工程质量治理两年行动检查总结

重庆国厦建设工程有限公司

天工睿城项目部

20##年11月13日

长寿区工程质量自查自纠总结

    我单位承建的天工睿城一期、二期工程，在质检部门的监督下，建设、监理单位的指导下，一期工程已达到交房条件，二期工程现已进入装饰装修施工阶段。为认真贯彻落实重庆长寿区建委文件（2014）191号《长寿区工程质量治理两年行动实施方案》等文件要求，结合建筑工程当前生产状况，切实开展自查自纠，从中吸取教训，根据我项目部质量现状实际形势，特制定本检查实施方案。　

一、工作目标
　　通过现场的管理规范化，全面落实总包单位项目负责人质量终身责任制，各分项工程采用专业、技术实力强的施工队伍进行施工，不断健全现场安全、质量施工规范制度，大力发展建筑产业新技术、新工艺进行施工，切实提高施工人员素质，及时响应长寿区建委的相关文件要求，加快建设建筑市场诚信体系，实现建筑市场秩序进一步规范，工程建设各分部工程质量必须符合设计及规范要求，工程各项资料与施工同步，各项资料填写完整齐全，符合规范要求，在今后的工作中，项目部制定各管理人员质量责任制、各分项工程隐蔽验收制度及质量通病防治措施等工作，项目部负责人牵头重点落实到每个人，严格按相关制度执行，项目部保证再今后的工作中有大的改观。前期工作在建委相关部门各位领导的监督下，对已完工程质量总体水平有进一步的提升。
二、组织机构：成立领导小组
　　根据建委下发的文件的相关要求，项目部成立工程治理大检查领导小组。

组  长：顾朝瑜

副组长：郭永详

组  员：胡林、余治良、王益奎、余磊、黄华、徐敏、李亚宾、余勇

三、检查范围和内容

1、一期交房前检查提出的质量整改问题落实。

2、一期商业、二期主体结构、车库、人防及商业结构、装饰装修工作等全面检查。

3、相关规章制度、长寿区相关文件要求的完善情况。

四、检查方法

1、检查与自查相结合。各施工班组先行自查，然后由领导小组对其检查。

2、检查与整改相结合。坚持边检查边整改，以检查促整改，对查出来的质量问题立即进行整改，一时不能整改的要制定整改计划、明确整改措施、落实责任人，对达不到质量要求等问题严重的坚决不予验收，整改验收合格后方可进入下道工序施工。

3、检查与责任追究相结合。对检查出来的重大质量隐患问题，拒不整改的按有关规定追究直接责任者和负责人的责任并进行处罚。

五、检查时间

工程质量治理两年行动大检查，从20##年11月1日开始到20##年6月结束，检查分为三个阶段进行。

1、准备、检查阶段（20##年9月—20##年11月5日）研究制定检查方案，落实责任及人员，做好相关的宣传发动工作，开展质量隐患排查，建立问题库。

2、整改阶段（20##年11月1日—20##年5月30日）对照问题库落实整改，能够立即解决的安全质量问题立即整治。

3、验收阶段（20##年11月1日—20##年5月30日）主要工作：对安全质量大检查活动发现的问题逐一进行复查，对整改不到位的、不彻底的进行再次整改，直到符合要求为止。

六、检查要求

（一）提高认识，加强领导

要充分认识此次工程质量治理大检查的重要性，结合项目部实际情况，精心组织、周密部署，切实加强组织领导。

（二）突出重点，注重实效。

针对施工现场实际情况，明确重点部位和重点区域，对易出现质量问题的薄弱环节，要登记建档，重点控制，切实做好各分项工程质量通病防治措施。

（三）落实责任，自查自纠

成立质量治理检查领导小组，明确职责和分工，制定切实可行的实施方案，组织开展安全质量检查工作。对查出的质量问题，要制定切实可行的整改措施，明确责任人，限期进行整改。

（四）加强管理人员及班组安全质量意识培训教育工作

要大力宣传安全质量发展科学理念、质量样板施工工艺及样板宣传活动，积极开展全体项目部员工的安全质量培训教育，提高全体项目部员工的安全质量意识和质量通病预防能力。

七、项目管理人员质量责任制

实行严格的质量责任制，规定项目各管理人员质量工作的职责、任务、权限，真正做到质量人人有责，任何质量工作均有对应的标准和专人管理。

（一）项目经理责任制

 1.在公司经理的领导下，在公司技术负责人的业务指导下，对确保本单位的工程质量负全面责任。

2.认真贯彻执行国家和上级有关工程质量的政策法令、规章制度、严格执行施工验收规范、施工操作技术规程，质量验收评定标准，坚决做到不合格工程不交工。

3.牢固树立“质量第一”的观念，经常对职工执行“质量第一”方针的教育，让质量在本单位施工（生产）行使一票否决权，使人人都关心工程质量。

4.组织职工开展创“优良”工作（产品）活动，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向；严格执行质量奖罚制度。并按照“四不放过”（事故原因分析不清不放过；事故责任者没有受到处理不放过；群众没有受到教育不放过；没有制订防范措施不放过）的原则，处理本单位的工程（产品）质量事故。

5.组织单位工程的图纸预审、会审、结构验收和竣工验收，审核工程（产品）质量等级。

 6.严把原材料、成品、半成品和预制构件质量关，做到不符合质量要求和技术标准的不验收、不使用。

7.充分发挥专职质检员的作用，旗帜鲜明地支持他们对本单位的工程（产品）质量把好关。

（二）项目技术负责人责任制

 1.在项目经理和项目技术负责人的领导下，对所承担施工的单位工程质量负有直接责任。

2.认真学习设计图纸及有关设计说明，严格按图施工，严格按工程建设标准强制性条文进行施工，按行业标准、企业标准和施工组织设计中的质量技术措施要求进行施工。

3.组织分项工程技术复核工作，并对单位工程的定位、轴线、水准、标高的测量及定位放线等负直接的技术责任。

4.参加单位工程图纸自审、会审；编制单位工程组织设计或（施工方案）；指导各栋施工员填写施工日记，在施工过程中按要求认真填写、收集、整理、分类，保管好各项原始记录等技术资料。

5.组织公司专职质检员、建设（监理）单位、工程质量监督站等部门代表，对单位工程隐蔽、结构分部验收核定，会同有关单位进行竣工验收；并作出记录签证。

6.在分部分项工程施工前，要向具体操作班组进行有关技术和质量指导，检查督促技术交底实施情况。

7.随时掌握分部分项工程(产品)质量情况，认真指导班组自检、互检；主持班组交接班检查，组织有关人员进行分项检查评定，并要主动协助和支持公司专职质检人员对分项工程执行复检核定。

8.把住材料质量关；原材料要有出厂合格证和抽样试验资料，凡不符合质量标准的材料坚决不使用。

9.严格控制混凝土、砂浆的配合比；真正做到施工前有试验室配合比，施工中计量准确；并填好混凝土施工记录，认真按规定组数做好混凝土、砂浆试块。

10.树立“百年大计，质量第一”的观点，开展创“优良”单位工程（产品）活动；表扬质量好的班组和个人。对质量不合格的要坚决返工，发生质量事故时，要及时报告项目经理和公司现场指挥部，不得隐瞒不报。

（三）专职质检员责任制

1.在经理领导下，担负本单位的工程（产品）质量检查、评定和监督的作用。

2.开展质量的宣传教育工作，经常深入工地和生产班组检查质量标准的执行情况，指导施工操作，对违反施工规范、操作规程、质量标准的要责令返工修整；对存在事故隐患的分项工程，要向施工员提出纠正意见或发出质量问题通知书，并及时反映给项目经理。

3.负责日常质量检查、评定工作，组织生产班组进行分项工程检验评定，并对分项、分部工程质量等级进行评定；经常督促单位工程各施工员做好技术资料管理工作。

4.认真实施公司有关规定，对本单位工程质量严格把关，坚持做到没有单位工程自检记录不给评定分项分部工程质量等级。

5.参加公司季度大检查，分析质量动态，提供正确数据并提出改正本公司质量措施意见

6.参加图纸会审、隐蔽工程检查验收、工程结构验收和竣工验收。

7.坚持原则，正确掌握质量评定标准，大胆行使权限，协助经理开好质量分析会，参与质量事故的调查处理和报告，当好公司质量管理的参谋。

（四）材料采购员责任制

在项目经理的领导下，应对所采购的原材料、成品、半成品的质量负责。

1.确立“百年大计，质量第一”的思想，严格把好原材料、 成品、半成品质量关，采购材料的质量要满足设计要求和质量标准。

2.坚持原则，对原材料、成品、半成品严格认真地检查，对质量不合格的（结构性能、外观、几何尺寸等）绝不采购、以确保工程质量。

3.加强责任心，对采购的原材料、成品、半成品，应向厂方或供货单位索取质量保证书（出厂合格证），否则不能进行验收入场。

4.积极配合工地施工员、库管员把好原材料、成品、半成品验收关，如发现不符合质量标准的，应负责退回、调换或处理。

5.经常深入工地，听取工地施工管理人员对原材料、成品、半成品质量上的意见和建议，促进更好地保证采购质量。

（五）班组长责任制

在项目经理的领导下，对所担负的分项工程质量负责。

1.组织班组工人严格按图施工，按操作规程和技术交底操作；严格按工程建设标准强制性条文进行施工。

2.经常对班组工人进行“质量第一”、“精心操作”的思想教育，牢固树立为下一道工序着想的思想，严格把好每一道工序的操作质量关。

3.全面负责班组质量自检、互检和工序交接检工作，发挥兼职质检员的作用，虚心接受施工员和质检员的检查、监督；对不合格的分项工程主动返工重做，直至符合质量标准

4.参加项目经理组织的分项工程质量验收评定。

5.认真把好使用原材料、成品、半成品的质量关，对进场不合格的要拒绝使用，并及时汇报项目管理人员。

6.经常督促班组工人，严格掌握各种材料配合比，不得套用、乱用配合比或随意改变比例操作，确保工程质量。

7.对出现质量问题或事故应本着实事求是精神向施工员反映，不得隐瞒。

8.在施工操作中，不断总结创"优良"工程（产品）的经验，不断提高自身技术素质，帮助班组工人提高操作技术水平。

（六）生产工人责任制

在班组长领导下，在班组质检员的指导下，担负每一道工序保证操作质量的责任。

1.努力学习操作技术，做到“二懂三会”，即懂操作规程、懂质量标准；会看图纸、会施工操作、会检测方法；坚持按图纸、按技术交底施工，按质量标准操作。

2.做好个人质量自检和班组内质量互检工作，对不合格的分项工程（产品）坚决返工重做，直到符合质量标准。

3.牢固树立“质量第一”的思想，严格把好工程质量关，切实做到“三不”，即不合格材料不使用，不合格工序不交班，不合格的分项工程不交工。

4.虚心接受施工员、专职质检员和班组质检员的检查和指导，努力提高操作水平，为确保工程质量严格把关。

八、行动步骤落实验收制定
　　按照住房和城乡建设部《工程质量专项治理两年行动方案》和重庆市长寿区实施方案，项目部采取积极的行动。对隐蔽工程验收程序及重点控制部位进行汇总。

1、地基验槽记录：地基验槽记录由项目经理负责组织勘察、设计、建设、监理、质量监督站、公司专职质检员等有关人员参加。并做好有关记录和签证手续。

2、钢筋工程隐蔽验收记录：钢筋检验批安装完成后，应经班组自检和施工员核对，再由专职质检员检查，符合质量标准后方可向监理报验。

3、对于一般的隐蔽工程（如：预埋件、地面基层、暗沟以及屋面找平层等）和工程增加项目的隐蔽签证等，也应及时办理隐蔽验收记录。

4、隐蔽验收计划表、技术复核计划表及本工程控制关键过程及特殊过程如下：

隐蔽验收计划表

技术复核计划表

本工程控制以下关键过程及特殊过程

九、质量通病防治措施

一、 钢筋加工制作质量通病防治措施

（一） 钢筋调直

盘条供应的钢筋使用前需要调直，本工程中盘条调直均采用无延伸性能的机械进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。杜绝使用冷拉方法，防止冷拉伸长率控制不好，影响钢筋的力学性能。

（二） 受力钢筋的弯钩和弯折：

1、HPB300级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时， HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

4、对各种级别普通钢筋弯钩、弯折和箍筋的弯弧内直径、弯折角度、弯后平直部分长度分别提出了要求。受力钢筋弯钩、弯折的形状和尺寸，对于保证钢筋与混凝土协同受力非常重要。根据构件受力性能的不同要求，合理配置箍筋有利于保证混凝土构件的承载力，特别是对配筋率较高的柱、受扭的梁和有抗震设防要求的结构构件更为重要。

5、对规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”的方法。

（三） 滚压剥了直螺纹连接质量控制措施

1、钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2、直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。套筒表面应有规格标记。

3、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用

4、施工现场原材料接头下料采用砂轮切割机切割配料，以保证接头处下料钢筋载面平整，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割或切断机下料。

5、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。力矩扳手的精度为±5%。

表2.5.3接头拧紧力矩

6、标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

7、连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

8、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

⑴每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；

⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；

9、钢筋接头安装连接后，岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，连接丝扣无完整丝扣完外露。

10、用质检的力矩扳手，按表2.5.3规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15％,且每个构件的抽检数不得少于1个接头;基础\墙板构件按各自接头数,每100个接头作一验收批,不足100个也作一个验收批,每批抽3个接头.抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查。

二、 钢筋混凝土结构质量通病防治措施

（一） 墙柱插筋偏位防治措施

基础墙柱插筋均采用钢管架固定，钢管架多面顶撑固定，防止浇筑混凝土过程中架体发生位移造成墙柱钢筋偏位。

基础施工时在主楼四角部的基础地梁外侧设置独立的钢管门字架，并在门字架上做出轴线标记，在完成一跨混凝土浇筑后，立即从门字架上拉线检查墙柱钢筋是否发生偏移，如发生偏移则在混凝土初凝前校正墙柱钢筋，杜绝出现基础墙柱钢筋偏位。

（二）墙柱插筋定位

框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

（三）特殊节点处理

1、 同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有明确构造设计。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

2、施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋。

3、框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

（四）墙、柱、梁钢筋造通病防治措施

1、主次梁交接处主梁应先绑扎基本箍筋后，再按设计图所要求绑扎附加箍筋。框架节点核心区箍筋间距肢数应先定位核心区箍筋肢数，后绑扎梁筋，最后调整箍筋间距。

2、梁、异形柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，洞口处梁筋按KL锚固长度锚入暗柱内，除按《重庆市住宅建筑结构设计规程》所标大样进行设计和施工外，梁净跨长度小于2400mm时防止梁筋过大变形。

3、保护层控制措施中严格制止钢筋支撑件直接放置在模板上。应采用规格统一的花岗岩垫块，上面采用钢筋长条马登支撑件控制保护层厚度，长条马登大样如下图所示：

4、板面钢筋在制作时严格控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度，绑扎就位应准确，优先选用长板凳铁支撑上层钢筋（采用马凳铁支撑上层钢筋的应按每500㎜梅花型布置，阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，宜设置间距不大于300㎜的马凳铁支撑件），预先设置支撑件铺设输送泵、走道板，保证施工时钢筋不移位、不变形。操作人员不得随意踩踏钢筋，振动棒尽量避免碰撞钢筋。

5、现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处宜采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，管线上部无配筋时，应沿预埋管线方向应设置HRB400φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网片。严禁水管水平埋设在现浇板中。

6、严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2㎡范围内宜设置一处。混凝土收面同时根据标高拉线测量控制板厚和楼面混凝土标高，楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于3个自然间进行抽查。板厚达不到设计要求的应由设计单位进行结构复算，并出具设计处理意见。

7、现浇梁板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后序施工。当混凝土强度小于10MPa时，不得直接在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

8、支撑和模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆下部必须安装垫木（厚度不小于40 mm，面积不小于400 cm2）,上部应有U型调节托，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。

9、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。梁底模应设置独立支撑,保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求,后浇带的混凝土浇筑宜在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时应采用微膨胀混凝土。

10、现浇板的板底采用免抹灰施工工艺措施。

（五）填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病防治措施

1、外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

2、厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度200㎜，混凝土强度等级不应小于C20。施工砼翻边儿时，应对施工缝进行凿毛，并用清水冲洗干净后方可浇筑砼。

3、顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。楼梯间和人流通道填充墙抹灰前应满挂0.8厚9mm×25mm孔钢板网。

4、在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应采用增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm。

5、 填充墙不应留设脚手眼，当必须留设脚手眼时，采用微膨胀砼分次填实，不得用干砖砌筑。

6、填充墙应沿柱、墙全高设拉结筋，拉结筋应满足砖模数要求，不得折弯压入砖缝。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，采用植筋的方式。

7、构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。

8、钢筋混凝土构造柱边的砌体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进并错开不小于60mm。严禁构造柱与上部梁混凝土一齐浇筑。

9、填充墙砌体砂浆的灰缝厚度和宽度应正确。水平灰缝及竖向灰缝饱满度不小于80%，且不得有透明缝、瞎缝、假缝。

10、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔14天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

11、暗埋管线开槽处使用C20细石砼补槽处理，并进行隐蔽验收。

三、 建筑物临空防护栏杆质量通病防治措施

1、防护栏杆（板）设计的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。建筑设计规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面起算。注：当栏杆（板）下部为实心体且高度小于450㎜，栏杆内侧实心体水平面宽度大于65mm时，其实心体水平面应视为可踏面。

2、采用玻璃做防护的，应执行《建筑玻璃应用技术规程》、《建筑装饰装修工程质量验收规范》等现行标准、规范和本要点规定，以及《建筑安全玻璃管理规定》的要求。采用金属材料做防护的，应符合《钢结构设计规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》及《钢筋焊接及验收规程》等现行规范、规程和本要点的规定。

3、活动场所防护栏杆（板）必须采取防儿童攀滑的构造，竖向杆件的净空不得大于110mm。

4、当采用玻璃做防护栏杆（板），必须采用夹层玻璃或钢化夹层玻璃。当外装饰为玻璃幕墙时，内侧应按《建筑玻璃技术规程》的要求采取保护措施，高度应符合设计要求。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，内侧必须采用可靠的护栏。

5、防护栏杆（板）制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

6、防护栏杆（板）的施工前应按设计及规范要求先进行“样板”的施工，经有关单位检查验收合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

7、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。栏杆护手与立柱、立柱与主体结构的连接必须采取可靠的措施，不得直接埋管或点焊于膨胀螺栓上。栏杆杆件应光滑，不得有毛刺。

8、栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。焊接连接的金属、塑料栏杆及扶手必须进行满焊。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

9、栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

10、在防护栏杆（板）安装施工完工后，未经验收或者验收不合格的，不得进行下道工序的施工。

11、房屋的建设单位应在移交房屋时出具栏杆等临空防护的合理使用年限和合理使用说明书。

四、 建筑幕墙工程质量通病

1、幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。

2、幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

3、幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。

4、硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

5、钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。

6、玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。

7、玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。

8、石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2-2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。

9、 石材幕墙石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

10、石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

11、幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

12、隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

13、石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

五、外墙饰面砖、湿法（灌浆）安装石材饰面板质量通病防治措施

（一） 外墙饰面砖规定

1、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行有关标准。较大、较重饰面砖（如文化石）的粘结材料应采用试验合格的专用粘结材料，并可采用拴、挂等加强牢固措施。粘贴工艺应经建设（或监理）单位批准后才能实施。

2、饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，不合格时，应重新调整找平层、粘结层材料配合比或改进施工工艺。样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

3、面砖应具有出厂检验合格证，进场复验性能指标符合标准，吸水率不大于6%；上墙前应认真挑选，色泽、尺寸（偏差大于1mm）不一致的砖分类堆放，以防混杂与同一墙面；边缘不整齐，棱角损坏的不得使用。

4、找平层砂浆和面砖勾缝砂浆应有防渗性能。粘贴面砖的砂浆应采用水泥基粘结材料，不得采用有机物作为主要粘结材料的产品。各层砂浆按样板墙配合比认真计量，使用过程中不得随意添水加灰。

5、基体积灰积尘应刷洗干净，基体润湿，含水率适度；表面不应过于光滑，混凝土基体表面应用水泥浆洒毛、拉毛；不同材料接触处应挂钢丝网，与各基体的搭接宽度不应小于150mm。加气混凝土块、空心砖等非烧结材料的轻质填充墙表面应满挂钢丝网。脚手架孔洞堵严塞实。

6、找平层的表面平整度、立面垂直度应符合要求，流水坡、滴水线等细部应抹出。

7、找平层应有足够强度，严格控制养护龄期；粘贴面砖前基层应提前浇水润湿，含水率适度，饰面砖应浸水吸足水后，表面晾干；贴粘时手法正确，用力均匀，个别面砖为纠偏不能反复移动、揉压、敲打；应避免在夏季酷热季节高温下，镶贴饰面砖。

8、施工排砖：大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。一般情况下，从阳角或门窗开始，非整砖留在阴角，阴角处应留出面砖勾缝位置，使其勾缝密实、防渗；如遇孔洞，管线、灯具、设备的支架，应使用整砖套割吻合；临边的部位，如：阳台、窗台、腰线、雨蓬、压顶等饰面砖的压向应正确，立面阳角采取碰角做法；流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。

9、面砖勾缝应采用专用工具操作，使灰缝压实、平直、光滑，深浅一致，无裂纹。

10、饰面砖镶贴3天后，用小锤轻轻敲打饰面砖检查空鼓情况。贴面砖砂浆达龄期后，应在外墙面砖实体墙上进行粘结强度试验。

（二）外墙湿法（灌浆）安装石材饰面板规定

1、 饰面板安装的预埋件（或后置埋件）、基层焊接钢筋网及连接件的数量、规格、位置、连接方法、防腐处理必须符合设计要求和规范规定。

2、后置埋件应进行抗拔强度检验，试验结果应达到设计要求。

3、饰面板材不得有暗缝或其他隐伤，不应使用有缺边掉角、局部污染变色的板材；板材加工的长、宽、厚、角度、平度、光泽度等应符合国家有关材料标准。大理石板材严禁用于外墙。

4、基层：墙、柱面的平整、垂直度超过规定的偏差，应事先剔平或补齐，基层应清洁干净，并浇水湿润基层，光滑的表面应凿毛。

5、湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。

6、湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.5㎜2的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。

7、湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。

8、灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不小于1.5㎜2的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于φ8@500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。

9、拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

（三）施工准备要求

1、钻孔：每块板上下边打孔数量不得少于两个，孔径一般为5㎜，孔眼端部为长度的四分之一（每边两孔时），采用切槽工艺应按石材幕墙要求施工。

2、连接件：应使用直径不小于2mm的铜丝、不绣钢丝等防腐材料。

3、灌浆体：厚度大于25mm时应事先用细石混凝土找补；水灰比不宜过大,白色饰面板应用白水泥。

4、 板材粘贴之前必须对板材的反面作抗渗处理，先清扫并用湿布擦干净，然后用防碱背涂剂涂刷两遍，应注意控制稠度，刷浆必须均匀且不得漏刷，刷浆后阴干养护不少于7天。

5、钢筋网的焊接：先绑扎（或焊接）竖向钢筋在基体预埋体上，然后将横向钢筋绑扎（焊接）在竖筋上，钢筋网与基体连接应牢固，稳定；

6、外墙面在顶面无可靠遮雨设施情况下应用板材做压顶，与立面板材交角处应做成45°交角式或挑边，当底面宽度大于300mm时，应采用干挂法施工。

7、交角板缝应留设1.5～2mm缝隙，缝中5mm深度内的砂浆必须清理干净，最后成活前用密封胶注满。

（四）施工工艺要求

1、安装饰面板：应着重检查板下边连接件与钢筋网是否拴紧套牢；连接件的规格、股数应符合设计；用托线板找垂直，水平尺找平整，保持接缝均匀，上口平直，如有不平可用砂浆或木楔固定，在横竖缝表面宜用石膏其它材料贴在表面作为临时固定，并防止漏浆。

2、灌浆：每层深度不可超过板材高度的1/3且灌浆高度不大于15cm，每层灌浆后应停歇1～2h，以水泥初凝为度，每排饰面板最上一层砂浆应灌至比板上口低5～10cm处，使板缝与灌浆缝错开；灌浆时应用工具轻轻捣实，用橡皮锤轻击板面，排除空气及时擦净浮浆，灌浆最上一层终凝后，木楔轻轻拨出。

3、嵌缝：清理缝隙不得有石膏等杂质，干接缝用排笔醮粥状水泥浆填入缝内，用棉纱擦均匀，嵌完缝后及时将板面水泥浆擦净。采用耐候胶嵌缝应符合石材幕墙的相应要求。

六、铝合金、塑钢门窗工程质量通病防治措施

（一）门窗的制作与安装

1、门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。

2、门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能正式加工。

3、塑钢门窗应检查型材或内衬增强型钢壁厚和内衬增强型钢的方式是否符合设计要求。

4、门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。

5、固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500mm，每个连结件不得少于两个固定点。

6、连结件应采用厚度不小于1.5 mm，宽度不小于25 mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；铝合金门窗的连结件（铁脚）应与门窗框配套使用。组合塑料门窗的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15㎜。

（二）门窗的密封

1、分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

2、应按规范要求在缝隙外表留5～8 mm深的槽口，打注嵌缝胶。在施工装饰面层时应嵌木楔，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，清理干净浮灰。在槽内由下而上打注嵌缝胶，窗下槛抹灰时应伸入下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝胶。注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷，有关隐蔽工程应作好隐蔽记录。

3、副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

（三）玻璃安装

1、玻璃在窗框中的最小安装尺寸应满足要求。

2、门窗玻璃安装不得直接接触型材。安装铝合金、塑料框、扇玻璃时，玻璃应设置与槽同宽的搁置支承垫块和定位块，其安装位置应距槽角1/4边长处。支承垫块长度不得小于50 mm，定位块长度不得小于25 mm。

3、密封条应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30㎜，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固；密封膏密封缝口要求均匀，表面平整光洁。

（四）门窗配件

1、门窗配件应齐全配套，禁止使用与产品型号不配套的替代配件。紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板应进行表面防腐处理，验收时发现锈蚀的该类配件必须全部撤换。塑料门窗滑撑铰链不得使用铝合金材料。

2、配件安装位置正确、牢固、灵活适用，配件安装齐全。

3、推拉门窗扇必须有防脱落措施。

七、建筑电气安装质量通病防治措施

1、电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

2、导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

3、暗埋电气配管采用短配加套法，进箱盒处一管一孔，严禁导线直接暗埋于墙内或混凝土内；严禁柔性导管暗埋于墙内或混凝土内；

4、装饰工程中吊顶内明装UPVC管接头处应粘胶牢固，柔性导管长度应符合规范规定（动力工程中不大于0.8m，照明工程中不大于1.2m）；

5、插座接地支线禁止串联连接。

6、导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不用绝缘带包扎。

7、穿越建筑物变形缝处的管线应作变形补偿处理。

8、接地支线严禁串联，金属线槽及其支吊架应作好跨接处理。

八、采暖卫生安装质量通病防治措施

1、给水管道丝接处应清除填料后防腐；管道应根据不同环境选择相应防腐材料。

2、暗埋给水管丝接头不得使用生料带，隐蔽前必须按规范要求试压。

3、塑料给水管道支吊架设置合理，考虑消除管道伸缩的自由臂长度，安装完毕后应达到管道不晃动。

4、管道安装后应按规范规定进行强度试验和严密性试验，试验合格后方能隐蔽或进入下一道工序。

5、地漏必须保证防臭功能，其排水支管宜设存水弯，如条件不允许，地漏水封高度应不小于50mm。

九、防渗漏质量通病防治措施

（一）地下工程渗漏水治理

地下工程渗漏水常见的有孔渗漏、缝渗漏以及面渗漏；渗水情况有慢渗（湿渍）、快渗、漏水、涌水。应视具体情况，确定治理方案，进行堵漏。通常漏水量大的部位，可以直观找到；而渗水较慢或一般湿渍不易观察到出水点，可用以下方法进行检查：

1．将漏水部位擦干，立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的孔或缝。

2．如上述方法尚不能查出渗水处，则可用水泥胶浆（水泥：水玻璃＝1：1）在渗水面均匀涂一薄层，并立即撒上干水泥粉一薄层，干水泥层表面的湿点或湿线即为渗水的孔隙或裂缝。

目前较常用的堵漏法有：

抹面堵漏法，其特点是先堵漏、后抹面，因之，还可作为柔性防水层渗漏的补救做法。堵漏的原则是以大化小，将面漏变成线漏、线漏变成点漏，最后一堵成功。堵漏后，应进行抹面防水施工，这一工序与堵漏同等重要，可以防止因地下水位的变化以及堵漏施工不周所致的在原漏点以外的薄弱部位又产生渗漏。

注浆堵漏法，是根据工程渗漏水的情况（水的流量、流速）以及渗漏部位，布置注浆孔，并选择适宜的注浆设备和注浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部至注满并固化，而达到治理渗漏的目的。

（二）地面普遍漏水处理

地面发现普遍渗漏水，多由于混凝土质量较差。处理前，要对工程结构进行鉴定，在混凝土强度仍能满足设计要求时，才能进行渗漏水的修堵工作。条件许可的应尽量将水位降至建筑物底面以下。如不能降水，为便于施工，把水集于临时集水坑中排出，把地面上漏水明显的孔眼、裂缝分别按孔洞漏水和裂缝漏水逐个处理，余下较小的毛细孔渗水，可将混凝土表面清洗干净，抹上厚为1.5cm的水泥砂浆（灰砂比为1：1.5）一层。待凝固后，依照检查渗漏水的方法找出渗漏水的准确位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。集水坑可以按预制套盒堵漏法处理好，最后整个地面做好防水层。

（三）蜂窝麻面漏水处理

由于混凝土施工不良而产生的局部蜂窝麻面的漏水，在进行处理时，应先把漏水处清洗干净，在混凝土表面均匀涂抹厚2mm左右的胶浆一层（水泥；促凝剂＝1：1），随即在胶浆上薄薄的撒一层干水泥，干水泥上出现的湿点即为漏水点，立即用拇指压住漏水点至胶浆凝固，按此方法堵完各漏水点，随即抹上素灰与砂浆层，并扫成毛纹，最后按要求作好防水层。此方法适宜于漏水量较小，水压不大的部位。

（四）楼面漏水治理

1．穿越楼地面管道应预埋好套管，套管应高出地面80-100mm。

2．做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低5-10mm。

3．厕所按图设防水涂料，地漏及排水管四周加涂一层。并在完成后做24h试水试验，确保无渗漏现象。

4．穿过地面的其它管道（没有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右厚的水泥砂浆，再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补料硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体。

5．落水头、立管、厕所间的地漏，穿过地面及屋面板的管道、落水头等安装牢固，修补工作应在安装管道后做地面及屋面前进行，补洞应逐层进行，但一般不准将连续两层楼面临时固定管道的对拔榫同时拆除。补洞工序：管子安装标高、位置校正→清理洞口→支模→管子外壁和预留洞壁刷一遍水泥浆→10-20mm厚度的1：2水泥砂浆捣实洞周边→浇C20细石混凝土（比洞口低20mm）→24h内不准碰动并养护1-2d→拆模→刷防水涂料或嵌一层油膏→1：2水泥砂浆抹平→存水试验不渗漏→质检员验收。

（五）淋水试验

1、外墙淋水试验：在主体工程完成后，外装饰工程施工前，无自然降水条件的，宜做外墙淋水试验，在外墙每隔5～6层高度设dn15压力喷水管，喷水时间24h，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水24h ，修到不渗漏为止。

2、屋面、楼地面、卫生间立管洞和落水头外的存水试验：在已补好的洞或落水头处，上面用1：2水泥砂浆围成250mm 蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24h 后，观察其修补处有否渗漏水。如有，找出原因，修补好，重新存水24h，修到不渗漏为止。

3、门窗淋水试验：

（1）门窗工程大面积施工前，必须进行典型窗型的压力水喷水实验。外门窗采用压力喷枪喷水的实验方法如下：

1）喷水顺序为：首先，在沿洞口最下部的水平接缝进行喷水；其次，垂直接缝处；最后，洞口最上部的水平接缝处。

2）用喷淋试验水枪以210kpa-240kpa水压，在喷嘴距离喷淋位置300mm的位置处，从窗外垂直地向洞口塞缝处连续喷水，喷嘴沿着洞口的塞缝进行来回移动，移动的速度在5分钟测试塞缝长度大约1.5米。

（2）门窗工程大面积施工后，所有门窗必须进行100%淋水实验。外门窗淋水试验方法如下：

1）模拟下雨方式，采取有压力对外门窗进行淋水检验。每三层（有挑檐的每层设置一个横向淋水带，淋水试验时间不少于6小时。

2）淋水时，水平管在所有墙面均应布置，以检查墙面渗漏隐患。

3） 当采用临时水做淋水试验时，应保证淋水管内临时水的水压力和持续淋水时间符合文本要求，并确保底层墙面上的水流量满足试验要求。

4）宜选择镀锌钢管或PPR管等具有较好刚度的材料制作作引水和淋水管件，引水管从被淋水层次上一层户内外窗引出，并做有效固定和保证淋水管不变形。

5）淋水管管径宜为15-20mm，距窗表面距离宜为100-150mm，喷水孔可用手枪钻等工具加工，喷水孔成直线均匀分布，喷水方向与水平方向角度宜为30度左右，孔径4-5mm，孔间距100-150mm，水量为自来水正常水压下最大量或采用增压泵增压取水，确保在外窗表面形成水幕。

6）外窗淋水后定时进户目测观察检查外窗及周边有无渗漏现象。发现有渗漏水、渗湿、印水现象的部位作醒目标记，查明渗漏原因，并将检查情况作详细书面记录。

附件：1、法人授权书（示范文本）.doc

2、项目负责人质量终身责任承诺书（示范文本）.doc