小议桥梁工程中水泥混凝土质量控制措施

摘要:在桥梁施工过程中水泥混凝土质量的好坏将直接影响今后结构物的使用功能的发挥,但在实际的施工中总存在一些问题这些既对结构物的安全同时对构造物的造价有着很大影响,因此在施工过程中必须对水泥混凝土的质量进行十分严格的控制。

关键词:桥梁工程 水泥混凝土 强度措施 质量控制

水泥混凝土构造物是公路工程中的重要组成部分,水泥混凝土构造物的施工过程有水泥混凝土的制备、运输、浇筑和养护等。下面就针对水泥混凝土的施工过程中的质量控制阐述水泥混凝土构造物质量控制的方法。例如,在桥梁施工过程中常遇到上部结构为钢筋混凝土T梁结构的工程,混凝土的设计标号为C50。由于开始预制时间晚,后期预制工作中就要求每天必须浇筑一次,在工期如此紧张的情况下,混凝土3天强度最少要达到45MPa以上才能满足要求。

1 桥梁工程中的水泥混凝土的配合比设计

普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的,混凝土配合比设计就是解决4种材料用量的3个比例,即水灰比、砂率、胶骨比。混凝土配合比设计前的准备工作应充分;区分数理统计及非数理统计方法评定混凝土强度的不同;生产配合比的调整及施工中的控制。

在保证质量的前提下,应注重经济效益。配合比设计前的准备工

作应充分 在配合比设计前,设计人员要做好下列工作:掌握设计图纸对混凝土结构的全部要求,重点是各种强度和耐久性要求及结构件截面的大小、钢筋布置的疏密,以考虑采用水泥品种及石子粒径的大小等参数;了解是否有特殊性能要求,便于决定所用水泥的品种和粗骨料粒径的大小;了解施工工艺,如输送、浇筑的措施,使用机械化的程度,主要是对工作性和凝结时间的要求,便于选用外加剂及其掺量;了解所能采购到的材料品种、质量和供应能力。根据这些资料合理地选用适当的设计参数,进行配合比设计。

2 桥梁工程的施工过程中水泥混凝土的质量控制

(1)原材料质量控制对原材料的要求极为严格,主要措施为:外加剂、粉煤灰严格按规范要求进行试验检测。保证各项技术指标满足设计及规范要求;钢铰线的锚具等进场后及时进行试验,从源头上保证混凝土质量。

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(1)蜂窝：即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因有：①混凝土配合比不当，或材料计量不准，造成砂浆少、石子多；②搅拌时间不够，未拌匀，和易性差，振捣不密实；③下料高度太高造成混凝土离析；④未分层下料，振捣不实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施为：①严格控制配合比，严格计量，经常检查；②混凝土搅拌要充分、均匀；③下料高度超过2m要用串筒或溜槽；④分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况； 处理措施为：①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实；③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。

(2)麻面：即混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。产生的原因为：①模板表面粗糙或杂物未清理干净，钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面；②木模板未充分湿润，使混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面；③模板拼缝不严、缝隙漏浆；④振捣不实等。

防治措施为：①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；②堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③振捣应充分密实；④处理方法，表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。

(3)孔洞：即混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。产生原因为：①在钢筋较密或预留孔洞处混凝土下料受阻，未振捣就继续向上浇筑；②混凝土离析严重，石子成堆、严重跑浆且未认真振捣； ③一次下料过多过厚，振动器振不到，形成孔洞；④混凝土内掉入工具、木块等杂物，挡住混凝土等。 防治措施为：①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；②有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③及时清除落人混凝土中的杂物；④处理方法，凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。

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关于混凝土质量控制的几点看法

混凝土质量的好坏，既对结构物的安全，也对结构物的造价有很大影响，因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。

1、混凝土强度及主要影响因素。

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土用水水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高3水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

综上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝土的粗骨料控制在3．2cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，所以混凝土公式内没有反映砂种柔效，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响。因此，

砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定予在养护、气温高低对混凝土强度发展有一定的影响。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒脱水。现冬季施工一般采取综合蓄热法及蒸养法。

2、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系。

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1．645倍标准值确定的。这样可以保证混凝土确定均有95％的保证率，低于该标准值的概率不大于5％，充分保证了建筑物的安全，从此推定，抽样检查的几组试件的混凝土平均确定一定大于等于混凝土设计标号，其值大小取决于施工质———J90量水平，即取决于大小。通过公式计算可以看出，施工人员不但要使混凝土平均确定大于混凝土标号，更重要的是千方百计的减少混凝土确定的变异性，即要尽量使混凝土标准差降到较低值，这样，既保证了工程质量，也降低了工程造价。

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《针对“博新路新泽西护栏”

混凝土质量控制措施及方案》

致：博新路新泽西护栏监理

为加强混凝土生产和施工过程中的质量控制，确保混凝土质量。保证我公司提供的“博新路新泽西护栏”商品混凝土能够高品质、高效率的配合整体项目施工，现制定以下商品混凝土质量控制措施及方案：

一、原材料的质量控制

二、配合比的确定及控制

三、混凝土的生产控制

四、试块的留置与养护

一、原材料的质量控制

（1）水泥

根据工程特点、所处环境及设计、和施工的要求，选择适当品种及强度的水泥。根据合同要求，我公司使用水泥为“淄博山铝”P.O42.5水泥。试验室做好取样及留置试样备份工作，对其安定性、标准稠度静浆、凝结时间、抗折抗压强度进行自检。并按数量批，送至博兴县质监站进行检测，出具报告。

（2）细骨料

细骨料用砂为机制砂，细度模数控制在2.8-3.1之间，2区级配。

为保证细骨料的均匀性，统一性，易控性，指定砂场供料。检验合格后方可进场，进场后指定地点单独堆放。并按数量批，送至博兴县质监站进行检测，出具报告。

（3）粗骨料

碎石选用堆积密度≥1500kg/m3,吸水率≤1%，含泥量≤1%，杜绝碱活性反应的骨料（每一料源检测一次），规格合理，能以较好比例配置5-31.5mm，5-25mm连续级配。骨料的生产、采集、运输、储存过程中，杜绝混入影响混凝土性能的有害物质，并按品种规格堆放，不混杂。压碎值指标、粒径、针片状含量、含泥量、泥块含量进行自检。并按数量批，送至博兴县质监站进行检测，出具报告。

（4）外加剂

符合现行GB8076《混凝土外加剂》的规定，使用减水率≥20%聚羧酸高性能减水剂，使用前做好试配工作，检验其效果，在满足减水率和工作性能的基础上，并考虑工程部位特点、所处环境、天气因素调整缓凝时间、坍落度损失等，符合JTJ041-2000相应混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定。

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浅谈混凝土质量控制

随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。近年来，预拌泵送混凝土在高层建筑施工中广泛应用，收到了提高工效、节约施工成本的良好效果，但是，由于预拌泵送混凝土有固有的收缩特性，且属于大流态性的混凝土，具有坍落度大、水泥用量大、含砂率高等特点，因此，在施工中产生裂缝的概率较高。如何防治是施工企业值得关注的课题。

1对原材料的质量控制

混凝土是由水泥、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。在对组成混凝土的原材料进行控制，使之符合相应的质量标准。

1.1水泥质量控制

水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。切勿先用后检或边用边检。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

1.2 骨料的质量控制

河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂，但随着河砂资源的减少和价格的上升，不少工程已使用山砂和人工砂。用于混凝土的砂应控制泥和有机质的含量。砂进场后应做筛分试验、含泥量试验、视比重试验、有机质含量试验。 普通混凝土宜优先选用细度模数2.4~2.6之间的中砂，泵送混凝土用砂对0.315mm筛孔的通过量不宜小于15%，且不大于30%；对0.16mm筛孔的通过量

不应小于5%。

石子一般选用粒径4.75~40mm的碎石或卵石，泵送高度超过50mm时，碎石最大粒径不宜超过25mm；卵石最大粒径不宜超过30mm。石子进场后应做压碎值试验、筛分试验、针片状含量试验、含泥量试验、视比重试验。储料场对不同规格、不同产地、不同品种的石子应分别堆放，并有明显的标示。

1.3拌和混凝土用水

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混凝土工程施工全程质量控制

来源：中国论文下载中心    [ 06-02-19 11:02:00 ]    作者：聂绪兵    编辑：studa9ngns

摘要：混凝土由于自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。本文结合自己的实习经历详细论述了混凝土工程在施工中各工艺流程：混凝土材料，混凝土配合比，混凝土拌制和输送，混凝土浇筑、养护及拆模等工艺流程及其全程质量控制 。为刚刚从事水利水电工程的学子和工程技术人员提供参考。

关键词：混凝土 质量控制 配合比 混凝土养护

　　混凝土由于自身的特殊性能在现代土建工程上发挥着重要作用 。其特殊性能体现在：具有较高的强度及耐久性；混凝土拌制物具有可塑性； 能与钢筋牢固的结合成坚固、耐久、抗震且经济的钢筋混凝土结构。但是混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

一、混凝土材料质量控制

（一）    水的质量要求

  凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水 ，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水 。拌制混凝土用水还应符合下表要求。

                      拌制混凝土用水的质量控制

（二）    水泥的质量控制

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商品混凝土质量控制

一、选用的优质原材料

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和水，这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性，直接影响到混凝土的质量及其性能。对原材料进行认真的筛选，是确保商品混凝土质量的基础。

二、生产前期管理措施

加强原材料的管理:(1) 石堆场有良好的排水设施，以免料堆底部积水。水泥、粉煤灰等粉料筒仓有防潮、防湿措施。

(2) 砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。

(3) 各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓，进料口加盖上锁，并由专人管理，以防止进错料或受污染。

混凝土配合比设计:

混凝土配合比设计是保证混凝土质量的核心环节，因此，必须高度重视，确保工程所需的耐久性。 混凝土配合比设计原则：

(1) 用低水胶比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯离子扩散、硫酸盐侵蚀性能和对钢筋的长期防腐蚀性能。

(2) 掺适量的优质高效减水剂，大大增加减水效应，显著降低水胶比，提高混凝土强度。

(3) 掺加适量优质粉煤灰、矿粉，取代部分水泥和部分细骨料，在保证混凝土强度等级与稠度要求的前提下，可以显著提高混凝土的密实性，增强对钢筋的保护作用。

混凝土配合比管理:

(1) 结合具体工程设计要求、施工工艺、原材料性能状况，按照有关技术规程进行混凝土配合比理论设计计算、试验和调整。由试验室通过试验取得的配合比在生产前再进行复验，符合规定要求后，方能应用于生产。

(2) 混凝土配合比在生产过程中要进行动态控制，动态控制在基准混凝土配合比基础上进行，由试验室掌握，根据工程情况、设计要求、气候变化、运输距离、原材状况等因素，结合实践经验进行调整。

三、过程控制措施

强化生产过程质量控制：

(1) 确保计量精度。配料系统是混凝土生产的重要部分，有条件的工程尽量采用计算机自动控制，当混凝土配合比或混凝土配合比编号输入计算机后，电子称对混凝土所需的原材料进行精确计量，混凝土需按配比严格配料，这使混凝土的离散性大大减小。定期进行计量动(静)校验，以确保达到GBl4902《预拌混凝土》规定的计量要求。

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