除灰部辅机班修旧利废、节能增效活动

20xx年期间,我厂响应集团公司号召开展了减亏增盈的“五比五赛”专项竞赛活动，我除灰部辅机班以此次竞赛活动为契机，积极动员全班人员，采取多种措施，从多方面下功夫，加大修旧利废力度，为厂里节约了一大笔资金。

为了真正做到修旧利废、节能增效，使厂里的生产取得更大的效益，班组提出了“三个到位，两个确保”。首先是思想认识要到位，在工作中，辅机班不仅强调安全、强调效率，也强调如何降低损耗，节约材料、废物利用。水、电、原材料是电厂赖以生存和发展的基础，生产过程中能源消耗高，原材料利用率低，是控制和降低企业生产成本的重要因素。因此，如何修旧利废，提高原材料的利用率，是我们辅机班全体职工十分重要而又紧迫的任务。作为吴泾电厂的一分子，辅机班提出了科学的工作观念，倡导科学的工作作风，大力反对浪费，令节约光荣、浪费可耻的观念深入到每一位职工的心中。

其次是组织措施到位。我辅机班所属的除灰车间虽然是个小车间，但是我们把自己放在锅炉、汽机等大车间一样的起点，在平时的生产工作中认真测算检修费用、油耗、电耗等经济指标，做到成本落实到岗、责任落实到人。并且成立了修旧节能小组，每个月都组织小组成员召开工作分析会，对前一个月的修旧节能活动进行分析，认真调查和研究当前的工作成效，分析设备经济指标存在的问题，使全班职工的节约意识得到增强。

第三是技术措施要到位。认真组织实施修旧利废改造项目，不断地对设备进行技术更新改造，提高设备的效率水平，降低损耗。具体工作如下：

一、六期和热电脱硫项目投运以后，我们辅机班检修人员在检修过程中发现，六台国产流化风机因为质量原因，经常发生轴承烧坏、转子卡死、主机振动大等缺陷，频繁的检修不仅导致检修费用的上升，而且大大增加了人工成本，以及给脱硫系统的运行带来不稳定因素，考虑到以上种种原因，我们辅机班从修旧利废的目的出发，决定将原老厂输灰系统改造中退役的6台进口ROOTS风机（UR-53型）替代现在的国产流化风机，全班人员群策群力，通过理论分析、现场考察和数据对比后，在20xx年2-3月份期间，进行了全面的流化风机改造，同时去除掉了原系统中每台风机配备的冷干机，通过以上改造，新的流化风机系统优势大为体现：53风机不仅检修简单，而且运行稳定程度高，极大的提高了设备的可靠性和系统的稳定性，为此，我们将流化风机的检修周期由原来的一年加长至现在的两年。计算下来，每台流化风机一个检修周期可以节约检修费用70000元、人工20工。全厂6台流化风机共节约检修费用420xx0元、人工120工。

二、同样是脱硫系统中的主要辅机设备如浆液循环泵和浆液排出泵，在以往大修时，因为叶轮、前后衬等过流部件的严重磨损，都一律更换新备件，现在本着修旧利废的原则，此类设备大修时均对有所磨损的原部件进行委外修复，从而大大减少了采购新备件的费用。每台浆液循环泵和浆液排出泵的过流部件包括叶轮、前后衬板、填料函体、机械密封等，如果按原厂家新部件的报价，每套单价分别为684480元和88240元，实际修复费用为46000元/套和120xx元/套。20xx年期间，浆液循环泵过流部件共修复5次（#11炉浆液循环泵B、C，#8炉浆液循环泵A、B、C），共节约费用3399400元，浆液排出泵过流部件共修复2次（#11炉浆液排出泵B、#12炉浆液排出泵B），共节约费用152480元。

三、5月份，我厂#8炉停炉B修，我们辅机班在对所属设备捞渣机的检修过程中，将拆卸下来的导轮进行解体，采用更换轴承、密封等方法修复捞渣机内导轮2只，前后导轮各1只， 节约检修费用93300元。同时，捞渣机更换下来的旧刮板单面磨损严重，清理维护后翻转使用，共80块，节约检修费用196000元。

四、由于煤价上涨，我厂为了降低燃煤成本，在锅炉中掺烧劣质煤，从而导致燃煤灰份增加，给＃11、12炉输灰系统带来很大压力，我们辅机班全体人员积极参与掺烧劣质煤工作。#11、12炉输灰动力系统是由三台输送风机和三台气化风机组成，三台输送风机平时的运行方式分别是输

送风机A提供#11炉，输送风机C提供#12炉，输送风机B是供两台风机备用，9月份，我们辅机班对＃11、12炉输灰动力系统运行方式进行了改进，在输送风机B出口管道上加装1个阀门，将总管路上内侧的两个阀门移到风机外侧，通过如上改进，三台风机可以同时供#11、12炉任何一台炉出灰，这样可以充分增加输灰系统的出力，大大降低了煤质劣化给输灰系统带来的压力。

为了做到这“三个到位”，首先必须确保班组所管辖设备的健康程度，保持良好的工作状态，以满足运行中的技术要求。因此班组采取各种措施，订立好设备维护管理制度，每一台设备落实到个人，专人进行管理，开展好定期维护和检查制度，及时检查发现设备存在的缺陷、隐患，并及时处理让设备始终在良好的状态下运行。如除渣系统的各类水泵，由于维护良好，缺陷次数减小，其他厂同类型的设备约半年检修一次，而我班所管辖的水泵一年检修一次，通过减少检修次数，达到降低成本的目的。

另外还必须确保职工队伍的检修技术水平，只有高素质的职工队伍，才能满足现代企业的要求。为此，班组在部门的领导下积极组织职工开展技术培训工作，鼓励职工参加各种类型的学习和培训。今年，我辅机班已有2人通过学习获得了技师文凭，4人获得高级工文凭，这就为今后设备的检修打下了坚实的理论基础。同时班组还积极开展各项技术练兵和技术比武活动，在实战中提高职工的技术水平，使职工更加熟悉设备，提高设备检修维护的能力，以达到减小设备故障停机次数和停机时间的目的，提高设备的利用率。辅机班QC小组，通过不断的总结摸索，针对各类设备的频发性故障，进行QC活动，并多次在上海市擂台赛上获奖，20xx年期间还被授予全国优秀质量管理小组称号。

我们辅机班坚持全年开展修旧利废、节能增效活动，通过类似的活动，检修费用不仅得到明显的降低，设备的运行也更加稳定，不管从有形效益还是无形效益，都很好的达到了减亏增盈的“五比五赛”专项竞赛活动的目的。在今后的工作中，我们必须坚持贯彻厂部节能降耗的宗旨，将修旧利废、节能增效的工作进行到底。

除灰部 辅机班

20xx年x月

第二篇：除灰项目部20xx年第51周工作总结

除灰项目部周工作总结

----（20xx年第51周）

一、 本周设备巡检情况

1.

2.

3.

4. 设备每天巡检并做好记录。 加强CEMS小室、GGH变频控制柜、仓泵巡查排污工作及灰场巡查工作。 除灰脱硫设备及开关室清扫工作。 做好设备点检加油工作。

二、本周完成的工作情况。

（一）完成的定期及其它工作

1. 20xx-12-19 循泵房电机清理

2. 20xx-12-19 #1、#2增压风机电机清理

3. 20xx-12-19 #1GGH B密封风机电机大修

4. 20xx-12-20 #1、#2炉电除尘高压控制柜可控硅风扇检查

5. 20xx-12-20 除灰集控照明处理

6. 20xx-12-21 #1吸收塔1B浆液循环泵电机电加热器故障 （更换加热器，处理好）

7. 20xx-12-21 #3灰库动力柜更换接触器

8. 20xx-12-22 #2灰库动力柜清灰

9. 20xx-12-23 石灰石浆液箱照明处理

10. 20xx-12-23 #1GGH本体照明处理

11. 除灰、脱硫开关室温度检查

12. 20xx-12-19 #2塔PH计1失真消缺。

13. 20xx-12-19 #1B浆液循环泵线圈绕组温度跳变检查。

14. 20xx-12-19 #2CEMS原烟气取样管道疏通。滤纸进水处理好。

15. 20xx-12-20 #1塔石膏排出泵处伴热带不热检查处理好。

16. 20xx-12-20 #2CEMS原烟气取样管长度测量。

17. 20xx-12-21 工艺水箱有一处伴热带不发热处理好。

18. 20xx-12-21 #1机组#2循环水泵电机绕组温度3突变消缺。

19. 20xx-12-21 #2机组增压风机入口温度上下点检查。

20. 20xx-12-22 #1、#2CEMS室内卫生工作。

21. 20xx-12-22 #1CEMS原烟气粉尘浓度测量头清灰。

22. 20xx-12-22 脱硫室外防雨布部分更换。

23. 现场卫生清扫。

24. #1、#2CEMS巡检记录。￠

25. 20xx-12-18 #1炉电除尘器2B仓泵进料阀打不开（检修处理好）。

26. 20xx-12-18 #1炉电除尘器2C仓泵进料阀阀杆漏灰（更换密封件处理好）。

27. 20xx-12-19 冲灰水泵出口母管（地下）漏水（检修处理好）。

28. 20xx-12-19 #2炉电除尘1A/1B输送管道漏灰（焊补处理好）。

29. 20xx-12-19 #2炉电除尘1C/1D仓泵组输送管道漏灰（焊补处理好）。

30. 20xx-12-19 #1炉电除尘器1D仓泵进气管漏灰（焊补处理好）。

31. 20xx-12-20 #2炉电除尘1A/1B仓泵出料阀漏灰（阀体磨通，更换DN125耐磨插

板阀处理好）。

32. 20xx-12-20 #2炉电除尘器2C仓泵进料阀阀杆漏灰（更换密封件处理好）。

33. 20xx-12-20 #2炉电除尘2C仓泵进料阀漏灰（更换密封件处理好）。

34. 20xx-12-21 #1干灰库下料提升头主钢丝绳断一根（更换处理好）。

35. 20xx-12-21 除灰#2灰浆泵进口电动阀插板处漏水（轧兰螺丝复紧处理好）。

36. 20xx-12-23 #1炉电除尘2D仓泵进料阀阀杆漏灰（轧兰螺丝复紧处理好）。

37. 20xx-12-23 #1炉电除尘1C/1D输灰管道漏灰（焊补处理好）。

38. 20xx-12-23 #2炉电除尘1A/1B出料阀打不开（仪用气管道堵塞疏通后正常）。

39. 20xx-12-23 渣场取渣监护。

40. 20xx-12-23 渣泵出口排放池加装盖板。

41. 20xx-12-19 #3循环水泵进口旋转滤网大修（更换内链板）。

42. 20xx-12-20 #3循环水泵进口旋转滤网大修（更换内链板）。

43. 20xx-12-21 #3循环水泵进口旋转滤网大修（链板回装）。

44. 20xx-12-22 #3循环水泵进口旋转滤网大修（链板回装）。

45. 20xx-12-23 #3循环水泵进口旋转滤网大修（链板回装）。

46. 20xx-12-19 #2GGH下部高压水冲洗管道漏水（焊接处理好）。

47. 20xx-12-20 石灰石浆液密度计管道排放阀堵塞（疏通处理好）。

48. 20xx-12-22 1A氧化风机三角带断二根（更换八根8V1800三角带处理好）。

49. 20xx-12-22 #2真空皮带机真空盒破了一个洞（粘补处理好）。

50. 20xx-12-23 #1低泄漏风机旁排污沟腐烂盖板更换。

51. 防寒防冻工作

52. 设备点检工作

53. 设备点检加油工作

54. 公司安排的其它工作

（二）生产计划完成情况：

1. 设备维护点检消缺工作(已完成)。

2. 现场设备卫生工作(已完成)。

3. 气力输灰系统消缺(已完成)。

三、本周跟踪缺陷消除情况

[1]本周已消除缺陷12条

1. 20xx-12-21 #1吸收塔1B浆液循环泵电机电加热器故障 （更换加热器，处理好）

2. 20xx-12-18 ##2吸收塔PH1数值失真。（已处理好。）

3. 20xx-12-22 #1机#2循环水泵电机绕组温度3TE7103-3测点突变（温度高）（端子

线紧固，现正常。）

4. 20xx-12-19 #2炉电除尘1A/1B输送管道漏灰（焊补处理好）。

5. 20xx-12-19 #2炉电除尘1C/1D仓泵组输送管道漏灰（焊补处理好）。

6. 20xx-12-20 #2炉电除尘1A/1B仓泵出料阀漏灰（阀体磨通，更换DN125耐磨插

板阀处理好）。

7. 20xx-12-20 #2炉电除尘2C仓泵进料阀漏灰（检修处理好）。

8. 20xx-12-20 石灰石浆液密度计管道排放阀堵塞（疏通处理好）。

9. 20xx-12-20 除灰#2灰浆泵进口电动阀插板处漏水（轧兰螺丝复紧处理好）。

10. 20xx-12-22 ＃１ＦＧＤ １Ａ氧化风机有二根皮带断了（更换八根8V1800三角

带处理好）。

11. 20xx-12-22 ＃２真空皮带机真空盒破了一个洞（浆液下料口侧）（粘补处理好）。

12. 20xx-12-23 #1炉电除尘1C/1D输灰管道漏灰（焊补处理好）。

[2]本周待处理缺陷0条

[3]本周消除遗留缺陷0条

[4]遗留缺陷14条

1. 20xx-7-27 灰浆泵输送灰浆管道靠灰场部分有移位现象，排放管道有部分被灰渣

淹埋（相关部门拿出可行方案后，再做处理）。

2. 20xx-11-22 循环泵房＃3冲洗水泵故障跳闸（大修处理中）。

3. 20xx-7-6 循泵房#2冲洗水泵机械密封漏油（机封磨损严重，需解体大修）。

4. 20xx-8-17 脱硫#1滤液池排水泵出口管道漏水(管道粘补需要保护期)。

5. 20xx-02-27 #2FGD烟气湿度测量不准（待备品更换）。

6. 20xx-3-2 #1循环水泵电机定子绕组温度3在DCS上显示为181.9℃（一次元件

开路，待电机大修更换。）

7. 20xx-7-22 #1吸收塔石灰石浆液泵出口总管电动阀自动调节不正常（处理

中）。

8. 20xx-9-6 ＃４循环水泵二次滤网工作不正常。（手动正常，待数据线处理）

9. 20xx-9-5 #1吸收塔石膏排出泵出口管道漏浆液（系统运行，在脱硫岛墙内，管

道粘补困难，待调停处理）。

10. 20xx-11-17 灰浆泵房外草坪有水往地面上渗（挖出后检查处理）。

11. 20xx-11-21 #1炉B渣斗右冲洗阀关不了（需调停解体检修）。

12. 20xx-11-30 脱硫#1石膏旋流器压力表故障（无备件，待备件到货后更换）。

13. 20xx-12-11 #1循环水泵电机振动大（东西向振动最大值达0.080)（需解体检修）。

14. 20xx-12-12 脱硫石灰石浆液密度计管道漏浆液（需环氧粘补养护）。 四、下周工作安排

1. 设备点检消缺维护工作

2. 气力输灰系统消缺

3. 防寒防冻工作。

4. 输灰空压机及仪用空压机厂家维护检修工作配合

5. 设备及开关室卫生打扫工作

6. 灰场灰坝常规检查工作

7. 安全文明生产整改工作

8. 公司安排的其它工作

五、工作建议

六、目前存在的较大的设备隐患

1. 气力输灰系统输灰管磨损严重。

2. 脱硫系统管道漏浆液。