K28+570～K28+595自密实片石砼挡土墙

首件工程施工组织设计

一、编制依据及目的

1.1编制依据

《公路工程质量检验评定标准》第一册 土建分册 FTG F80／1-2004

《公路路基施工技术规范》JTG  F10-2011

《公路工程施工安全技术规程》交公路发[1995]190号

贵州省余庆至凯里高速公路施工标准化管理指南(路基)

贵州省交通建设工程平安工地·施工标准化建设施工现场安全生产标准化实施细则。

1.2首件目的

为了总结自密实片石砼挡土墙的施工经验，指导其他自密实片石砼挡土墙施工，确保挡土墙的质量。

通过施工机械的组合及人员分工配合，确定最佳的资源配置方式。

总之通过首件工程认可制工作的开展，打造样板工程指导施工。通过首件工程，使工程技术人员更加熟悉工程的特点及关键性技术要求，熟练掌握新工艺、新材料在工程上的应用特性及控制要点，并在实施过程中发现、分析和解决出现的各类问题，不断提高技术水平和工艺水平，围绕质量一流及工程全面创优的总体目标，落实标准化、规范化、精细化施工管理，贯彻以工序质量确保分项工程质量、以分项工程质量确保分部工程质量，以分部工程质量确保单位工程质量、以单位工程质量确保项目质量的创优保障原则，抓好关键性分项工程首件工程质量，制定完备的施工指导意见，将首件工程取得的经验指导后续施工。

二、工程概况

为响应号召，推广使用自密实混凝土，经我部研究决定，选取K28+570～K28+595左侧片石混凝土挡墙，作为自密实片石混凝土挡墙首件工程。该段挡墙原设计为C15片石混凝土，墙高7.48～8.88m，基础片石砼116.14m³，墙身片石砼794.77m³。为确保挡土墙质量，使用自密实混凝土时特将混凝土标号提高为C20自密实混凝土。

三、施工组织及安排

3.1工艺原理

  自密实片石混凝土施工工艺原理，当混凝土模板安装就绪后，采用机械或人工在模板内堆成1.2～1.5m高度的堆石体，然后浇筑自密实混凝土，自密实混凝土依靠自重流动，均匀地完全填充到堆石体的空隙，自密实混凝土与片石凝结硬化形成片石混凝土。

3.2施工安排

本段挡墙由一支专业防护队伍负责施工，计划工期20##年6月18日～20##年7月5日。基础采用挖掘机开挖，人工修整，混凝土在2#拌合站集中拌合，片石等材料用运输车运至到施工现场。

3.3人员及机械配置

投入本段自密实片石砼挡土墙的施工人员及机械设备如下：

施工主要机械设备

四、施工工艺流程

施工准备→测量放线→基槽开挖→地基承载力检测 →基础立模加固→片石码放→自密实混凝土拌合→浇筑基础混凝土→墙身立模加固→片石码放→安装泄水孔→浇筑墙身混凝土→拆除模板→养护

五、施工方案

5.1施工准备

施工前，做好场地平整，为混凝土、片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。

清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

本次使用C20自密实混凝土设计配合比为水泥323kg、砂766kg、碎石808kg、粉煤灰139kg、减水剂3.696kg、水176kg，设计扩展度为550～655mm，在2#拌合站集中拌合。

5.2测量放样

测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线，由施工队埋设护桩。

5.3基坑开挖

采用人工配合挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米，基底严格按设计开挖成台阶。 机械开挖至基底设计标高以上30cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

5.4模板安装

基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若承载力达到设计要求，经监理工程师验收后，可继续基础施工，若试验承载力达不到设计承载力要求，应及时报监理工程师和设计单位，确定处理方案后，按方案要求进行地基处理。基底承载力满足设计要求后，方可进行基础模板安装，模板安装应符合下列要求；

1、模板采用大块钢模板拼装，禁止使用有缺角、破损的模板。

2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；

3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

5、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

6、模板之间粘贴双面胶带防止漏浆，以保证混凝土面的外观质量。

5.4片石码放

1、片石抗压强度应大于50Mpa，最小粒径不小于15cm。

2、片石入模前，先对该批片石进行全面检查，片石材质要新鲜完整，质地坚硬无剥落层和裂纹，粒径小于30cm的片石宜分散堆放，不得集中堆放。粒径过大的片石要将其破裂成符合规定的片石或者放置模板内中部。片石表面附着的泥土必须清洗干净，堆放片石料场地要硬化且排水要畅通，以免堆石入模时将泥土带入堆石面。

3、检查合格的片石，可以使用装载机装在吊斗或其他容器里，再由吊运设备吊至模板内卸料，如果条件允许也可以使用装载机或挖掘机直接入模。

4、模板附近的外圈片石，宜采用人工进行摆放，尽量选用粒径较小的片石，且与模板净距不小于15cm，中部片石可随机堆放，不得刻意用小粒径片石填塞中部缝隙。

5、挡墙顶部以下最后一层片石摆放时，应整体控制片石顶面比挡墙设计顶标高低25cm，该段高度用净混凝土浇筑。

6、泄水孔附近片石摆放时，注意不要损伤PVC管。

7、片石入模完成后，进行人工平整，也可以用挖掘机进行平整，模板内的片石体积应“下大上小，中大外小”。对模板内不合格料进行清理，经质检工程师检查及监理工程师验收后，方可进行自密实混凝土浇筑。

5.5自密实砼浇筑

1、自密实混凝土浇筑前，模板内的片石应先洒水湿润，避免干燥的片石表面吸收混凝土水分，影响混凝土流动性。

2、混凝土采用吊装入模，必要时亦可采用溜槽输送混凝土，但溜槽长度不宜大于15m，且溜槽使用前应先洒水湿润，浇筑过程中,严格控制配合比及混凝土流动性。

3、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若间歇时间超过混凝土能重塑的时间，必须立即采取相应措施设置施工缝。

4、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

5、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

5.6泄水孔、沉降缝设置

1、泄水孔直径为Φ10cm的PVC排水管，纵、横向间距2～3m，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置，最下排泄水孔的出口应高出地面30cm，管子露出面坡5cm。在泄水孔进水口处，设置碎石、砾石反滤层和胶泥隔水层，以防止水流渗入地基。

2、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10m～15m或按设计设置伸缩缝，缝宽2cm，伸缩缝的预留必须上下在一条直线上，且之间不得存在钢筋连接，挡土墙施工完后填塞沥青麻絮。

5.7混凝土养护

1、混凝土凝固后应及时进行养护，养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，养护时间不小于7天。

2、混凝土带模养护期间，可通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

3、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

5.8混凝土拆模

1、混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

2、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且棱角不因拆模而损失，方可拆除。

3、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

4、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

6、拆模时严禁抛扔模板，模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

5.9混凝土缺陷处理

1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面或缺棱掉角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

3、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

5.10脚手架搭设

采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。纵向扫地杆距底座下皮200mm，脚手板采用木脚手板或竹串片脚手板。脚手板设置在三根横向水平杆上。脚手板的铺设可对接平铺，亦可搭接铺设并需按规范要求搭设密目(大于1000目)安全网。

5.11墙背回填

1、当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

2、最低一排泄水孔以下用不透水性材料进行回填，每层填土厚度15cm～20cm，用小型打夯机人工分层夯实。

3、墙背回填材料采用透水性好的砂砾石回填，按每层15～20cm分层填筑夯实。

六、安全保证措施

6.1安全组织保证

在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放在首要位置，实行“安全优先”的原则。为此我项目部建立的项目负责人为首的领导小组，其中项目经理为安全组组长，书记、总工为副组长，各部部长为组员的安全生产小组。并健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。定期进行安全知识教育，做好安全技术交底，并组织安全检查，发现事故隐患及时排除。

安全小组坚持“安全第一、预防为主”的基本方针，在确保安全的前提下，努力实现生产的质量和进度目标。

6.2安全保证措施

6.2.1安全培训

施工前对参与施工的所有人员进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。

6.2.2健全制度

健全生产安全管理制度，并将安全责任制落实到人。

6.2.3特殊环节的预防保证措施

1、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安装、拆卸、检修、操作、指挥。分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。

2、为防止坠落及落物，防护工程上方采用十字安全防护进行围挡，并设置安全警示小彩旗，“禁止停留”、“小心坠落”等安全警示标志，确保上方耕种百姓安全；

3、对于重要、大件吊装必须制定安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。
　　4、非专业起重工不得从事起吊作业。
　　5、各个承重临时平台要进行专门预设并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。

6、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。
　　7、从事高空作业时必须佩安全带，大件工具要绑上保险绳。
　　8、加强高空作业场所及脚手架上小件物品清理、存放办理，做好物件防坠措施。
　　9、上下传递物件时要用绳传递，不得上下抛掷，传递小规模工件、工具时使用安全绳。
　　10、严格禁止上下层重叠作业，拆架或起重作业时，作业区域设警戒区，严禁无关人员进入。
    6.2.4安全用电措施

1、采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。

2、照明线路不能与动力线路混用，电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。

3、机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。移位时必须有专人指挥。

4、移动电器修理电器由专业电工操作。

6.2.5施工操作安全措施

1、严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。

2、加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。

3、执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。

6.2.6夜间施工安全措施

1、施工作业面的照明应有足够的高度。

2、施工人员安排应合理，不应过度疲劳。

七、质量控制措施

1、组织学习各种有针对性的规范文件，严格掌握工程质量验收标准。

2、抓开挖质量关，勤测量复核。控制超挖，杜绝欠挖。

3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。

4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。

5、混凝土严格按配合比施工，片石严格按要求摆放，确保混凝土表面平整 ，无蜂窝、麻面，外表平整美观，线条接缝整齐。

6、地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。

7、墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。

8、基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。

9、沉降缝整齐垂直，上下贯通，缝的填塞符合设计规定。

10、泄水孔位置，孔距符合设计要求，泄水孔坡度向外，孔内通畅无堵塞现象。反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。

11、墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。

八、环保措施

1、环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。

2、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。

3、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.

4、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。

九、文明施工措施

1、凡是从事特种作业人员，必须经过培训，考试合格持证上岗。

2、凡是进入施现场的人员，必须佩戴安全防护用品。
　　3、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。

4、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班以及上班时嘻笑打闹。

5、施工工地周围连续设置彩色的旗帜围挡，施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位及交通路口设置醒目的施工、交通安全警示标志。

第二篇：片石砼挡土墙施工组织设计

怀通高速公路项目土建工程

目 录

第一章 编制说明 …………………………………………………………………2

第二章 工程概况 …………………………………………………………………3

第三章 施工组织机构及资源配置…………………………………………………4

第四章 施工方案 …………………………………………………………………9

第五章 质量保证措施 ……………………………………………………………10

第六章 安全保证措施 ……………………………………………………………12

第七章 工期保证措施 ……………………………………………………………14

第八章 环境保护和文明施工措施 ………………………………………………15

第九章 文物保护措施 ……………………………………………………………16

第 1 页

片石混凝土挡土墙施工方案

1 编制说明

1.1编制依据

1.1.1怀通高速公路项目土建工程招标文件、施工设计文件、图纸、勘察地质资料、施工合同及怀通公司、总监办下发的有关文件等资料。

1.1.2施工招标文件指定的设计规范、施工规范和相关专业的施工规范。

1.1.3通过现场调查、采集、咨询所获取的资料。

1.1.4本公司拥的科技成果、工法成果、机械设备、管理水平、技术装备以及类似工程施工经验。

1.1.5设计文件及省政府对环境保护的具体规定和要求。

1.2编制范围

1.2.1起迄里程：ZK115+559.63-ZK115+578.545；ZK115+080-096.27

1.2.2工程项目：片石混凝土挡土墙

1.3编制原则

1.3.1突出质量，确保安全，满足工期总目标的要求，科学合理、优质高效地组织施工。

1.3.2国家、交通部和湖南省的有关政策、法规和条例。

1.3.3按照国家的法律、法规和湖南省的有关要求，安排好环保、水保工作，做好文物保护工作。

1.3.4根据当地自然环境和气候条件，进行施工方案的比选，因地制宜地制定施工方案。

1.3.5改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极而慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术、工程质量和合理造价的统一。

1.3.6先重点后一般，全面规划，突破重点。强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。

2 工程概况

2.1基本要求

2.1.1 本合同段挡土墙支护形式为衡重式路肩挡墙，挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土砌筑，墙背及基础回填采用碎石或碎石土回填。沉降伸缩缝采用沥青麻絮塞填，缝宽2~3cm。泄水孔采用埋设Φ50PVC管， 第 2 页

布臵间距为2m，上下交错布臵，最低排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设臵土工布。

ZK115+559.63-ZK115+578.545；ZK115+080-096.27段C20片石混凝 土挡土墙，均设臵于主线左侧。墙高最高为12米，最低为6米。ZK115+559.63-ZK115+578.545段挡土墙地基容许承载力不小于500Kpa；ZK115+080-096.27段挡土墙地基容许承载力不小于250Kpa。设计为石料 强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。

2.1.2安全要求：坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保既有线行车安全，防止一切责任事故，做到安全零缺陷。

2.2工程条件

2.2.1地质

该段挡土墙位于怀通高速23标主线上，连接寨牙大桥和寨牙互通桥

之间的高填方路基，地质条件较好，地基容许承载力能满足设计及规范要求。

2.2.2水文与气象

全线水系属于长江水系。气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多云多雾及雨量充沛等特点。

2.2.3交通与运输

该挡土墙邻近S319省道，施工区域交通便利。

2.2.4生产及生活用电

生活用电采用沿线电网辖区电源，生产用电主要采用靖州县供电局电

网供电，从附近高压供电网接入，并配有一台30KW发电机组作为备用电源。

2.2.5生产及生活用水

因当地水资源丰富，生活用水用山泉水，生产用水用溪水。

2.2.6主要建筑材料供应状况

各种自购材料均由合格厂方进行供应，特种材料及甲供料按业主要求进行供应。

第 3 页

3 施工组织机构及资源配置

4.1片石砼挡土墙施工方案 4.1.1施工准备

1. 测量。由测量人员准确放样挡土墙平面及墙趾位臵。

2. 试验。对挡土墙拟用各种材料均到料场取样进行了原材料试验，按试验结果选用原材料，不合格材料坚决不允许进场。按设计图纸所要求的砂浆标号进行了配合比试验，以确定施工配合比，指导施工，保证工程质量。

3. 材料。进场后即对各种材料料源进行了调查，挡土墙材料，必须保证质量，对每种材料我们都通过现场察看预先拟定了几个料场，

4. 人员及机械设备。技术及施工人员已全部到位，建立了完善的质量保证体系，挡土墙施工所需机械设备已到位。

5. 其他技术准备。动工之前组织施工技术人员学习施工技术规范及安全施工规范，熟悉并复核设计图纸，加强技术交流，一起讨论确定施工方案，制定切实可行的施工计划，确定一旦开工就能顺利安全按施工计划实施。

第 4 页

4.2片石混凝土挡土墙施工方案

片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：

施工准备基槽开挖地基承载力检测立模加固 安装泄水孔做反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。

4.2.1基槽开挖

采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。 机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。

基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：0.3～1：0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。

2、基础施工

地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：

⑴、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。片石用人工摆放，均匀布臵。

⑵、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。

⑶、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

⑷、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。

4.2.2墙身浇筑

⑴、放挡墙浇筑边线

基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

⑵、模板安装.

①、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。

②、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位臵正确； 第 5 页

③、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

④、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。

⑤、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位臵分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设臵与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。

⑶、浇筑砼

①、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：

a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。

b）

c）、施工前应仔细检查模板、预埋件的牢固程度。

②、浇筑混凝土时应符合下列要求：

a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留臵施工缝。

b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。

c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。

e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。

f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。

(4)、混凝土振捣

①、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。

第 6 页

②、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

③、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：

a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。

c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。

d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。

(5)、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：

①、片石的强度等级不应小于30Mpa。

②、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。

③、片石在填放前应用水冲洗干净。

④、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。

⑤、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。

⑥、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。

⑦、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。

4.2.3施工接缝处理

⑴、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。

第 7 页

⑵、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。

5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设臵

⑴、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。

⑵、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。

⑶、墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。

⑷、墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设臵泄水孔。应严格控制泄水孔位臵，保证其位臵准确，横平竖直。孔内预埋Φ110mmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设臵土工布。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。

⑸、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔8m设一道伸缩缝，缝宽2cm。

4.2.4片石混凝土养护

⑴、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。

⑵、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。

⑶、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。

⑷、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。

4.2.5混凝土拆模

混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

⑴、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。

⑵、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外， 第 8 页

还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。

⑶、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。

⑷、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。

⑸、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 ⑹、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

⑺、拆模时严禁抛扔模板。

⑻、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。

⑼、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

4.2.6混凝土缺陷处理

⑴、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。

⑵、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。

⑶、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。

5.质量保证措施

5.1质量保证的组织措施

⑴建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部、检测试验中心，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、工区、队、工班、作业人员五级质量自检流程（见《自检小组业务流程图》）。

第 9 页

自检小组业务流程图

⑵建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。

5.2质量保证的管理措施

⑴PDCA循环控制质量

积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处臵（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。

三阶段控制质量：

项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段的控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。

⑵施工前的质量控制

依据ISO9000-2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设臵、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布臵、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。 第 10 页

⑶施工中的质量控制

组织高水平的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”的质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以及“放准、勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。

按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工方案、工艺设计，来进行指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。

严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。

通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知发包方和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。

积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。

⑷施工后的质量控制

每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。

5.3“三全”质量控制

“三全”控制质量指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、 第 11 页

材料采购 、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。

6.安全保证措施

安全保证体系框图

6.1安全管理制度

6.1.1安全生产责任制度

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。 6.1.2安全教育培训制度

工人在上岗前，进行安全教育，针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能。有计划的对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核。

第 12 页

6.1.3特殊工种持证上岗制度

对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、爆破工、钢筋工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306—85）进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。

6.1.4安全检查制度

⑴项目经理部要建立定期安全检查制度，规定定期检查日期和参加检查的人员。经理部每半月检查一次，作业班组每天检查一次，非定期检查视工程情况而定。

⑵对检查中发现的安全问题、安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施。如果有危及人身安全的险情应立刻停止施工，处理合格后方可施工。

⑶安全检查与完善和修订安全管理制度要结合起来。把安全生产责任制与各级管理者的经济利益挂钩，严明奖惩，保证“管生产必须管安全”的制度真正落实。

6.1.5安全防护制度

在工程施工中，对安全有影响的重要环节，如隧道爆破前后，以及易燃、易爆物品的购臵、仓储、使用和运输等，在施工前要制定出具体可行的安全防护措施和实施细则，并报请监理工程师代表批准后，方可进行施工。开工前由工点安全负责人进行书面安全交底，施工中严格执行安全规则，关键工序技术人员、安全员应跟班作业，现场监督。

6.1.6安全评比制度

班组在班前要进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动，对班组的安全活动，要有考核措施。

6.1.7机械设备安全管理制度

⑴岗前培训、定期考核制度。提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。

第 13 页

⑵定人、定机、定岗制度。保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。

⑶岗位责任制度。使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。

⑷持证上岗制度。机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。

⑸逐级鉴定设备管理合同制度。公司与项目部领导及设备主管、项目部与操作司机分别鉴定管理合同，并实行抵押金制度，奖优罚劣。

⑹交接班制度。交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。

⑺安全检查制度。坚持安全教育，坚持日常和定期安全检查，发现不安全作业要及时制止，追查原因，及时整改，杜绝事故隐患，真正做到“安全第一”。

6.1.8其他安全管理制度

⑴用电须知及电力架设、养护作业制度。

⑵风、水、管路安设及养护制度。

⑶有关乘坐车辆的安全专项规定。

⑷工区防洪、防火、防雷击的安全专项规定。

7 工期保证措施

7. 1抓紧机构、人员、设备的筹备工作，积极与地方有关部门联系，协助做好施工场地内的征地拆迁工作，争取早日进场安排开工。

7. 2抓好控制工期的关键工序，制定日进度目标和保证措施，根据计算确定本工程控制日期的关键工序。

7. 3抓住旱季施工有利条件，实行二班作业，必要时实行三班作业。

7. 4加强工程计划管理，编制月、旬、周生产计划，并采用整体钢模及各种先进设备提高机械化作业水平。

7. 5对人力、物力、财力和机械设备实施动态管理，确保施工的顺利进行。

7. 6重视机械设备的管理、使用、养护和修理，保证设备以良好的状态投入运行，以充分发挥机械设备的优势，加快施工进度。

第 14 页

7. 7搞好材料供应、疏通材料供应渠道，确保材料供应不影响工期。

7. 8采用时标网络，使工程进度受控：在工程施工过程中，根据形象进度表，绘制时标网络，定时检查工程进度，标绘在网络图上，使每道工序受控，做到工期的可控性。

8 环境保护和文明施工措施

在施工中，实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护。

主要措施如下：

8.1认真执行国家《环境保护法》、《水土保持法》以及国家有关法令、法规。在施工人员进行广泛的法制宣传教育，在整个施工过程中，各级领导要充分重视，经常检查落实。发现问题及时采取措施处理。

8.2队伍进场教育与动员工作，要求所有人员尊重与遵守当地民俗习惯，维护驻地人民的正常生产，生活秩序，搞好工民关系，以保证工程施工正常进行。

8.3施工过程中，做好防洪、排水工作，防止因施工淹没农田、建筑物及施工临时设施。

8.4生产中的废水、泥浆和机械排出的废油、废水，职工生活污水、垃圾粪土等按当地环保部门的有关规定进行处理，不得直接排入农田或饮用水源、灌溉渠，防止对环境卫生造成污染。

8.5在确有必要的地点与时间，将提供足够的照明、护栏、围栏、警告牌及看守措施，以保障公民的安全与方便。

8.6在施工队伍内部，搞好生产劳动保护。保证人员身体健康与环境卫生。

8.7施工期间，经常对主要施工机械车辆道路进行维修并洒水，以保证沿线居民方便，防止施工引起灰尘对居民及作物的污染。

8.8对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。

8.9各种材料、机械设备存放都将按管理规则做好防火、防水、防晒等措施。

8.10废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行堆、埋等处理，对于施工中弃下的零碎配件、边角、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，浇筑桩废弃的泥浆须经沉淀，然后在地方政府指定的区域内排放，恢复道路、水沟、驻地和弃土场整平还耕和绿化。

8.11工程施工完后，基础开挖回填后剩余土方平整于桥下，撒种植草。

第 15 页

8.12加强生活区环境卫生管理和职工劳动保护。

8.13在施工中采取完善的施工保护沿线和附近的建筑物、地上或地下的文物、沿线设施、道路、树木等免遭破坏。

8.14对职工加强组织纪律、法制、法规教育，不侵民扰民，不与群众发生纠纷，全面提高队伍素质，给当地群众留下良好的印象，为我公司创立良好的企业形象。

9 文物保护措施

9.1在施工过程中一旦发现古墓、古建筑基础结构、化石、古钱币等文物，要立即停止施工，派专人看守保护现场。四小时内派人报告业主代表和有关文物部门。待鉴定后，确定没有考古、地质研究等价值方可继续施工。

9.2为了切实做好文物保护工作，项目经理部要经常组织施工人员学习有关文物保护的基础知识，法规性文件，严禁破坏和私藏文物，一旦发现严肃处理。

第 16 页