20xx年能源管理工作总结

一、节能减排管理现状

1、加强节能工作领导 完善能耗考核机制;为了二O一O年的能源管理工作得到更好的开展，各项经济节能目标能够圆满完成，分厂在恢复生产后从新完善了能源管理组织机构，由厂长任组长和其它各车间第一负责人共同组成能源管理小组,并任命了能源专管，同时下发《硫酸三厂二0一0年度节能降耗工作计划》。 分厂实施管理创新，精确考核，将能耗与生产、安全、质量并重，将节能目标完成情况纳入各项经济考核中，向各车间下达了明确的节能任务，逐级落实节能工作责任。在每星期生产安全调度例会上，对统计情况进行公布，并做好各项能源单位产品消耗报表，加强了各项考核数据的准确性和可追嗍性，同时报送公司能源管理部门，以便公司有效地控制各单位的能源消耗。

2、层层分解节能目标 积极推进节能项目完成;各生产车间根据分厂下发的考核指标，积极贯彻落实，对分厂的节能目标进行细化分解，制订了具体的节能降耗措施计划和操作方案。

3、加强能源基础管理，全面提升管理水平;根据集团公司意向，我厂建立了以主管领导负责的节能降耗工作领导体制和能源管理二级网络，每个生产车间都设立了能源管理岗位，同时还建立了能源消费统计和能源利用状况报告制度，有着齐全原始记录和统计台帐，并向各主管部门及时报送能源统计报表。分厂根据规定配备能源计量器具，建立了计量器具配备台帐，每年定期编制计量器具确认间隔计划表，确保按时

送检和检定/校准，同时对我厂内的一级计量仪表和二级计量仪表实行专人专管制，加强了特殊、注重仪表的使用和保护。进入三月份以来我厂加大节能意识的培训和宣传，积极响应公司本月底组织的能源管理学习班，分厂基层管理人员都全部参加此次活动，并进行了相关考试，同时在分厂进行了一次全员学习节能、人人要为降耗的组织活动，加深了我

厂基层员工的节能降耗意识，为搞好节能减排工作营造好良好的氛围。

4、贯彻执行国家的节能法律法规，我硫酸三厂生三月生产过程中严格遵守国家的法规制度，所有气和水均实现了达标排放其中二氧 化硫平均排放量为210 mg/Nm3，最高排放量270mg/Nm3，稀酸日均排放量在51 m3以内。在技改项目中我们能够按照节能减排设计规范自觉进行建设、推进。 二、节能技术进步和节能技改实施情况 1、工艺优化，技术创新，节能降耗；以技术革新为突破口，充分发挥技术人员的作用，通过工艺创新、改进，减少能源消耗量，挖掘节能潜力，余热车间在此项中起到先锋示范作用，考虑到硫酸厂的设备多为持续工作类型，各工段的负荷也相对稳定，可以采取的节能操作空间弹性不大，特根据实际情况从余热锅炉率先实行工艺调整，大搞工艺优化，设备改造。首选针对外供蒸汽的各项指标和电解锌厂的使用情况，再结合锅炉的汽水饱和量，把外供蒸汽温度从180?提升到240?，这样就大大的减少了减温减压系统的用水量，同时也降低了蒸汽管道的溢流冷却水和冷凝水，保障了管道的汽路通畅也减少水与各类阀门的工作燥音。其次加强各管路的技改维护，对整个连续排污系统的进行控制调整，并及时有效的解决了各类阀门和垫子的漏水、漏汽现象，杜绝无作用的良费。再次就是严格控制水处理系统的各项工艺参数，及时的填补了阴阳离子交换器的树脂，之后对操作工艺进行针对性的调整，延长了再生周期，大大减少了

外排污水量。经过建成投产至今，随着各种技改项项目的实施和运用，余热锅炉日均用水量同比下降110t（从550~590t/天下降到435~470t/天）。初步统计现阶段我厂余热车间月每节约自来水量约为2900~3400t。 2、合理安排生产，实施精细化管理；各单位及时调整管理思路， 千方百计从管理上寻找降低动能消耗的新途径，根据季节温度变化，对生产、办公环境的温度进行管理控制。随着春季将要过去，气候逐渐回暧，分厂根据实际情况关停和取蒂了部分工段的取暧设施，以降低不必要的电能浪费。 3、合理配置、优化系统，关停并转，减少设备的能耗；在该项控制中制酸车间严把干吸工段的各项工艺操作指标，对干行冷却系统进行实时有效的控制，在稳定酸的温度和浓度的同时对冷却水量进行控制，有效的降低了循环水泵电机的负荷，与此同时检查好冷却塔的喷淋情况，尽量利用自流旋转冷却的方式，减少冷却风扇开启时间。 4、积极推广节能灯，实施绿色照明；严格执行公司关于节能灯的领用和管理体制，同时对公司的办公及生产区域照明情况进行普查，要求各单位本着既节电又节资的原则，按照以坏换新，逐期逐批更换的方式进行，并在分厂制定了节能管制度，各车间对所辖区域内的所有节能灯负监管责任，电修车间在做好领用与更换灯泡的同时，还要做好相应的记录，明确更换地点、时间和数量，截止目前为止，我厂领用并更换的节能灯共计220颗，初步统计该项照明措施的实行，直接降低用电负荷20.9KW，日均节约电量209度，每月节约电量为6270度。 三、存在的问题 我厂节能工作总的势头是好的，但也存在着一些突出的问题，主要表现在以下几个方面: 1、部分主要用能设备能耗不降反升。1-3月，全厂内的各种风机、 泵类为了满足生产工艺的需要，对设的工作状况进行了调整，这就导致各设备能耗不降反升，其中主要体现在以下几项； 1）

SO2主风机；在前期的低负荷生产中发现风机喘振大，运行状况极不理想，分厂进对此进行详细检测分析，并作了相应的措施，但效果不佳。在把此情况呈报给了生产技术部和技术中心后，经过两主管部门专家现场检测查看，得出的结论是由于风机负荷过低、阀门开度偏小，在保障出口气压的情况下汽流速度必然增大，造成风机叶轮室气压不平衡，不稳定造成风机振动大，找明原因后就制定了解决方案——改进主风机的进出回风管，加装控制阀门。此项措施在应用后使主风机运行情况得到明显的改善，但同时也增加了配套电机的消耗功率，因为此方案是在保障风机阀门一定的开度（空载约开40A的电流），再以回风阀进行微调。在此之前空载电流为36A，现在空载电流必须开到40A才能避开振动区域，这就多开了4A的电流，经计算得该项每日多耗电量1401度，月增耗电量42030度。 2）空塔循环泵；由于去年的停机，导致我厂区内的各管道腐蚀加剧，特别是电收尘出口到空塔进口Φ1300mm的烟气管道已出现多处穿孔现象，在修复腐蚀部位后，经过研究决定把空塔进口气温提升到250?，以减少烟气在管道内部形成冷凝酸从而加剧管道的腐蚀速率，但解决此问题后又必须保障空塔内的各部件和出口烟气的温度，那么也就要相应的加大上塔喷淋稀酸量，随之也就加大了电机的负荷量和消耗电量。 以上两项只是作为典型的示例，这些项目无论有没有客观上的原 因，对全厂的节能降耗工作而言，都是明显的薄弱环节。 2、节能空间逐渐变小。随着节能降耗工作的深入和技术改造力度的增加，企业装备的先进程度普遍提高，管理日益加强，大部分设备、设施的节能空间也正在变得越来越小。

一、主要工作：

1、加强能源计量管理

能源计量是能源管理工作中的中一项重要工作，认真组织了对各重要表计的清理、校核，如蒸汽管网、生产生活用水、煤气管网等的流量计都进行过多次校对，但由于有的表计如蒸汽管网上的，在非设计范围内或者低流量的时候存在误差，对计量的影响较大，这需要在流量计的设计选型和系统配置方面考虑加以解决。

2、抓精细化管理 1）节约用电 a．就是在光线较好的办公室尽量不开灯或者少开灯； b．严格按公司规定，尽量少开空调，并且空调温度设置不得低于26℃。C、办公室的饮水机在需要喝水的时候才开，平时保持关闭； D．下班前，要仔细检查，电脑、电灯、饮水机、打印机的电源处于关闭状态； 2）就是系统保护方面。系统保护是装置停产待气期间的一项重要工作，车间针对系统保护工作的特点，根据公司要求，从节能减排的角度，制定了详细的保护方案； a．系统的充氮保护，为了减少氮气消耗，规定系统的充氮压力保持微正压即可，同时每班至少两次现场巡检，发现泄漏及时处理；在低调水和蒸汽冷凝液系统，由于设计上不是封闭系统，采用了加盲板处理；对不能加盲板的地方，如V901的水封，也用编织袋进行了密封，有效降低了氮气消耗； b．动设备的保护，主要包括油系统和皮带，主要目的是为了防止油系统长时间不动作造成油中水含量增加加快油的乳化，同时保证油系统的运转可靠性，减少不必要的浪费；皮带系统也是出于同样的考虑，长时间不动会加快皮带滚轮和电机轴承的锈蚀；考虑到既能进行可靠的保护又减少用电消耗，车间规定油系统和皮带系统每周运行一次，每次运行时间为2--4小时，如果阴雨天气较多，运行时间适当延长，但最长不得超过4小时；在油系统运行的同时，对油动机进行调试，保持其灵活性；

3、加强培训，强化节能减排意识，让职工明白节能减排的重要性和必要性；以节能宣传周为契机，认真组织学习节能减排宣传文件，强化职工节能减排意识。 4、定期清理库存，对不必要的、非紧急的一些物质进行清理，降低这类物质的库存量。 5、加强技术改进，提高装置节能降耗措施。 a、喷头切换装置技改，节约了切换时间，减少了转循环尿素量，从而减少了蒸汽消耗和电能消耗。 b、装置工艺介质回收技改，通过对装置排放系统进行改进，将取样的尿液、排塔的倒淋等引入到废水槽进行回收，节约了成本。 二、车间能源管理中存在的不足 目前车间能源管理存在的问题主要是计量方面，计量偏差或计量不准，都会影响到车间的能源管理。另一方面就是车间新职工较多，节能减排意识还有待加强，这也是车间下一步工作目标。

1、督促用电较大的单位每月对电容补偿器进行检测，及时发现失效和已坏电容补偿器，及时对其更换，减少电力损耗。

2、深入生产现场，及时查找跑、冒、滴、漏并制止用能的浪费，同时也了解了生产过程中哪些环节还有潜力可挖。

3、配合全国节能宣传周，在全厂范围内开展节能月活动，以提高职工节能意识。

四、下半年工作打算

总体方面是在上半年工作的基础上，围绕各项指标，在公司领导的正确引领下继续完成好部门各项任务。 一是紧紧围绕公司指标，落实好各项工作。首先，要继续做好能源表计的抄录、费用的收取工作；第二，要严格按程序审核能源用户的报装申请、管线核查及用能检查等工作；第三，要加大节能减排措施的宣传力度。定期开展对能源用户，尤

其是施工单位的用能检查工作，既要保证用能安全，又要做好节约工作，杜绝用水过程中的跑冒滴漏等现象。 二是加强能源管理知识的学习，探索适合机场能源管理的模式。一方面结合公司的重点工作，将能源管理系统建设好，运用好。快步加强学习，提升业务知识，锻炼业务能力，把过硬的本领投入到能源管理系统的运行当中，创新的搞好 5 贵阳机场的能源管理工作；另一方面加强人员培养培训工作，重点熟悉和掌握新建航站楼的相关资料，为对接二期工程后扎实开展能源管理工作打下基础。 我们相信，有了公司领导的指导、各部门的支持以及部门员工对待工作的激情迸发、不懈追求和团结奋进，能源管理室的各项工作将会有效的落地。

虽说今年能源管理做了不少工作，也取得了一定的成绩，但随着工厂逐步迈进精细化管理，曝露出了计量不到位、计量不准等管理上的问题。这些问题的存在，严重制约了各单位核算、控制和指标下达的准确度。明年的能源管理工作将攻克计量不到位、计量不准，逐步完善计量手段，确保能耗数据来源的准确性，并一如继往的贯彻执行“挖掘潜力，实现节能降耗”的方针和积极合理的使用节能新产品，使我厂能源管理工作迈向精细化，单位产品能耗处于同行业的领先水平。

第二篇：设备能源管理工作总结

20xx年工作总结

20xx年，在厂领导的正确领导及两个车间的积极配合下，通过全厂干部职工的共同努力，我厂较好的完成了各项生产经营指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，并取得了较好的成绩。

下面对我厂20xx年设备、能源、投资及计量器具管理方面作如下总结：

1、目标完成情况：

（1）主要设备完好率95%

（2）综合设备完好率93%

2、设备基础工作：

（1）按要求做好“四种记录”的记载。

（2）“两档”“五图”齐全。

（3）各种报表能够按时、认真准确上报。

3、设备现场管理：

（1）设备及其附件完整无缺、运转良好、安全装置可靠。

（2）设备卫生清洁、无油污，无渗漏现象。

（3）按要求定期注油，加油。

4、设备事故管理：

（1）全厂设备故障：1-12月份14起

（2）无一般设备事故。

5、固定资产管理工作：

（1）做到了账物卡一致。

（2）无私自借出固定资产现象。

6、20xx年设备固定资产、安全隐患、治理项目投资：

20xx年更新设备7台，购置设备3台，安全项目5项；

铸造车间院内吊车轨道基础加高及仓库西墙加固工程均已竣工，加工车间院内10t吊车更换工作也已完成。

小剪板机、万能铣床已安装完毕。使用修理费将加工车间部分班组休息室，锻工厂房，铸造车间更夫室更换门窗，铸造车间空压机室进行了改造，解决了防寒防冻，改善了工人的作业休息条件。

7、在能源管理方面，20xx年我厂用电单耗有较大幅度的下降，主要原因是：

（1）我厂有部分工程件均是在外单位加工制作的，我厂职工在外单位加工制作过程中，并没有消耗我厂电量。

（2）我厂各车间均能按计划完成各项生产任务，且个别月份能够超额完成生产任务。

（3）我厂有部分修复件，其修复过程耗电量少，但吨位多，由于电单耗是与我厂产量有关，吨位越多、电单耗越低。

（4）我厂今年有部分产品是20xx年加工生产的，由于外单位自身原因，在20xx年并没有与我厂结算，以至于拖至20xx年才开始结算，这样在某种程度上增加了产品产量。

我厂用电单耗的多少是与我厂产品产量直接相关联的，产量增多

用电单耗便下降，反之亦然，产量减少用电单耗便随之增加；所以要尽可能多的争取到货源，保证按计划完成生产任务，从而才能保证我厂用电单耗达到公司的要求。

8、在计量器具方面，加强了管理，做到主动与质检部门联系，较好的完成了全年2次计量器具的检定工作。

9、存在的问题和不足

1、设备基础工作有差距，存在记录记载不全或不记问题。

2、设备现场管理存在死角；个别设备没有做到定期换油。

3、设备事故管理；存在故障较多问题；1-12月故障14起。

4、个别操作者习惯性违章作业，劳动保护用品配戴不规范现象时有发生。

10、明年的工作打算

（1）基础工作仍需完善，而且要重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。

（2）我厂大部分设备均已超过使用年限，有的老化严重，经常出现故障。针对故障较高这一问题，制定详细的检修计划，在设备故障发生之前及时进行维修检查，将设备事故消灭在萌芽之中。

（3）针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。

（4）做好能源管理工作，要将能源消耗实物量和消耗成本指标进行分析落实，机加要尽可能增加产量，力争不超单耗指标。铸造车

间要克服夜间开炉等诸多不利条件，在保证安全的前提下，继续坚持古时段开炉，降低用电成本消耗。对单耗超耗的车间、班组、机台，要进行严格的分析处理。严抓用电管理工作，杜绝常明灯、常流水现象。加大管理与处罚力度，对电热采暖器具严格管理，坚决杜绝无证使用电热器具。

设备的完好与否，直接关系到设备操作者的人身安全，因此设备管理的好坏，也就直接影响到安全生产。我们设备管理的目的，就是通过对设备科学管理，确保各种设备处于可靠状态，从而避免或减少各类设备事故的发生。