修旧利废管理办法

为了确保公司修旧利废活动的有效进行，降低维修费用，减少备件消耗，结合化肥厂生产实际情况，制定本办法。

本标准适用于公司所属各单位。

2 术语

2.1 修旧利废：在生产、生活过程中在使用的设备、物品因使用年限到期、使用过程中非认为因素而损坏等原因造成无法使用的各单位通过组织修理、改进、改造使其可以再次使用的行为活动。

3 职责

3.1 装备科是《修旧利废管理规定》的归口管理科室，负责本标准的制订、修订和解释。负责组织各单位开展修旧利废活动，负责宣传各类有关修旧利废的先进经验和上级部门下发的相关文件，对各单位开展的修旧利废活动进行监督、检查。

3.2 各基层车间负责开展各种生产和办公用设备、备件和物品的修旧利废活动，并对需要做性能评估的非主要装置修旧利废后的备件进行自行评估。 4 管理内容与要求

4.1管理范围：

4.1.1 属于修旧利废范围的设备及备件

4.1.1.1大型机组和锅炉附属系统内的有修复使用价值，且技术上不落后配件。

4.1.1.2在使用过程中，出现了严重的尺寸超差、磨损、冲刷、腐蚀、裂纹等缺陷，己不能满足设备的性能和生产需要且有修复价值的B类设备及其配件；可以修复的因正常运行而损坏电机、变压器的线圈、轴、端盖、大盖、套管等。

4.1.1.3且可以继续使用闲置的各类管线、阀门、法兰垫片、保温、螺栓、螺母、弯头等常用备件。

4.1.1.4可以修复的因正常运行而损坏的UPS、直流屏等的电路板、插件、零部件等

4.1.1.5更换断路器、空气开关、刀闸、接触器、继电器上的零部件。

4.1.1.6改造及检修中换下来的损坏的仪表、仪器，通过维修后使设备达到正常功

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能或能够使用一部分功能的。

4.1.1.7更换下来的调节阀、孔板、各类变送器、热电阻、热电偶等，经维修后能再次利用的。

4.1.1.8 超期服役的设备出现故障后，经维修、拼装后恢复使用功并检定合格的。

4.1.1.9 更换下来的计算机、监视器、DCS、PLC、卡件等设备，经维修车间攻关后而被修复后满足使用要求的。

4.1.1.10在使用过程中，已不能满足原先的使用要求且有修复价值的办公和生活用品。

4.1.2不属于修旧利废范围的设备和备件

4.1.2.1所有设备正常的维修都不属于修旧利废的范围。

4.1.2.2大型机组和锅炉本体设备、安全附件和主要备件不能纳入修旧利废范围。

4.1.2.3压力容器、特种设备本体、安全附件和主要备件不能纳入修旧利废范围。

4.2管理要求

4.2.1各车间要充分利用各级库房积压和报废装置的废旧物资，积压和闲置的设备及物资作为修旧利废的首选。

4.2.2修旧利废应尽量采用新技术、新材料、新工艺。

4.2.3配件的修复要做到经济实用保证质量，所修复的旧配件的费用，应低于新件的费用的30%（采用新技术的除外）。

4.2.4修复后的配件应保证达到原件的技术要求或能满足生产需要和使用周期。

4.2.5各使用车间改造等项目换下的管线、阀门、弯头、法兰、螺栓等要充分考虑进行利旧，但一般只能使用到压力和温度较低的系统上。

4.2.6修复的各类表计能达到原表使用技术条件并检定合格的，修复表的寿命至少能维持生产允许的一个最小修理时间间隔或临时应急。

4.2.7各车间废旧换热器芯子、管线、塔盘等高价值材料由使用车间妥善保管，当作其它材料使用。

4.2.8修复后的办公和生活用品使用寿命至少在同类新办公和生活用品使用寿命的一半。

4.2.9 各车间修旧利废可以结合节约型班组开展，要建立修旧利废台账。

4.2.10系统和主要设备使用的备件修旧利废后要进行性能和安全性评估，确定性能完全满足要求后方可实施安装和调试。

4.2.11对于生产急用的配件的修复，即无新件而生产急需的配件修复，需经装备科组织相关技术人员现场评估确认后方可实施。

4.2.12属于顾客资产的续修旧利废的应得到顾客方书面形式的同意后方可实施修旧利废活动。

4.3 实施办法：

4.3.1积压物资和闲置设备及备件的修旧利废实施办法

4.3.1.1各级库房的积压和闲置的设备台账装备科会定期进行公示，基层车间有需求时可以查阅库存清单和闲置设备清单，有符合要求的设别和物资，各基层车间可以申请领取或调拨，并做好记录。

4.3.1.2 领取的设备或备件依据要求进行保养和性能测试（例如：试压），并做好保养和测试记录，确定完好后方可实施安装。

4.3.1.3 设备和备件安装后，要进行单机测试和系统联运，并做好试运行记录，试运行正常后要对其进行总结。

4.3.2 本单位可以实施的修旧利管理实施办法

4.3.2.1检修中更换下来的设备或备件，由各车间自行收集并在指定地点分类存放。对于更换下来的彻底报废无修复价值的配件，使用车间要回收统一申请报废处置；具有修复再利用价值的设备或备件单独存放。

4.3.2.2 各车间自行安排人员开展备件修复工作，对于修复完成的设备及备件要做必要的性能测试，并做好测试记录。

4.3.2.3经验收的修复配件，由使用车间建立入库台帐，并妥善保管。修复的配件

使用时建立出库台帐，车间应有专人负责。

4.3.2.4 设备和备件安装后要进行单机测试和系统联运，并做好试运行记录，试运行正常后要对其进行总结。

4.3.3本单位无法实施的修旧利管理实施办法

4.3.3.1对于本单位车间无法修复、但有修复价值的配件（所修复的配件的费用，应低于新件的费用的30%），各车间可以向装备科提出委外维修申请。

4.3.3.2装备科提交设备副经理批准后，提交至经营办寻找维修厂家，同时组织合同谈判，对于维修费用较高的可以不选择委外修理。其它任何单位和个人不许直接外委，否则不予结算。

4.3.3.3 对于可以现场维修的车间相关维护人员必须全程参与；对于送外维修的备件返回来后车间要组织人员要进行性能测试。

4.3.3.4 委外维修后的设备及备件要严格执行公司的验收制度，建立入库台帐，并妥善保管。

4.3.3.5 设备和备件安装后要进行单机测试和系统联运，并做好试运行记录，试运行正常后要对其进行总结。

4.3.4办公和生活用品修旧利废实施办法

4.3.4.1无法正常使用的办公和生活用品各使用单位尽可能自行修理，无法自行完成的可以上报装备科，装备科依据各车间上报的情况组织人员统一修理。

4.5.3.2 各使用单位应建立修理后的办公和生活用品台账。

5 考核办法：

依据节约型班组有关修旧利废的管理要求进行考核。

第二篇：修旧利废管理办法(暂行)[1]

修旧利废管理办法

(试 行)

为进一步加强我厂修旧利废管理工作，降低生产成本，提高经济效益，充分挖掘废旧设备的再利用价值，对被拆卸下来的设备或配件等进行修复利用，同时提高员工的成本意识和维修技能，充分调动员工修旧利废的主动性、积极性，实现修旧利废，增强企业的市场竞争力，保证生产的顺利进行，特制定本办法。

一、修旧利废的定义

（一）旧设备

1、因技术改造更换下来的设备，在原设计使用点已不再使用的。

2、库存时间较长，原有用途已变更，不再使用的。

（二）废设备

1、经长期使用或发生重大、特大事故，基础件已严重损坏，修理后其技术性能也不能达到生产工艺要求的。

2、设备老化，技术性能落后，效率低，经济效益差的。

3、维修费用过高(一次大修超过原值50%以上)，继续使用经济上

不合算的。

4、主要零、部件无法补充而长期失修的。

5、严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造经济上又不合算的。

（三）废旧零部件

1、在检修设备时更换下来的零部件或未经修理不能继续使用的总成件。

2、库存时间太长的零部件。

二、修旧利废

针对废旧设备、零部件采用本单位自修或外委维修，使其性能达到或接近相同产品的技术指标，或从废设备中拆卸有效零件用于其他场合。

（一）修旧利废的范围

1、旧设备、旧零件的恢复使用。

2、检修过程中拆换下来的总成件的修复（包括各类液压泵、油缸、液压马达及各类仪器仪表总成）。

3、报废设备中部份可用零件的拆卸再利用。

4、 各类阀门的修复再利用。

5、各种液压元件的修复。

6、各类控制元件、操作元件的修复。

7、各种基础件、结构件、过流件修复。

8、各种齿轮、轴的修复。

9、各种托辊、滚筒的修复。

10、各类变压器、变频器继电器、电机仪器仪表的修复。

11、各种电瓶、马达、发电机等直流电器的修复。

12、应用新技术、新方法延长设备、备件的使用寿命。

13、废旧电缆、电线、线管的回收利用。

14、废旧皮带、磨损皮带经修理、改造后再利用。

15、废旧润滑油经过滤、澄清再生后利用。

16、废旧管道、管材、管件、法兰、金属型材料的回收再利用。

17、其他有修旧利废价值的活动等。

（二）不能列入修旧利废范围的

1、能够在日常检修中处理好，且能满足使用要求的。

2、经过简单处理就能恢复设备、零部件技术性能的。

3、严重污染环境，危害人生安全与健康，进行改造经济上又不合算的。

4、经检测确认不能再继续使用的特种设备、压力容器等。

三、修旧利废的质量认定

（一）修复的各类旧设备、总成件、阀门、流量计等用于在线工作的设备、备件需经压力试验合格，并经认定方能入库或再使用。

（二）各类电器元件需测试合格并经认定方能入库或再使用。

（三）其他的各类修旧利废设备及备件，已修复后要提交技术参数、性能或试验数据等资料，并最终以安装使用寿命来确定。

（四）修旧利废的质量认定由技术部、供应部、生产部联合认定。

四、修旧利废工作的经济测算

外委维修或自行修复的设备、零部件经验收使用合格后，单项修旧利废工作经济效益测算：

修旧利废的价值=（市价*80%-修理费）×修复零件使用寿命 /新零件寿命。

（其中修理费包括：材料费、人工费、运输费、检验试验费及与发生的其他费用）

五、工作程序

1、各部门将计划要修复的废旧物品详细信息如实填写在《修旧利废计划申请表》，经分管领导、厂部领导签字后方可实施修旧利废工作。

2、修旧利废工作结束后，实施部门填写修旧利废鉴定表，先由厂部进行初审鉴定，再由技术部、供应部、生产部联合认定，同意签字后并做出奖罚意见。

3、厂部对已经再利用或入库的修旧利废物品造册登记并统一制表，年终报公司领导审核兑现修旧利废奖励资金。

六、奖罚办法

1、对于验收合格的修旧利废物品，按测算后的经济效益的10%提成奖励实施部门。

2、对于为获取奖励而不顾修复质量和实际情况而进行的修复行为，各承修部门必须对修复件的质量负责。如以修旧利废拿奖为目的，产生维修质量差，由此造成的设备故障，将给予部门负责人1000～3000元的经济处罚。

本办法自下发之日起执行。

电石一厂

二O一二年十一月二十日

车间年月份修旧利废计划申报表

公司领导: 审核: 编制：

修旧利废鉴定单

NO:

电石一厂 年月修旧利废登记表

公司领导: 审核: 编制：

电石一厂 年月修旧利废台帐