xxxxxxxxx煤业有限责任公司
复工复产前入井侦察情况
报告
xxx市矿山救护队
二０一三年九月十二日
入井侦察报告签字表
xxxxxxxxx煤业有限责任公司
复工复产前入井侦察情况报告
xxx县煤矿复工复产领导小组：
根据xx省安全生产监督管理局、xx煤矿安全监察局20##年8月29日xx安委[2013]27号文件的通知要求，我们xx市矿山救护队根据企业的要求，于20##年9月10日组织人员对xxxxxxxxx煤业有限责任公司（xxx煤矿）井下进行了侦察。
一、矿井基本情况
1、基本情况
原xxx煤矿始建于xxx年，于1xxx年5月建成投产，xxxx年4月延续了采矿许可证，证号： ，有效期限为20##年2月至xxxx年2月，批准开采xx、xx、xx、xx煤层，开采深度标高为+300～±0m。
20##年xx省人民政府办公厅以《xx省人民政府办公厅关于xxx市煤炭资源整合方案的复函》（xxx办函〔2007〕16号）批准的整合矿井，整合主体矿井是原xx煤矿，被整合矿井为xxx煤矿。利用被整合矿井剩余资源，整合扩建后设计生产能力由xxkt/a扩大为xxkt/a。
20##年9月14日，省国土资源厅以“xx国土资函〔2007〕xx号”文批复了xxx煤矿的矿业权设置方案。
被整合矿井xxx煤矿始建于1985年8月，1986年建成投产，20##年10月延续采矿许可证，证号为，有效期限为xxx年5月至xxxx年11月，批准开采xx、xxx煤层，设计生产规模30kt/a。开采深度+250～160m标高，因企业20##年至xxxxx年期间一直在巷道施工、风路整改等，未正式生产，直到20##年10月因资源整合停产关闭。
根据xx省国土资源厅《关于xx市煤炭矿业权设置方案的批复》（xx国土资函〔2007〕xxx号），xxxxxxxxx煤业有限责任公司（xxx煤矿）划定矿区范围：矿井东侧为xx县xx煤矿两矿矿界相距约100m；北侧（深部）和南侧（浅部）无邻矿，西侧为xxx县xx煤矿，两矿边界相距约30m，矿井经整合后由n个拐点框点，开采面积为1.xxxxkm2,开采深度为+xxx～±0m；矿井与邻近矿井无边界重叠和矿产纠纷。
当前，在完成新矿业权的所有行政和设计审批后，更名成立xxxxxxxxx煤业有限责任公司（以下简称xxx煤矿）。
目前矿井正在申请报批生产能力为15万吨/年矿井。
2、开采现状
根据xx煤矿现有采掘部署，现已进入技改的最后阶段，现有三个掘进工作面，即：+190m东运输大巷兼作瓦斯抽放巷掘进工作面、+190西运输大巷兼作瓦斯抽放巷掘进工作面、+240m东翼回风大巷扩刷。+190m首采工作面运输巷及回风巷已完成，首采工作面开切眼已掘进施工12m，剩余工程150m，现首采工作开切眼已停止施工进行工作面顺层抽放钻孔施工。。
3、人员配备情况
矿井配有矿长1人，副矿长4人，技术负责人1人，通风副总1人，“五长、五科、五队”人员齐备。各特殊工种人员按要求基本到位，均持证上岗。
二、矿井各系统情况
1、开拓方式
矿井为平硐暗斜井的开拓方式。工作面布置为区内后退式，采煤方法为走向长壁采煤法，采用电钻打眼放炮落煤。工作面顶板管理采用柔性掩护支架采煤法，主运输大巷及提升井采用锚网支护，工作面运输大巷采用11#矿工钢支护。
主平硐井口坐标：X= ，Y= 、Z= m，铺设单轨，轨型18kg/m、轨距600mm，杂木轨枕，碎石道渣。担负煤炭、矸石、材料及设备运输、进风、排水及铺设管线等。巷内一侧设矩形水沟，水沟净断面为0.4×0.4m。
矿井设计为两翼对角式分区通方式，其中东翼回风平硐井口座标：X=、Y=、Z=+：西翼回风平硐井口座标：X=3、Y=、Z=+。两翼风井均设有边界回风上山与总回风平硐连通，断面均采用拱形断面，断面积为6.1m3，净宽2.7m、净高2.7m。
矿井设计3个采区，即10区、11区和12区，各采区可采与局部可采煤层为4层，分别是xx、xx煤层，开采顺序为：xx、xxx采区内划分区段，区段内遵循煤层下行式的开采原则进行开采。
生产系统符合相关规定，开拓系统、采区和水平布置、采掘工作面布置和数量符合相关规定。
2、采、掘作业
矿井一个首采采煤工作面，还未形成系统。掘进工作面采用风钻或煤电钻打眼，钻爆法掘进，人工装矸，煤巷采用金属支架支护，东西翼各一个岩巷掘进，岩巷采用喷浆或金属支架支护。
矿井掘进作业均各自编制有作业规程，审批程序符合要求，掘进工作面作业工艺与编制的作业规程相符。
3、通风系统
（一）矿井通风方式为两翼对角式通风。采用主、副平硐进风，东、西翼总回风井回风，局部通风采用局部通风机，主要通风机工作方法为抽出式。
矿井布置有进风井2个，回风井2个，进回风井口之间的距离大于500m。矿井东西翼风井均配备有2台型号为FBC（D）Z№16B型轴流式主要通风机，一台运转、一台备用。电机功率为2×75kw，矿井总进风量为2051m3/min，总回风量为2118m3/min。
4、监控系统
xxxxxxxxx煤业有限责任公司安全监测监控系统采用煤科院重庆分院KJ90NA煤矿安全监控系统，监控系统采用双回路供电并配备不小于2h在线UPS电源，主机双机备份，24h不间断运行，当工作主机发生故障时，备份主机自动投入工作。自安设以来运转正常。其中，2号分站监测矿井东风井总回风巷的瓦斯，总回风及风井风门开停等的；1号分站监测矿井西风井总回风巷的瓦斯，总回风及风井风门开停等的；3号分站监测+190西运输大巷设备开停、风门开停、瓦斯浓度的；6号分站监测矿井中央水泵房各主要设备及+190东翼运输巷设备开停、风门开停、瓦斯浓度。人员定位系统已经完善，开工后将投入使用。
5、矿井瓦斯抽放系统
xxx煤矿抽采系统选用2BEA-303型水环真空泵2台，一台工作，一台备用，配套电机功率为55KW，采用JC1型瓦斯抽放参数监控装置。抽采主管选用具有煤安标志的“双抗”（抗静电、抗阻燃PVC200mm）矿用瓦斯抽采管，支管选用具有煤安标志的“双抗” PVC159mm矿用瓦斯抽采管，泵房连接管为DN219mm的无缝钢管。
6、局部通风
掘进工作面均采用FBD№5.0/2×5.5矿用隔爆型压入式对旋轴流局部通风机，电机功率11kW，使用直径为500mm的抗静电、阻燃风筒供风，局部通风机及其启动装置均安装在主运输巷中，距回风第一合流点大于10米，且安设高度距巷道底板有0.3m；局部通风机安设地点巷道风量符合要求，局部通风机安设有设备开停传感器，符合规定。
7、供电系统
矿井为双回路10kv电源供电系统。矿井采用双回路电源线路供电，一回路来自xxx变电站，供电电压10kV，线径70mm2，供电距离约5km；另一回路来自xxxxx变电站，供电电压10kV，线径70mm2，供电距离约9.5km。
8、提升运输系统
矿井平巷采用2.5蓄电池机车牵引运输，一级采用1台185kw的单滚筒绞车提升；轨距为600mm，1t箱式矿车装载。地面、主平硐、一级斜井采用18kg/m钢轨；底板运输巷和回风巷采用15kg/m钢轨。
人行副井巷均已安设了人行猴车，使用正常。
9、排水系统
矿井为二级排水。一级主水仓容积1000m3，安设了2台水泵（180m3/h,功率132kw）；安设了1台水泵（108m3/h,功率90kw）；安设2趟φ159mm管路。
井下+190m西翼岩石巷上段区域涌水量为20m3/h，+190m东翼岩石巷上段区域涌水量为15m3/h，+240m西岩石巷涌水量为20m3/h，+240m东岩石巷涌水量为12m3/h，其他地点无涌水现象。
三、侦查情况
（一）侦察路线
（1）副井 →井底车场→东岩石运输巷→ 1#石门→ 1121工作面运输巷→1121开切眼碛头→xx抽采巷→返回1#石门→西岩石运输巷碛头→回风石门→ +240西岩石回风平巷→西翼回风上山返回，→+240东岩石回风平巷→东翼回风上山→东风井→地面
（二）、下井侦察人员：xxx xxxx （救护队） xxxx（工程师） xxxx（矿长） xxxx（兼职救护队长）
（三）、井下侦察情况
1、井下通风及各种气体等情况
（1）、主斜井：CH4 0% ，CO2 0% ，CO无 ，T=200C。H2S 0% 。风量750m3/min。
（2）副斜井：CH4 0% ，CO2 0% ，CO无 ，T=200C。H2S 0% ，风量1183m3/min。
（3）水泵房：CH4 0% ，CO2 0% ，CO无 ，T=200C。H2S 0% ，风量98m3/min。
（4）+190东翼岩石运输巷掘进工作面：碛头CH4 0.05% ，CO2 0.04% ，CO无 ，T=200C。回风CH4 0.09% CO2 0.08% ，CO无， T=200C，风量161m3/min。
（5）+190西翼岩石运输巷掘进工作面：碛头CH4 0.05% ，CO2 0.04% ，CO无 ，T=200C。回风CH4 0.09% CO2 0.08% ，CO无， T=200C，风量178m3/min。
（6）1121开切眼掘进工作面：碛头CH4 0.6% 、CO2 0.2% 、CO无 ，T=210C。回风CH4 0.8%、 CO2 0.22% 、CO无、H2S 0%， T=200C，风量178m3/min。
（7）+240西岩石回风平巷：碛头CH4 0.13% 、CO2 0.1% 、CO无 ，T=210C。回风CH4 0.14%、 CO2 0.11% 、CO无、H2S 0%， T=200C，风量137m3/min。
（8）+240东岩石回风平巷碛头：碛头CH4 0.11% 、CO2 0.08% 、CO无 ，T=210C。回风CH4 0.13%、 CO2 0.1% 、CO无、H2S 0%， T=200C，风量141m3/min。
（7）西翼总回风：CH4 0..15% 、CO2 0.1% ，CO无 ，T=190C。H2S 0% 。风量775m3/min。
（8）、东翼总回风：CH4 0.16% ，CO2 0.11% ，CO无 ，T=200C。H2S 0% 。风量1320m3/min。
（9）、井下密闭情况，东：1#密闭前CH4：0.2%、CO2: 0.1%，CO:0%，；2#密闭前CH4：0.15%、CO2 0.1%， 西： 1#密闭前CH4：0.16%， CO2:0.1%，2#密闭前CH4：0.15%，CO2:0.2%，。
经全面侦察整个矿井通风畅通，无透水及自燃发火征兆，所有巷道未检测出CO、 H2S
2、侦察过程发现的问题
（1）、井底车场积水，积水长度约80m。
（2）、1121运输巷底鼓，支架变形，局部地点有积水。
（3）、+240东回风平巷地段来压，喷体被破坏，需维修。
（4）、1#石门巷道鼓底均需卧底。
（5）、+240西回风平巷道鼓底均需卧底。
（6）+190m西岩石运输巷中段局部顶板冒落。
（7）、+190m岩石运输巷局部底鼓水沟变形，有积水。
（8）、东1#密闭、西2#墙面脱落，需进行粉末。
（9）、井下电气未发现有失爆现象，供电设备均处于完好状态。
五、侦查结论
xxx市救护队根据对你矿入井侦察所提出的隐患及问题，你矿应根据《关于切实加强煤矿复产复工隐患整改安全工作的通知》（xx安委〔2013〕27号）文件精神，对照复产验收标准，对井上下各系统、各环节等进行全面的安全隐患排查，结合xx市救护队入井侦察出的隐患及自身排查出的隐患和问题，一并制定隐患整改方案上报相关部门进行整改，整改完毕通过复查后，可以恢复正常治灾。
xx市矿山救护队
二０一三年九月十二日
第二篇：山西省复工复产煤矿重大隐患排查治理情况表
附件7
山西省复工复产煤矿重大隐患排查治理情况表
附件7
山西省复工复产煤矿重大隐患排查治理情况表
附件7
山西省复工复产煤矿重大隐患排查治理情况表
