的模具进行保养，以便生产时能正常使用。

8、对模具进行焊补、抛光，更换易损件等较简单的修理作业。

9、对自行无法修理的模具进行登记，报批委外修理，并负责追踪维修进度，以便满足生产需求。

10、 模具使用寿命达到造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时，应申请模具重置。

11、 对生产中发生的模具异常及时处理。

（五）车间倒料工职责：

1、对车间机台供应倒料，搅拌料送达车间过磅登记，领用包装材料。

2、验收合格的产品入库，并有序堆放。

3、对车间机台区域卫生打扫，检查垃圾袋是否混装能利用的废料，把垃圾送到指定地点堆放。

4、对用完的原料袋，折叠50个一捆，送到指定地点堆放

5、对生产胶圈余料进行破碎，按25kg/袋进行包装堆放整齐。

6、上级主管交办事项执行。

（六）注塑工职责：

1、自觉遵守厂内各项规章制度，有全必行，有禁必止。

2、工作认真、踏实，服从管理，听从主管指挥调度。有事请假须提前办理各种手续，无故不上班者按旷工论处。

3、提前10分钟进车间熟悉机台，做好交接班及包装物的准备工作。

4、按生产产品规格，标准重量等各项参数的控制执行。

5、生产中随时查核机台生产状况及加工条件，异常发生时，知会班长及时处理。

6、未经许可，不得随意更改机台各种工艺参数。

7、对产品修业，清点、检查、包装。

8、做好机台环境卫生，认真填写各种报表

9、做好产品的自检工作，做到进仓产品合格率100%

10、 开机人员随机台轮番作业，不得随意停机，不得串岗聊天，不得穿拖鞋上班。

11、 严肃工作纪律，注意工作安全，努力降低成本，认真完成上级交办事项，保管好个人使用工具。

（七）配套作业人员职责

1、对生产的不同规格半成品进行组合配套为成品。

2、对配套之半成品进行检查，发现异常报备给质检登记，报废处理，并追究相关开机人员责任。

3、对经质检验收合格之配套成品按规定包装

4、向仓管领用配套所需之纸箱，包装袋，螺丝、胶圈等物品

5、对半成品仓库的产品规划堆放及区域环境卫生整理

6、对领出来的配套物品做好保管，以免发生失盗事件

7、完成上级交办事项。

三、 注塑机安全操作规范

1、取制品时，只能单手进入模腔操作，禁止双手同时进入模腔。

2、禁止在机台后安全门侧取制品。

3、禁止在机台或模具的垂直方向取制品。

4、机台出现安全行程开关及紧急停止开关失灵时，立刻关闭油泵马达，停止机台的的运转。

5、射台前移时，禁止手或身体任何部位及其它物品在射台前移的有效范围内。

6、半自动或全自动生产时，禁止调整机台参数。

7、模具在机台内维修时，必须关闭液压马达，方可进入模具内维修。

8、处理射咀压溢胶，更换加热片及更换其它电气元件时，必须切断总电源。

9、电控箱内禁止放任何物品。

10、 脱模剂，防锈剂等易爆品，禁止放在机台台面上，防止撞击破裂。

11、 禁止出现异常的漏水，漏油现象。

12、 射台前移碰触模具时，模具必须高压合紧。

13、 用吊车起吊模具时，钢丝绳及夹具必须牢固，结实，且在模具移动的一平方米范围内禁止站人。

四、 产品品质自检细则

1、自检要求：在以下情况必须进行首检

a、接班正常生产时 b、换模生产正常后 c、异常调整正常后 d、工艺调整后

2、首检项目：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹（水汽）、飞边、分型线、黑纹黑点、冷料斑、料头切口、口径

3、正常生产时，管件外观必须进行全检，外观检查项目包括：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹、飞边、分型线、黑纹黑点、冷斑、料头切口

4、各机台操作员对所生产的产品，应严格按照自检项目要求进行自检，自检合格的产品，方可进行包装。出现品质差异时，应及时知会班长进行

处理。

5、检查项目要求：

（1） 颜色：与样色相比、颜色应一致

（2） 光洁度：产品表面应光滑、不得有明显拉伤

（3） 成型：产品须完整无缺，无凹缩状

（4） 熔合线：表面熔合线平整，无裂痕状

（5） 银纹（水汽）：产品表面不得有水汽

（6） 飞边：产品内外表面飞边必须修平整，不得凸出产品表面

（7） 分型线：产品分型线须平整，不得有错位及凸出产品内外表面

（8） 冷斑：产品表面不得有明显色差

（9） 料头切口：应平整，不得明显凹或凸出产品表面，不得有脱皮

（10）口径：以国规格标准管材试插，以下限管插入不松脱或上限管至少

插入管件承口深度的一半为合格，标准管长度为20cm

五、 余料的包装及分类

1、各机台产生的余料必须用纸袋包装，袋内必须干净，绝不允许有铁块、水管、塑料等垃圾

2、浇口，不良品及胶料应该分袋包装

3、入铜产品发生的余料，须经倒料员及班长确认无铜件混入后方可拉致破碎

4、机台在开机或调整中对空射出的料块应在冷却前切割成小块，便于破碎

5、原料袋由倒料员整理，并按50个/捆绑扎，按指定位置堆放，垃圾由倒料员检查是否混有可回收利用之废品，并按指定位置堆放。

六、 产品的包装、依产品商标、形状、尺寸的不同，对管件包装如

下规定：

（1） 所有需组装的注塑件一律用蛇皮袋包装，并在袋子后面注塑产品名称、规

格、数量、商标、生产日期及生产人员代号

（2） 国标成品管件用白色纸箱包袋，并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生

产日期及生产人员代号

（3） “冠益”解标产品用米黄色纸箱进行包装，并在侧唛注明产品名称、规格、

数量、生产日期及生产人员代号

（4） “八星”解标产品用蛇皮袋进行包装，并在正面注明产品名称、规格、数

量、生产日期及生产人员代号

（5） 所有产品包装必须按规定的数量进行包装。交接班合装产品必须注明各自

数量及生产人员代号

（6） 特殊包装，根据客户要求，另行制定包装规范

七、 车间环境整理

1、各机台操作员负责所属机台及周边卫生责任区环境整理

2、通道环境卫生由倒料员负责整理，各通道严禁堵塞，随时保持通畅

3、机台上、工作台面不得摆放与工作无关之物品

4、地面水渍、油污需立即擦拭干净，溢出的粉料应即刻清扫，以免与水、油污混合结块，影响行走

5、接班人员有权督导交班人整理环境卫生、未开动机台由班长指定人员负责整理。

八、 交接班（提前10分钟进厂上班）

1、机台及设备异常要协同接班人员一同处理完毕；

2、机台生产状况、供料情况、品质是否正常；

3、机台环境卫生整理整顿；

4、合料要清理干净；

5、填写各种生产报表；

6、交待上级主管交待事项。