首件工程验收表

十堰至天水高速公路（甘肃段）ST16合同段

挡土墙首件工程施工总结

（K649+806-K650+587段左侧）

日期： 20## 年 4 月 1 日

目录

一、首件工程概况............................. 3

二、主要施工人员............................. 3

三、施工流程及工艺............................ 3

四、施工中质量控制措施........................ 9

五、首件工程中存在的问题..................... 10

六、施工注意事项和需改进的地方................ 10

七、总结及综合评价........................... 10

一、    工程概况

K649+806-K650+587段左侧挡土墙基础及台身设计为C20片石混凝土，位于西和南互通立交区改移河道内。要求基底压实度不小于93%。台背设有30cm厚的粘土隔水层，30cm厚的天然砂砾透水层。

    按照业主首件工程认可制实施细则规定，根据施工现场的实际情况，拟将K649+806-K650+587段挡土墙第1-2节基础作为本项目挡土墙基础首件工程进行施工，设计为C20片石混凝土。

二、主要施工人员

现场技术负责人：师治凯  负责现场技术、质量控制

测量负责人：张国虎     负责现场测量、放样

安全员：王铁明    负责现场施工安全

试验员：刘志清    负责材料检验、试件留样工作

质检员：张志明    负责现场质量控制，报验

施工队负责人：唐玉峰     负责全面组织、协调管理工作

三、施工过程及工艺

（一）、施工过程：

本项工程于20##年3月20日报批，于20##年3月26日开始施工。到3月31日施工完成，工程施工前，每道工序，特别是隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工。从整个施工过程来看，该首件工程过程充分发挥事前控制，施工工序顺畅。

（二）、施工准备

    1、作业准备

①、施工作业前，根据施工组织设计并结合现场工程进度情况合理配备片石混凝土挡土墙施工人员。

②、根据片石混凝土挡土墙施工需要，现场配备片石混凝土挡土墙施工机具。

 ③、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
    ④、挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于30Mpa片石，配制C20片石混凝土，片石用量不大于25%。

⑤、清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

⑥、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

    2、技术要求

①、现场施工人员必须岗前考核合格后方可进行施工。

②、作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，编制应急预案，对施工人员进行技术交底。

（三）基坑开挖：

    基坑的开挖采用机械作业、人工配合清理的方法施工。在开挖之前通知监理工程师，以便进行检查、测量基础平面位置和现有的地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得进行开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。

挖掘机开挖基坑时，根据土质状况放坡，并预留支设基础模板的工作面。挖至距设计标高10-20CM的厚度时，改用人工开挖，以有效杜绝超挖。开挖至设计标高后，人工整平并作洒水处理，然后用小型压实机具碾压，碾压次数以使基底土层无碾压轮迹为宜。若基坑由于不慎造成超挖，不得用虚土回填，必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料回填。碾压完成后检测压实度，达到压实度不小于93%的设计标准。

按照设计要求，基底地基承载力不小于250MPa,基底挖至设计标高，应使用重型动力触探仪检测地基承载力，如达不到设计要求，书面向监理工程师报告，做出处理意见。

根据设计，基底要求设0.15:1的倒坡。

在建筑物附近开挖时，采取适当的支护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的方法必须经监理工程师同意。

基坑在施工过程中始终都应有良好的排水设施，不得遭受水的浸泡。如果不可避免地遭受到雨水的浸泡，遭浸部分要挖出，并用与原基坑相同的材料换填，且压实至规范规定的标准。如有地下水涌出，要求现场开挖集水井并备足水泵抽水。

（四）、模板安装

①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

⑤、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。

（五）、浇筑砼

①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。

b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。

c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。

②、浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。

b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。

c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。

（六）、混凝土振捣

①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

③、振捣混凝土时，应符合下列规定：

a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

（七）、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

①、片石的强度等级不应小于30Mpa。

②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

③、片石在填放前应用水冲洗干净。

④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

⑥、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

（八）施工接缝处理

⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。

⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。

（九）墙背回填及泄水孔、沉降缝设置

    ⑴、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
    ⑵、当片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
    ⑶、墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。

⑷、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m设一道沥青麻絮伸缩缝，缝宽2cm。

（十）片石混凝土养护

⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

四、施工中质量控制措施

1、  施工过程中，做好隐蔽工程质量验收，隐蔽工程的工序完成后，在进入下道工序前，均进行隐蔽工程验收。项目经理部设质检工程师和专职质检人员检查验收。每道隐蔽工程的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖或掩盖的隐蔽工程进行检验。任何部位工程施工前，都必须报请监理工程师对其进行检查。

2、 检测 、试验手段和措施

⑴ 现场取样，取样及时，试验室应建立台帐。

⑵ 加强试验文件、资料的管理。

⑶ 认真落实各项管理制度，强化检测工作。

⑷ 建立检测设备的使用。对设备损坏或认为检测精度不合要求时，要及时进行维修或标定。

⑸ 严格执行试验工作的真实性。

⑹ 严格检验试验程序。

⑺ 坚持对检测试验人员定期进行培训教育，提高职业道德和业务技术水平。

五、首件工程中存在的不足

1、片石混凝土施工中，片石较大，少量超出规范要求。

2、人工摆放片石到模板距离局部小于规范要求的25cm以上。

六、施工注意事项和需要改进的地方

1、加强现场管理和监督力度，将超过规范要求大小的片石再次进行破碎。

2、严格控制片石摆放，距离模板的距离大于25cm。

七、总结及综合评价

K649+806-K650+587段左侧挡土墙工程的整个施工过程来看，我合同段所确定的挡土墙施工工艺满足施工的要求，其施工工艺和技术措施可用于后期我合同段的挡土墙混凝土施工。通过首件施工，使全体挡土墙施工队伍加深了对挡土墙施工工艺的理解，加强了其质量意识。同时我们也发现在施工过程中存在的问题，针对不足之处我们提出了相应的改进措施。在后续施工中我们将发扬首件工程中的优点，继续改进和优化工艺方案，绝不允许在首件工程中出现的问题再次发生，优质、安全的完成我合同段所有的挡土墙施工。

通过对K649+806-K650+587段左侧挡土墙成品的检测，其各项指标皆符合设计和《公路路基施工技术规范》（JTG/T F50—2011）的各项规定及《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1—2004）的要求。自检评价意见为优良工程，能够指导后续施工。

第二篇：首例挡土墙总结

首例挡土墙总结

本标段首先完成K29+195---K29+215段重力式挡土墙的墙身施工，在施工中对图纸审核，施工过程控制要点作如下总结。

一、 图纸审核

工程前期要吃透图纸，针对现场实际情况展开施工。图纸具体

尺寸如下：

纵坡：1.6%，每隔10

米设置一条伸缩缝。从图

纸可以得出墙身基础宽度

寸: B1=b1+b2+0.4*H。因

为有纵坡，所以在墙高H渐变的情况下，B1的尺寸也在不断变化。

二、 施工过程控制

对施工过程按照工序进行总结：基坑开挖---垫层---墙身基础---墙身---养护

首先是基础垫层施工，测量放线将基坑定位，按照1:0.5的坡度开挖基坑，检测地基承载力（150KPa）合格后，铺好50cm碎石垫层和10cm厚C15混凝土垫层，需要控制标高、砼密实以及表面平整度。

砼垫层达到龄期后，进行墙身基础施工，基础宽度按照墙高进行渐变，同时保证外侧墙的坡度，其余按断面尺寸进行织模。C30砼浇筑完毕后，为保证先后两次砼的结合需要进行拉毛，并在结合处放

入少许片石，使素砼粘结更好。

挡土墙最重要的就是墙身，要保证外在美观、线形顺畅和混凝 土质量。立模之前要将结合面清扫干净，并用水冲洗。模板要打磨光滑并刷油，外侧模用水平尺检测，必须保证竖直。一模10米，两头

用木模设置封头堵

板（同时代替伸缩

缝），然后在堵板的

标高位置拉线，确

保顶宽50cm和

1.6%的纵坡。再用

内侧模挨着线架

立，这样就能将整个断面尺寸控制住。在织模过程中要对横杆、纵杆、拉杆等进行检查，确保模板架设牢固、无错台。接缝要用双面胶和棉絮封好，底面接缝可采取培

土进行封堵。最后再用“葫

芦”进行线形调整。横向拉

杆的PVC管可当做泄水孔

使用（本设计无泄水孔要

求）。砼浇筑过程中要振捣

密实，保证墙身混凝土质量和成色。在混凝土初凝前将护栏预埋筋按照20cm间距进行穿插，绑上纵向辅助钢筋进行定位，最后进行拉毛。

根据天气情况进行拆模，拆模完毕后立即用白水泥抹面，对外

观进行修饰。由于目前温度较低，应及时覆盖棉被进行保温。挡土墙强度达到70%以上，对基坑采用小型机具进行分层夯实。

在挡土墙施工中，要控制标高和断面尺寸。其中墙身尺寸是重点也是难点，由于要保证顶宽50cm和1.6%的纵坡，所以对织模有比较高的要求，这是挡土墙成败的关键。另外线形和外观要求也十分高，才能保证挡土墙护栏和桥梁护栏顺接。

王峰

2012-2-23