数控专业技能阶段式培养模式探索

摘要: 数控专业技能的培养，以岗位职能需求为导向，以技能训练为重点，以培养职业素养为重心。将技能训练内容划分成三个阶段，每个阶段设定各自的目标，第一阶段是普通机械加工操作技能训练，第二阶段是教学型数控机床的操作技能训练，第三阶段是生产型数控机床的操作技能训练，由简单到复杂，由初级到中级，最终实现技能培养的目标。

关键词:数控专业 阶段式培养模式 岗位需求

根据十多年来机械专业教学的工作经验以及对企业人才需求的调研，我认为职业学校就是要瞄准职业岗位，并以职业岗位需求的专业技能的发挥、发展为主轴，以胜任职业需要为目标，千方百计地提高学生的岗位技能，从而使他们获得就业的机会。使学生就业就能上岗作业而不需企业再培训。在学生毕业前就已进入职业岗位角色，实现学校与企业零距离对接。

从某种意义上说，我们中职学校必须把学生的就业需求作为第一需求，把提高学生的职业技能和职业素养、就业技能和就业机会作为要务，抓紧抓好。因此，实践式技能训练是实现人才培养目标的重要环节，在数控专业的技能训练中，根据数控专业的培养目标，可采用阶段式技能训练模式，从而使训练内容与训练方法有机地结合在一起，增强了技能训练的实效性。

一、行业现状分析与培养目标的确立

企业对数控专业应用型人才知识的要求，在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及数控编程基础方面的能力有较高的要求，其次是CAD、3D，UG,PRO/E等软件的应用、金属材料与热处理、机械基础、专业英语等方面的能力要求，再次之是对电加工基础能力的要求。企业期望学生对加工设备的操作能力、数控设备的使用和维护能力，编程和实施能力要优秀，这就要求我们在培养学生时要加强学生对设备操作及实际的动手能力训练，增强实训环节的教学，重在突出一至两项技能训练。因此，数控专业的人才培养主要定位在普通机械加工、数控的技术应用, 这在全国都是数控人才需求最庞大的群体。他们的工作侧重是普通机械加工设备的操作、数控设备的操作和简单设备的维护及维修等以及质量检测控制。

二、技能培养训练的三阶段

1、普通机械加工操作技能训练

数控加工原理与传统机械加工原理虽然没有本质区别，但数控加工产品特点是复杂性更强、精度更高。因此，对数控操作员的机械加工专业知识要求的更全面、更深入。在教学中，数控加工专业的学生在完成《金属材料》、《公差配合与技术测量》、《机械加工工艺学》等专业基础课和有关专业课程之后，有些学生实际操作技能较差，甚至不能分清铣刀和钻头、不能区分立铣刀和槽铣刀，不会选择切削用量，不会磨刀，不会测量，而这些都是数控加工专业技能的基础，如果不能正确选择刀具、不会正确选择切削用量、不会正确使用量具，就不可能发挥数控机床的优势，不可能加工出合格的零件。

在实训中应重视普通机床操作训练的过程和内容。将普通机械加工操作训练分普通车工操作训练、普通铣工操作训练、普通钳工操作训练三个工种来进行。

(1)普通车 工操作训练内容为：

正确操作机床；确定车刀角度训练；合理选择切削用量训练；外回转面零件加工质量提高的有效措施及测量方法训练；内圆柱面零件加工质量提高的有效措施及测量方法训练；螺纹、丝杠加工方法及测量方法训练；加工一个综合零件。

通过一个零件的加工，训练学生自己选择切削用量、各类车刀，确定加工方法和测量方法及使用辅助工具，并达到初级工水平。

(2)普通铣工操作训练内容有：

铣床的操作：主运动，纵向、横向、垂直方向进给运动等操作；调整与维护；正确选择刀具种类训练；正确使用夹具安装工件、找正、对刀训练；合理选择切削用量和走刀方向训练；零件加工综合训练。

为了保质保量地完成教学任务，实训教师在课题的拟订上不断改进。在实际操作前以提问的方式把涉及到的理论知识讲解一遍，再进行操作演示，真正实现了理论与实际操作的结合。

(3)普通钳工操作训练内容是：

各种钳工工具的使用:如平口钳、平锉、手锯等工具的使用训练；钳工划线、钻孔等训练；各种检测方法训练；综合零件加工。

通过以上三个工种普通机械加工的操作技能训练，90%的学生能达到初级工的水平，学生从外行变成机械加工制造的内行。在实训中指导教师做到在传授技能知识的同时，注重学生综合素质的培养。例如，自己管理自己的能力，与他人合作和协调工作的能力，对待工作的责任心和敬业心等。

2、教学型数控机床的操作技能训练

数控加工操作员的职业特点是使用数控机床控制零件的加工过程。因此操作数控机床是

操作员必须的操作技能。选择教学型数控机床的原因是：其一从机床本身来讲，教学型机床成本不高，在教学上，我们能以尽量少的投入，得到尽可能多的回报；其二教学型机床一般操作界面简单，学生能在很短的时间内掌握；其三学生第一次接触数控设备，一上床子可能会有很多失误操作，教学型机床能针对教学，做出相应的保护措施，而大型生产型机床，如果违规操作，可能造成重大经济损失。学生在教学型机床上完成中级或中级以上的技能训练。

我们利用现有条件将操作训练分三个模块进行:

手工编程训练模块

手工编程训练内容：根据预定工艺要求拟订工艺路线、选择加工方式（车、铣）训练；正确选择切削用量、刀具、夹具、量具训练；正确选择工件坐标系、对刀点、切入切出点、走刀路线训练；根据系统格式手工编写加工程序训练；调试程序训练。

该训练的题目由指导教师确定，学生在掌握了训练内容后可自行修改题目内容和创作题目，由指导教师协助完成。以培养学生想象空间和创作能力。

自动编程训练模块

自动编程训练内容：利用系统软件建立加工零件模型训练；加工方法选择训练；工艺参数确定；生成加工NC文件、工艺单训练；加工NC文件与各种系统数控机床接口传输训练；综合零件自动编程训练。

机床操作训练模块

教学型数控机床（车、铣、加工中心）操作训练内容：数控机床界面的基本操作训练；对刀操作：刀具的选择，G54、G92功能操作；程序运行操作训练；数控车床系统功能操作；数控铣床、加工中心系统功能操作；数控铣床平面内、外轮廓加工，切入、切出方法选择及测量；数控铣床凸、凹曲面加工，切入、切出方法选择及测量；综合零件加工质量分析。

3、生产型数控机床的操作技能训练

教学型数控机床一般操作界面简单，学生在用熟了教学型数控机床后，到了工作岗位上对工业生产所使用数控机床不适应，还需要跟师傅学习一个月至半年的时间，才能独立完成加工任务。为培养学生的竞争力，实现就业零距离，我们应增加学生在生产型设备上的实训内容。

(1)生产型数控机床实训采用的模式：

生产型数控机床的操作训练时间，应安排在学生毕业前的最后一学期的综合训练过程中进行。为了使就业前的训练接近就业，全面发挥学生的主观能动性，建立一个

模拟企业数控车间管理方式的实习基地。在企业生产管理专家指导下，在实训教师的辅导下，让学生自己做车间主任——组织管理全班同学做综合训练，做工艺员——对零件进行施工，做生产调度员——安排零件加工进度，做工具管理员——领取工、夹、量具，做检验员——检查产品质量，做数控操作员——操作数控机床加工零件，等等。

在生产型数控机床实训过程中，教师是配角，而学生是主角，学生从分析设计图纸→毛坯选择→工艺方案确定→加工方法选择→工艺参数确定→数控加工程序编制→数控机床操作→零件检测都由自己完成。在这个过程中，如遇到解决不了的问题，指导教师可以帮助解决，或指导学生查找资料自己解决。

(2)生产型数控机床综合实训内容与评定：

为了使生产型数控机床服务生产，选择企业生产中典型零部件，针对不同的数控设备安排不同的典型工件和工业产品，其实训内容与评定内容为：对产品设计图纸分析；确定加工方案，选择加工方法；确定各工序的加工内容；编写数控加工程序；加工零件；零件检测。

通过这一环节，学生的理论知识再次经过实践检验而得到一个质的飞跃，使他们上岗就能顶岗，为用人单位大大缩短了培训时间。这样既培养了学生实际操作的能力，又达到了产学结合的目的。

三、阶段式技能培养模式总结

1、注重技能训练与学生考核

根据操作技能训练培养目标的要求和各阶段的教学目标，适量安排训练科目，从而保证操作技能培养目标的实现。在训练的过程中，要根据训练内容，选择典型的零件进行分析，针对典型零件的结构特点和技术要求，分析其加工难点及加工中的关键问题，对典型零件进行各种加工方法的论证，找出一种符合加工现场条件的可行性方案。科目考核同各阶段技能考核一样，命题的水平不能随意降低，紧扣阶段技能培养目标，制定恰当的考核标准，强化学生独立完成考核内容的意识，严格掌握评分标准，实事求是地评定成绩，客观地反映学生已经达到的水平。

2、专业理论知识与技能训练同步

技能型人才是脑力劳动与体力劳动相结合的新型人才，由于技能训练课题反映了复杂的生产活动，反映了现代的科学技术及先进的设备、工艺、材料，因而，无论是个别操作技能，复合作业技能，还是综合训练技能，都是操作技能与专业理论知识的有机结合。

3、注重产学研相结合的实效性

学校要主动与企业建立良好的合作关系，充分利用企业资源，在企业的各数控车间建立顶岗实训基地。学校要在教学中采取产、学、研相结合的多种形式：学生为企业代加工零件，学生到企业顶岗实习，企业的技术人员为学生授课，企业技术工人指导学生实训，以及企业与学校共同对有待解决的数控加工问题进行研究等等。多种形式的产学研相结合，使学校的教学更加靠近企业的生产实际，而企业也节约了支出，从而实现了企业与学校的双赢。

随着企业对数控人才的需求将不断增加，而对质量的要求也将会越来越高，这就给职业教育带来新的机遇和挑战。 因此，我们职业教育必须对周边企业做出设备改造情况、先进制造技术应用情况、企业用人需求情况的调研，从而使产学研更加具有实效性。

参考文献：

１、葛金印：《课程改革的实践与思考》、《教学法讲座》20xx、7

２、 何克抗：《建构主义——革新传统教学的理论基础》，20xx年x月。

3、 赵建华、李克东：《协作学习及协作学习模式》，中国电化教育，20xx，（10）

4、 张建伟、陈琦：《从认知主义到建构主义》，北京师范大学学报，20xx，（4）。

作者简介

颜廷财（1972-） 江苏省涟水职业技术教育中心 , 江苏省发明协会理事成员；淮安市532英才工程首批拔尖培养对象，创新工作室主任，中学一级教师，省、市职业教育创新大赛初评评委。 通讯地址：江苏省涟水县职业技术教育中心创新工作室

邮政编码：２２３４０2

联系电话：138xxxxxxxx

电子邮箱: Lianytc@163.com

近五年完成的市级以上科研成果（含项目名称、主要成果、个人贡献等）：

1.淮安市职业教育科学研究“十一五”规划课题：《中等职业学校创业课程开发与成果研究》课题主持人

2. 淮安市职业教育科学研究“十一五”规划课题：《创业教育与职业指导研究》，子课题负责人

3.江苏省教育科学研究院教学改革课题：《中等职业学校创新课程开发与研究》课题主持人

4.江苏省职教学会《职业学校创新教育运行机制的研究》子课题负责人

近五年在市级以上学术会议交流或在市级以上学术期刊公开发表的论文（含标题、字数、发表时间及期刊名称等）：

1.《以“会创新为方向 发展学生的职业潜能”》发表在《科学大众》20xx第11期

2.《浅谈如何培养学生的创造性思维》发表在《科学大众》20xx第3期

3.《浅谈职业教育创新方法及模式构建》发表在《科学大众》20xx第5期

4.《勇力潮头显身手 从建筑小工到亿万富翁》发表在《江苏创新教育》20xx 第6期

5.《中职生如何进行发明创新》发表在《江苏创新教育》20xx第8期

6.《浅谈如何培养学生学习数学的兴趣》参加省职教教研论文评选中获二等奖，20xx年。

7.《中等职业学校创新教育体系构建初探》淮安市教育局论文评比一等奖，20xx年。

8.《铰链四杆机构课件》淮安市教育局课件评比二等奖，20xx年

9. 《铰链四杆机构教学课例》淮安市教育局课件评比一等奖，20xx年

本文论点及文字材料均为本人所有！

签名： 颜廷财

第二篇：数控专业技能总结

数控专业技能总结

一、专业课程主要内容：以数控机床为典型，通过系统的数控技术学习，使学生掌握数控技术的基本概念、基本原理及基本应用，并为提高学生实际数控系统的设计能力打下初步基础。本课程的主要任务是：学习数控机床的主体结构、控制原理、伺服系统和检测系统诸方面的基本知识，使学生掌握数控机床编程、使用和维护的基本方法，培养学生对数控系统的分析及应用能力。

二、实训实习的目的：安排数控实习的基本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟悉地掌握数控车床或数控铣床（加工中心）的基本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的水平。

三、实习教学取得的效果：在实习后我们普遍感觉到实际动手能力得到前所未有的提高，大多数同学都达到了数控高级工的要求。更重要的是通过具体的实践，进一步的激发了我们队专业知识的兴趣，并能够做到理论与实践相结合为后续课程（如毕业设计）和今后的自身就业大写了扎实的基础。

四、存在的问题及建议：1、设备太少，机床种类的 数量严重不平衡，远远不能满足实习要求。目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外台暂时不参加实训教学，所以实际上参与教学的只有台，学生采用班倒，这样的话平均下来～名学生共用台机床，加之学生参加实训的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严重的不平衡，如此一来，我们的实践教学的质量不能进一步得到加强。

2、学生人数多在实训期间出现的问题也随之增多，且出现的问题往往各式各样，带课教师不可能一一加以解决，这样的话就影响了教学质量的提高。

四、学期总结：本学期实习教学给我们积累了很多的经验，为今后我们的工作提供了很好的财富。

数控112

陈林鹏 20xx/11/8