三、新产品试制与鉴定管理

(一)试制工作分两个阶段：

新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。

样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段以完全在研究所内进行。

小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。

在样品试制小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：

1.试制总结；

2.型式试验报告；

3.试用(运行)报告

(二)试制工作程序

1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；

2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；

3.产品工作图的工艺性审查；

4.编制试制用工艺卡片：

(1)工艺过程卡片(路线卡)；

(2)关键工序卡片(工序卡)；

(3)装配工艺过程卡(装配卡)；

(4)特殊工艺、专业工艺守则。

5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试帛工装系数为0.3～0.4的要求。

本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。

6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。

7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并作好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。

8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。

9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；

10.编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。

11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。

(三)新产品鉴定原则与要求

鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。

在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。

鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。

1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；

2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；

(1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；

(2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档)。

(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件。

3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：

(1)样品鉴定结论内容：

a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；

b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。

(2)小批试制鉴定结论内容：

a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；

b.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。

各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。

(四)新产品试制经费：

1.属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；

2.属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；

3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用。

4.新产品试制经费按单项预算拨给，单列帐户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。

(五)新产品证书办理：

1.新产品证书归口由总师办负责办理。

2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。

3.在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。

第二篇：新产品开发管理制度

东莞培训网

新产品开发管理制度

一、目的

规范新产品的开发程序，加快开发进度，提高技术管理水平。

二、范围

适用于公司所有新产品的设计开发各阶段或过程。

三、职责

1、 销售部、国际贸易部或冶金事业部等协助技术部负责新产品设计输入的制订，并负责按规定时间完成

新产品在客户处的使用（试）用确认及反馈；

2、 技术部负责新产品设计输出的制订及组织评审，并定期（以周报、月报形式）反馈新产品开发进展情

况；

3、 物流制造部负责开发既定物资（技术部自主开发所需采购物资除外）的采购、生产制造及相关信息反

馈，工艺管理人员协助；

4、 质量部负责研发所需物资的检验或协助检验，并参与新产品试制结果评审；

5、 财务部负责新产品平均销售毛利率的统计反馈，并组织进行整个阶段的评审；

6、 技术部（正/副）经理负责协调和督导开发计划的执行和各个阶段的评审；

7、 行政综合部负责设计输出的有效技术文件的发放及无效技术文件的回收；

8、 技术副总负责协调和督导开发整个阶段的最终评审。

四、新产品开发流程

1、 新产品的分类及类别界定

根据新产品的难易程序及对市场的影响力，拟将新产品分为四种类型：

第I类新产品：是指具有较高技术含量和较高开发难度符合下列条件之一的新产品。

（1）市场或同行当中无相同或类似产品，投放市场的预计平均毛利率在40%（含）以上，技术较为领先的产品；

（2）产品的环境适应范围超出常规产品正常范围以外的称重××器新产品。如使用温度低于-30°C的低温产品或高于70°C的中、高温产品、潜入液体中工作的××、防腐××器（如不锈钢焊封系列）等；

（3）附加了信号转换数字模块或二次仪表（显示器），带来40%（含）以上增值的产品，如数字××器及配套仪表、动态仪表、带显示的重量变送器及控制器、称重软件等；

（4）跨越称重行业或从原理上有所突破，开发出具备市场潜力，预计销售平均毛利率在40%（含）以上的另类××器，如液体压力××器、扭矩××器、加速度××器、位移××器等；

东莞培训网

（5）经综合评审，具有较高的技术含量和开发难度，加工只能通过数控等专业性设备保证批量一致性，工艺复杂可控性难度大的新产品，如扭坏式系列等；

（6）开发出钢制300kg（含）以下焊封系列（除HSX系列以外的其他型号新产品）；

（7）技术和工艺上创新突破，开发出预计销售平均毛利率在70%以上的各类重大改进型产品。 第II类新产品：是指具有一定技术含量和较大创新设计符合下列条件之一的新产品。

（1）有较大创新设计，具有一定技术含量和较长生命周期，市场预计销售平均毛利率在30%以上或市场调研预计一年的销售额超过400万人民币的新产品；

（2）开发出适应于特定行业或用途的非标定制产品，如柱式、轮辐式、激光焊封产品（如外贸桥式）、轴重秤、YBS系列模块、轨道式/衡××器等；

（3）经综合评审，具有较高开发难度，工艺实现难度大，存在两个以上工序无法依照常规工艺方式作业，须凭借辅助设备或工具才能完成的新产品，如LK、TSG等迷你型××等；技术和工艺上创新突破，改进或改型开发出预计销售平均毛利率在50%以上的。

（4）各类新产品：第III类新产品：是指在设计、工艺和应用范围等方面有较大改进和提高符合下列条件之一的新产品。

（1）过设计和工艺改进，较好的拓展了应用范围，在原应用范围基本上预计一年增销50%以上的新产品，如YBS系列等；

（2）过材质的改变设计，提高产品使用可靠性和稳定性，并可取代原材质产品取得同等以上销售业绩的新产品，如铝合金产品的替代品IL胶封系列等；

（3）在原来产品基础上实现量程扩展，同时对涉及工艺或安装尺寸有局部变更的派生系列新产品，如SQBO、SQBY、BHSB、DEK、DEJ、SBO等等；

（4）设计工艺和技术难度不太高，需要对外型尺寸或工艺安装尺寸重新设计，制作工艺与公司常规产品有一定差异的定制OEM产品；

第IV类新产品：是指在原有已不在提成期限内的常规产品称量范围有扩展要求，通过调整壁厚尺寸或不改变安装、工艺尺寸，只须在外型局部结构上进行调整的产品，如SB25t、SBB，SBC等。

※注1：对于已列入开发计划，通过新产品试制结果评审，小批量投放市场使用一年以内无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上定级列入开发计划，其提成终止时间同原级别产品。

※注2：对于已列入开发计划，而原型产品批量投放市场使用一年以上两年以下无严重不良问题反馈的新产品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上降低一级别列入开发计划；而原型产品批量投放市场使用两年以上无严重不良问题反馈的新产

东莞培训网

品，若有在技术上相类似的，设计有改动且存在一定难度的新产品，类别界定应在原型产品的类别基础上降低两级别列入开发计划。

第I-III类新产品由公司（一般指销售部、国际贸易部或冶金事业部等）提供《新产品市场信息反馈单》，协助技术部负责新产品设计输入的制订并组织评审并下达《设计任务书》；其中III类产品也可开具《订单作业跟踪单》、《内部联系单》交于技术部负责完成开发任务；

第IV类新产品由销售部或国际贸易部开具《订单作业跟踪单》、《内部联系单》给技术部（部分可由质量部完成），不列入新产品开发计划。

2、 新产品开发流程

详细流程及链接关系见附件《××公司新产品开发流程》

（1） 设计输入

1）由技术部、销售部、国际贸易部或冶金事业部等相关部门根据市场的新产品。需求信息填写《新产品市场信息反馈单》提交技术部：

※信息来源主要有：A）巡回服务（报告）；B）各部门出差总结报告反映；C）业务办事处总结报告或信息反馈报告（单）；D）客户直接反映订单或提供样品、图纸或需求调查报告；E）各级部门主管或技术研发人员获取的信息；F）专业展览会信息；G）专业技术会议信息；H）技术部认为予以自主研制信息；I）其他可以输入渠道等。

2）由销售部、国际贸易部或冶金事业部等部门协助技术部依据提供的市场信息或用户需求信息组织初步评审，必要时应提供项目市场调研报告（部分III类、第IV类新产品填写《订单作业跟踪单》或《内部联系单》），经相关部门评审论证通过后，技术部做出技术方案并填写《设计任务书》，I-II类呈技术副总审核，总经理批准立项，III-IV类直接报技术副总审批立项。

3）技术部接到开发任务后，设立项目开发小组，由项目组长组织签定《新产品项目设计开发计划协议书》，并根据《设计任务书》内容拟制设计和开发计划（包括确定设计开发过程及相应的控制计划），报技术部经理审核，技术副总签署意见，由公司领导（总经理）批复后执行。

※设计和开发计划应包括：

A、范围计划；项目范围由工作分解结构界定，工作分解是一种以结果为导向的分析方法，用于分析项目所涉及的工作，工作分解结构中所包含的全部工作构成了项目的整个范围；

B、时间计划：时间计划是确定工作分解结构中每个可交付成果的开始和结束时间，重要阶段应进行的评审、验证和确认活动；

C、成本计划：制订资源计划确定为完成项目中各活动所需要的资源（人、设备、材料）；联系财务部和采购分部进行成本估算，利用工作分解结构、资源需求、资源单价、活动历时估计等成本要素，通过

东莞培训网

有关算法与工具（项目管理软件或电子表格）算出完成项目所需各种资源的成本估计值；

D、质量计划：充分考虑项目涉及的各项技术指标、法律、法规，通过失效模式分析或专题评审等形式做出各阶段的质量控制计划，确保各阶段质量目标的达成；

E、组织计划：利用工作分解结构确定整个过程的职责和权限；利用组织图确定责任部门的任务，优化安排。

（2） 设计输出

1）设计输出一般包括：技术图纸（安装图、总装图、弹性体、附件、工装夹具等）、制作工艺文件、检验规范及验收标准、源程序软件、材料清单、发货附件清单、产品使用说明书等；

2）设计输出前应进行适当的评审（一般以“会签单”的形式进行），设计人员应根据相关部门提出的合理建议做设计改进，评审记录应予以保存并归档；

（3） 3）形成文件的设计输出应按《文件控制程序》进行发放作业，由设计人员填写《文件发放/

回收作业单》，呈技术部经理或技术部经理授权人员审核后，交行政综合部执行。设计验证

1） 验证方法

A、 计算验证：检测计算结果能否满足输入要求；建立计算模型、数据库；

B、 类比验证：将测试结果同本行业同类产品相比较得出类比结果；

C、 测试验证：通过高低温试验、湿热试验、型式试验、现场使用等验证。

2） 验证过程中，项目组成员应做好相关跟踪作业

A、 弹性体、附件、工装夹具的外协采购作业，为让供应商能够充分理解设计要求，确保加工

质量与交货期，开发人员应主动与供应商或采购分部人员进行沟通和跟踪，必要时协助检验人

员完成检验确认；

B、 开发人员应随时做好试制现场的跟踪与工艺宣贯指导作业，确保试制顺利进行，试制中应做好

信息的反馈与处理。

（4） 设计确认

1）开发人员根据试制结果填写《新产品试制结果评审表》，交由技术部主管经理审核后，呈相关部门（物流制造部、质量部、销售部等）人员进行评审，最后由技术副总签署审批意见，按评审及审批意见执行。工艺性和操作难度不大的III、IV类新产品可直接交技术部主管经理审核后，由技术副总审批。

2）根据评审及审批意见，开发人员应进行如下作业

A、对评审通过的新产品的技术图纸、工艺文件、材料清单等进行受控作业（满足小批量或批量生

产能力）；

B、对改进图纸与制作工艺确定需重新进行试制作业的新产品，可按4（2）规定进行；

东莞培训网

C、试制结果（含电子文档）进行归档整理。

※关于新产品中试的规定：新产品开发周期中应考虑给予中试时间，如湿热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验，则由技术部主管经理在试制结果评审时予以说明，并提出后续试验完善的最后期限，协调、督导完成。对于未做中试试验而交付使用的新产品产生的相关问题，如果后续安排了上述试验，评审时确认为仍无法避免问题的发生时，可按设计失误对待，依《新产品开发奖惩制度》相关条款处理；如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时，公司应承担相关损失。

3） ※关于新产品小批量试制规定：对于工艺尺寸、量程、灵敏度等发生改变定制的非标产品或量程、

灵敏度扩展的产品，属于有交期要求的订单产品，开发周期中也应考虑给予中试时间，如淡热试验、密封等级验证、高低温试验、疲劳、冲击试验、模拟现场使用等试验；同时做设计的灵敏度（偏小）验证试验。如果客户要求的开发周期及交付时间无法达成上述试验，则订单评审时，由技术部主要签字负责人予以说明，并在月试验计划中安排该产品中试试验，对于未做中试试验和设计的灵敏度验证试验而交付使用的新产品产生的相关问题，如果后续安排了上述试验，评审确认为仍无法避免时，按设计失误对待，依《新产品开发奖惩制度》相关条款处理；如果评审确认为进行了试验就可以预防和避免时，公司应承担相关损失。客户确认

A、对产品订单或设计开发结束后发货的新产品，由技术部在下述规定期限内（一般I类为6个月，II类为4个月，III-IV类为2个月）的最末一个月提交销售助理并报相关区域的办事处，就该产品用户使用情况填写《新产品用户应用信息调查表》，销售部负责在1-2周内协调用户确认完毕反馈技术部门，视确认结果发放《新产品项目设计开发计划协议书》中规定的一次性鼓励奖金。若用户确认达到设计开发的技术条件，可满足使用要求，则全额发放一次性鼓励奖金；若用户确认设计开发的技术要求未达到且对使用有一定影响但做了让步接收，同时影响到货款回笼时，则减半发放一次性鼓励奖金；若用户确认设计开发的技术要求未达到且影响到正常使用而做出退货决定，经核对设计输入的各项确认资料，确实属设计失误造成，则按《新产品开发奖惩制度》相关规定处理。

B、也可针对顾客提出的某些特殊要求（如特殊环境、作业条件等），直接安排热核人员到顾客现场进行作业调查试验，以确认能否满足顾客要求，凭《客户服务记录》完成客户确认。必要时应制作一套可行性实施方案提供给客户选择（特别是冶金等非标××器使用场所）。在征得顾客的意见后，可由顾客使用确认。开发人员应随时跟踪新产品顾客使用确认情况，并根据反馈的信息进行整改。

※在通过评审和客户充分确认的情况下，取得100只（套）以上订单或长期批量订货合同的前提下，或非标定制产品发货取得绝大部分货款回笼情况下，由财务部组织，采购分部商谈批量采购后的原辅材料价格，结合其他制造及管理费用确定该新产品的制造成本；依据销售合同价格（或不同销售对象的平

东莞培训网

均售价）计算出该新产品的平均毛利率，作为开发提成比例的确定依据。

4）批量生产后，开发人员应根据工艺执行情况填写《新产品工艺定型评审表》，呈相关部门（物流制造部、质量部、销售部等）人员进行评审，技术副总审批。符合批量生产条件并通过评审，通过客户确认后，可作为开发结束，交质量部管理。

5）开发人员应根据评审与审批意见执行。