1. 形成发生线的方法：轨迹法 成型法 相切法 展成法

2.

3.

4.

5. 表面成型运动是机床最基本运动 成形运动按其在切削加工中起的作用又可分为主运动和进给运动 机床传动的组成：执行件 运动源 传动装置 机床的传动装置有：机械 液压 电气 气压等多种形式

6. 传动链可分为，内联系传动链 外联系传动链

7. 内联系传动链中不可以有传动比不确定或瞬时传动比有变化的传动机构如带传动 链传

动 摩擦传动等

8. 工件的旋转运动-主运动 刀具的直线运动-进给运动

9. 卧式车床的主参数是床身最大工件回转直径 第二主参数是最大工件长度

10. 轴1装有一个双向多片式摩擦离合器M1，用以控制主轴的启动、停止、换向

11. CA6140卧式车床的螺纹进给传动链可车削米制、英制、模数制、径节制四种标准螺纹

12. 主轴的前端有精密的莫氏锥孔

13. 互锁装置:机床工作时，如因操作错误同时将的、丝杠传动和从横向进给接通，则损坏机

床。为了防止发生以上事故，溜板箱中设有互锁机构，以保证开合螺母合上时机床进给不能接通；反之，机动进给接通时，开合螺母不能合上

14. 磨料磨具：砂轮 砂带 油石和研磨剂

15. 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高硬度特殊材料零件的精加工

16. 无心外圆磨床有两种磨削方法：贯穿磨削法和切入磨削法

17. 线速度V导可分解为水平和竖直两个方向的分速度，前者是工件纵向进给后者控制工件

作圆周运动

18. 齿轮加工机床加工方法可以分为成型法和展成法两大类

19. 齿轮加工机床的类型;圆柱齿轮加工机床和圆锥齿轮加工机床。圆柱齿轮加工机床主要有

滚齿机，插齿机，圆锥齿轮加工机床主要有直齿锥齿轮加工机床 弧齿锥齿轮加工机床

20. 滚刀的旋转运动为主运动，滚刀沿工件轴向方向运动为轴向进给运动

21. 插齿机不能加工涡轮，插齿刀沿工件轴线向做直线往复运动已完成切削运动

22. 插齿刀的主运动是插齿刀沿其轴线所做的往复直线运动

23. 加工过程中，插齿刀和工件轮坯应保持一对圆柱齿轮的啮合关系

24. 摇臂钻床的摇臂可以任意的转动

25. 刨床类机床主要用于加工各种平面和沟槽，但是不能加工圆柱面

26. 刨床类机床类型有：牛头刨床 龙门刨床和插床，插床与刨床的原理一样

27. 拉床的主运动主要采取液压驱动

28. 组合机床的加工范围为箱体类零件的平面和孔加工

29. 单工位组合机床能保证较高的相互位置精度

30. 插补原理：每一个脉冲可执行件沿指令要求的方向走过一小段直线距离，这个距离成为

脉冲当量，脉冲当量越小 精度越高

31. 数控机床的特点：具有良好的柔性 能获得高的加工精度和加工质量 能加工形状复杂的

零件 具有较高的生产效率 能减轻劳动强度 有利于现代化的生产管理

32. 数控机床按伺服系统的分类：开环伺服系统 闭环伺服系统 半闭环伺服系统

33. 加工中心是一种带有刀库和自动换刀装置的数控机床

34. 刀具夹紧机构用弹簧加紧，液压放松，还可以保证在工作中突然停电，刀杆不会自动脱

落

35. 机床精度包括几何精度 传动精度 运动精度和定位精度

36. 机床布局的影响因素如下：表面成行方法 机床运动的分配 工件的尺寸质量和形状 工

件的技术要求 生产规模和生产率 其他因素

37. 有级变速的转速数列采用的是等比数列其优点如下：

1）转速分布 疏密程度比较均匀2）能用较少的齿轮实现较多级的转速，是传动系统得到简化

38. 采用图解法即用转速图来表示，使用转速图可以直观的表达传动系统中个轴转速的变化

规律和传动副的速比关系

39. 主传动系统中的主轴和转动件的尺寸大小主要决定于他所传递的转矩的大小，而转矩的

大小和传递的功率和转速两个因素有关

40. 主轴组件是由主轴、主轴承和安装在主轴上的传动件及紧固件、密封等组成

41. 主轴组件是机床的执行件，应满足下列基本要求：旋转精度 静刚度 抗振性 温升和热

变形 耐磨性

42. 动压轴承在速度低于一定值时，压力油膜就建立不起来

43. 磨粒磨损往往是咬合磨损的起因，咬合磨损反过来又会加剧磨粒磨损，只是有时其中一

种磨粒其主要作用滚动导轨则主要是疲劳磨损

44. 静压导轨的工作原理，将具有一定压力的润滑油，经节流器输入到导轨面上的油腔，即

可形成承载油膜，使导轨表面之间形成纯液体摩擦状态

第二篇：金属切削机床总结

1．金属切削机床定义：是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，又称为工作母机。

2．机床的分类有哪些？

共分11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨床，拉床，锯床及其他机床。

按通用程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。 按工作精度分为：普通精度机床，精密机床，高精度机床。

3．机床型号的编制P4-P7 例1，例2

4．发生线定义：任何表面都可以开做母线沿着导线运动的轨迹，母线和导线统称为形成表面的发生线。 5．可逆表面与不可逆表面：母线和导线可以互换的表面成为可逆表面，除此之外的面都是不可逆表面（例如圆锥面，球面，圆环面，螺旋面）

6．形成发生线的方法：成形法，展成法，轨迹法，相切法。

7．什么是简单成形运动？什么是复合成形运动？其本质区别是什么？

简单成形运动：由单独的旋转或直线运动构成的运动，称为简单成形运动。

复合成形运动：由两个或两个以上的旋转或直线运动按照某种确定的运动关系组合而成的运动，称为复合成形运动。

本质区别：简单运动是由单独的旋转或直线运动组成的，复合运动是由多个旋转或直线运动组合而成的。 8．零件表面所需的成形运动P14 例1-1，1-2，1-3，1-4 9．辅助运动包括：各种空行程运动，切入运动，分度运动，操纵及控制运动。

10．主运动可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动；进给运动可以是步进的，也可以是连续进行的；可以是简单成形运动，也可以是复合成形运动。

11．机床包括3个基本部分：执行件，动力源，传动装置。

12．什么是传动联系？什么是传动链？

传动联系：传动装置把执行件和动力源或把有关执行件连接起来，构成传动联系。

传动链：构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。

13．什么是外联系传动链？什么是内联系传动链？其本质区别是什么？

外联系传动链：联系动力源和执行件之间的传动链，使执行件获得一定的速度和方向。

内联系传动链：联系复合运动内部各个分解部分，以形成复合成形运动的传动链。

本质区别：外联系传动链不要求动力源和执行件之间有严格的传动比；内联系传动链要求各传动副之间有严格的传动比，不能有摩擦或瞬时传动比变化。

14．定比机构：固定传动比的机构。换置器官：变换传动比的机构。

15．传动原理图示与原理图P18图1-13,1-14 换置器官的位置P20 图1-17

16．机床运动的5个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程，运动的速度。 17．CA6140车床总布局P25 图2-2 18．CA6140车床组成部件及其作用？

主轴箱：支撑主轴并把动力经变速传动机构传给主轴，使主轴带动工件按规定的转速旋转，以实现主运动。 刀架：装夹车刀，实现纵向、横向或斜向进给运动。 尾座：用顶尖支撑长工件，也可以安装钻头、铰刀等孔加工刀具进行孔加工。

进给箱：改变机动进给的进给量或加工螺纹的导成。 溜板箱：把进给箱传来的运动传递给刀架，使刀架实现纵向进给、横向进给、快速移动或车螺纹。

床身：支撑各主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置。

19．P26前四段传动原理 图2-3结合图1-14

20．主运动传动链的作用是什么？进给传动链的作用是什么？

主运动传动链属于外联系传动链，两末端是电动机和主轴，作用是把动力源的运动及动力传给主轴，使主轴带动工件旋转实现主运动。

进给传动链属于内联系传动链，两末端是主轴和刀架，作用是实现刀具纵向或横向的移动。 21．进给传动链的传动路线P29 22．CA6140车床能实现那些车削？

车削螺纹：可车削米制、英制、模数制、径节制螺纹。车削圆柱面和端面。

23．基本组由8组传动比，分别是

6.59.578910117,7,7,7,7,7,7,127

。增倍组有4组传动比，分别是18,11

4,2

,1。

24．扩大螺纹导程机构可使螺纹导程比正常导程扩大4倍或16倍。

25．主轴箱包含哪些部分，各部件作用是什么？

①卸荷带轮：皮带轮与花键套间用螺钉联接，与固定在主轴箱上的法兰盘中的两个向心球轴承相支承，采用卸荷带轮可在花键套的带动下使轴Ⅰ转动。

②双向多片式摩擦离合器：靠摩擦传递运动和转矩，也能起过载保护的作用。

③制动器：在摩擦离合器脱开时立刻制动主轴，以缩短辅助时间。

④主轴组件：主轴为一空心阶梯轴，内孔用于通过长的棒料或穿入钢棒打出顶尖，或通过气动液动电气夹紧装置的管道导线。

⑤变速操纵机构：包括7个滑动齿轮块，5个用于改变

主轴转速，1个用于车削左右螺纹变换，1个用于正常导程与扩大导程变换。

26．进给箱包含哪些部分？

变换螺纹导程和进给量的变速机构，变换螺纹种类的移换机构，丝杠和光杠的转换机构，操纵机构。

27．溜板箱进给箱包含哪些部分，各部件作用是什么？ ①双向牙嵌式离合器

②纵向横向机动进给和快速移动操纵机构

③开合螺母及其操纵机构：作用是接通或断开从丝杠传来的运动。

④互锁机构：作用是防止走刀时开合手柄误操作而损坏机床。

⑤超越离合器：作用是防止光杠和快速电动机同时相关轴而造成破坏。

⑥安全离合器：作用是使刀架在过载时能自动停止前进，避免损坏传动机构。

28．转塔车床与卧式车床的主要区别是什么？

区别：转塔车床没有尾座和丝杠，而在尾座的位置变装一个可纵向移动的多工位刀架，刀架上安装多把刀具。 29．自动机床与半自动机床的区别是什么？

自动机床：指在调整好后无须工人参与便能自动完成表面成形运动和辅助运动，并能自动重复其工作循环的机床。

半自动机床：指能自动完成预定的工作循环，但装卸工件仍由人工进行的机床。

30．CM1107自动车床的工作原理P62-64

31．分配轴是自动控制系统中的核心部件，一般分配轴转过一周加工完一个工件。

32．M1432A磨床的结构组成及各部分作用？ ①床身：磨床的基础支承件。

②头架：用于安装及夹持工件，并带动工件旋转。 ③内圆磨具：用于支承磨内孔的砂轮主轴。

④砂轮架：用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。 ⑤尾座：利用尾座套筒顶尖来顶紧工件，并和头架主轴顶尖一起支承工件，作为工件磨削时的定位基准。 ⑥横向进给机构：实现横向快速进退及工作进给。 ⑦工作台

33．M1432A磨床的磨削方法有哪些？各自的成形运动是怎样的？

磨削方法分为纵向磨削法和切入磨削法。

①纵向磨削法：采用相切—轨迹法，需三个运动：砂轮的旋转运动，工件的纵向进给运动，工件的旋转运动。 ②切入磨削法：采用成形—相切法，需要两个运动：砂轮的旋转运动，工件的旋转运动。 34．平面磨床的种类有哪些？

分为卧轴矩台式平面磨床，卧轴圆台式平面磨床，立轴矩台式平面磨床，立轴圆台式平面磨床。 35．无心外圆磨床的工作原理P91-92

36．无心外圆磨床的磨削方式：纵磨法和横磨法。

37．无心外圆磨床有哪些特点？

生产效率高，可消除工件中心孔误差、外圆磨床工作台运动方向与前后顶尖连线的不平行以及顶尖的径向跳动误差的影响。

38．齿轮加工机床第一节，第二节完全掌握

39．铣床的分类：分为卧式铣床，立式铣床，工作台不升降铣床，龙门铣床，工具铣床。 40．卧式镗床可进行哪些工作运动？

①镗杆的旋转主运动②平旋盘的旋转主运动③镗杆的轴向进给运动④主轴箱垂直进给运动⑤工作台纵向进给运动⑥工作台横向进给运动⑦平旋盘径向刀架进给运动⑧辅助运动

41．什么是组合机床？组合机床的应用范围有哪些？ 组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件所组成的专用机床。可加工气缸体，气缸盖，变速箱体，变速箱盖等箱体零件。 42．直线运动机床有和