修旧利废工作成效显著

今年以来，我矿不断强化成本管理，深挖内潜，在全矿广泛深入开展修旧利废、节能降耗活动，并取得了显著成效。

一、完善制度，强化落实

按照节能降耗工作的指示和要求，结合工作实际，我科室制定推行了《节能降耗管理措施》和《完善回收材料管理的办法》，明确了各基层队材料管理的职责和范围，规定了综采队各类材料配件的回收标准、回收单价、丢失赔偿单价等指标，规范了材料回收、修旧利废等管理程序，建立健全了节能降耗管理、奖惩和考核制度，加强了废旧物资管理，杜绝材料流失浪费。并将材料指标分解到各基层队，严格控制材料投入，严格落实节能降耗责任。

二、增强意识，营造节俭氛围

通过班前会、职工学习等途径将修旧利废工作及时传达到每个职工，让广大职工真正认识到修旧利废工作的意义，从观念意识、规范制度和节能技术上不断创新，真正做到日常管理有制度，人人肩上有担子，定期检查有责任，落实目标有效果，形成了人人讲节约，事事求节俭的良好氛围。

三、精细管理，强化措施

为保证修旧利废工作深入推进，对修旧利废工作管理流程进行了梳理，明确了修旧利废范围，规定了物资回收、存储、修复、验收、移交、报废标准的程序，做到了物资从领用到报废的闭环管理。坚持有修复品不发新、有修复品优先使用的原则，将修旧利废工作和材料

管理相结合，对领用材料的使用情况，未使用完材料的回收上缴情况和废旧物资的回收复用情况进行及时跟踪分析，杜绝了材料的丢失浪费。对回收物资进行鉴定，能直接复用的物资使用单位直接投入使用，具有修复利用价值的物资，使用单位能修复的自修自用，使用单位无法修复的移交机电队修复，提高了废旧物资的利用率。坚持不同物资不同地点分类码放的原则，按报废物资、已修复利用物资、待修复利用物资分类码放，对综采队回收物资的数量等按照标准进行分类验收、鉴定、考核管理。

通过全面推进修旧利废管理，深挖内潜，让我们充分认识到，修旧利废工作需要越做越细，越做越好，并持之以恒地坚持开展下去，真正达到降低成本，提高企业经济效益，促进煤矿建设发展。

调度室 申晓阳

第二篇：抓好修旧利废工作方面

修订主要生产设备操作规程和规章制度方面：

一、空压机 操作规程：

1、开机前，先检查压缩机的润滑油是否足够（油面是否保持在油位指示器的中间靠上位置，油质是否干净，否则更换。

2、启动压缩机，使其进入正常运行，气压表很快升到0.06~0.2MPa，并保持这一压力，排气温度应不大于100度。运转5~10分钟，排气温度达到约30~40度后（冬季启动特别注意），按下加载按钮，压缩机进入正常工作。

3、停机时，先按下卸载按钮，待压力降至0.2MPa以下时，按下停机按钮。 维护、保养：

1、空气过滤器滤芯运行500小时后清除表面灰尘杂质，1500小时后更换新滤芯。

2、皮带运行250小时后，检查及调整皮带涨紧度，还有磨损程度。

3、主机润滑油，每班检查是否足够，2500小时后更换新油。

4、油过滤器1500小时后更换。

5、精油分离器2500小时后更换。

6、电动机3000小时后加注润滑油脂。

二、液压站

主要由叶片泵部分、冷却系统、油路管线、油箱、液压缸、液压控制阀等组成。

启动前检查项目：

1、液压油的液面及质量是否正常，从液位计可以看出油面的高低是否需要补充液压油；用干净的木棒提取查看油是否卤化，视需更换。

2、油路管线各连接部位有无漏油现象，及时更换油封及破损管路。

3、检查油压力表指示是否正常，可知管路内油是否通畅。

4、冷却风扇工作是否正常。 操作规程：

1、开启控制电源；

2、开启液压泵；

3、冬季施工作业时必须提前预热，无载运转10～20分钟，反复使机械手动作几次，保证油路的畅通；

4、生产完毕关闭液压泵；

5、关闭控制电源。

三、除锈机

包括除锈排灰系统、提升和筛选部分、抛头部分、机内部分。 启动前检查项目：

1、排灰减速机声音是否正常，有无漏油及更换轴承；

2、引风机声音是否正常，有无震动，螺丝有无松动；

3、脉冲电磁阀的气路是否通畅，气管有无破裂，检查各路布袋有没有工作；

4、提升机各部分有无异常音响，链条、皮带及料斗有无异常；

5、筛选部分轴承是否需更换，筛网是否完好，链条是否完好；

6、抛头部分，各部分声音是否正常，轴承有无异响，皮带是否完好无松动。如除锈效果不好，停机后检查叶片有无损伤，如需更换，注意叶片重量对角处需均衡，定向套有无移位和磨损；

7、内衬板是否磨损。 除锈机操作规程：

1、启动除尘器；

2、启动提升机一段时间；

3、启动抛丸器1，待电流指示稳定；

4、启动抛丸器2，待电流指示稳定；

5、打开闸门1；

6、打开闸门2；

7、关机顺序为：关闭闸门1及闸门2、待无钢丸、钢砂流入抛丸器后关闭抛丸器1及抛丸器2、待无钢丸进入分离器后关闭提升机、关闭除尘器。

四、φ220/90挤出机（基本相同）

包括齿轮箱、直流电机、油泵、冷却风机、上料部分

启动前检查项目：

1、减速箱工作是否正常。检查油的液面，油质的好坏，内部有无异常音响，轴承的完好情况。

2、油泵、冷却风机工作是否正常。

3、直流电机的轴承声音是否正常。

4、上料系统工作是否正常。

操作规程：

1、开启加热电源；

2、设定合适的加热温度；

3、温度升到设定值后开启冷却系统，保温3～4小时；

4、开启上料机、烘干机；

5、打开料门，开启主电机；

6、逐步缓慢调节调速旋钮至适当值；

7、待挤出的薄膜完好后开始进行侧缠绕；

8、停机时的顺序为：关闭料门、排尽机体内余料使主机电流及熔体压力降至最低值、逐步调节调速旋钮至转速为零、关闭主电机、关闭冷却系统、关闭加热器电源及主电源。

五、粉末喷涂

包括室外引风、脉冲反吹除尘室、螺旋振动回收装置、流化床。 启动前检查项目：

1、引风机工作情况，声音是否正常，有无振动，螺丝有无松动。

2、脉冲电磁阀的气路是否通畅，气管有无破裂，检查各路纸滤芯有无破损。

3、振动器工作是否正常。

4、检查流化床工作是否正常。 操作规程：

1、开启控制电源；

2、打开进气阀门；

3、开启流化床；

4、开启除尘器；

5、开启静电发生器并调节输出电压至合适值；

6、开启喷枪一次风并调节至适当压力值；

7、开启喷枪二次风并调节至适当压力值；

8、关闭时的相反顺序为：关闭喷枪二次风、关闭喷枪一次风、关闭静电发生器、关闭硫化床、关闭进气电磁阀。

抓好修旧利废工作方面：

对外除锈除尘钢丸分离部分进行改造，在本机内增加一套节流钢丸循环的装置，淘汰了钢丸与粉尘分离不净的结构来提高钢管除锈质量和生产能力，同时修复价值较高的内除锈和外除锈抛丸器总成、空压机载荷阀总成以及减速机总成等。

设备物资部 2011/6/8